① 模具蝕紋面發亮跟什麼有關
這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷
② 涓轟粈涔堢幓鐠冪摱渚ч潰鏈変袱鏉＄嚎
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③ 製作玻璃瓶的模具是什麼材質
玻璃瓶
成型模具
用鑄鐵材料：
玻璃瓶成型模的主要失效形式有：氧化（
起皮
、剝落、
麻點
）、倒棱和變形。鱗狀剝落是玻璃瓶成型模報廢的主要形式。影響模具使用壽命的關鍵因素是材質的耐熱性，即在高溫下材質的抗氧化性、抗生長的能力。這取決於組織中的基體及役
石墨
形態。
在鑄鐵中加入銅、鉻、錫等元素，能促進
珠光體
的生成，提高鑄鐵的硬度，從而提高模具抗倒棱、抗磨損的能力。加人硅、鋁等元素，形成緻密的Si02和A1203表面氧化膜，從而提高模具的表面抗氧化能力。
玻璃瓶用新型鑄鐵材料包括低錫鑄鐵、銅鉻鑄鐵、中硅稀令、中硅鉬稀土、低錫蠕鐵、低鋁蠕鐵等。玻璃瓶
模具鋼
壽命比較：
HT200
模具壽命
最低，低鋁蠕鐵則最高，相差約5倍。
玻璃瓶模具壽命以低錫蠕鐵與低鋁蠕鐵最高，但低鋁蠕鐵的熔煉及
鑄造工藝
較為復雜，所含珠光體量也很少，對耐磨性不利，回此，以低錫蠕鐵製作模具較為合適。其使用壽命及與HT200鑄鐵的對比數據：採用低錫蠕鐵製造的啤酒玻璃瓶成型模，最低使用39天，生產啤酒玻璃瓶36.
7萬只，最高使用87天，生產啤酒玻璃瓶82萬只，平均每副模具生產啤酒玻璃瓶54.
84萬只。
為了提高模具壽命，研製了幾種新型鑄鐵，代替原來使用的HT200鑄鐵等，例SMRI-86。