A. 為什麼有的模具需要加溫
加溫可以降低材料的強度，有利於材料的擠壓變形。
B. 在注射成型中哪些塑料模具需要採用加熱裝置為什麼
1．多種塑料、多種顏色共注工藝(CO-INJECTION)
在汽車製造業，由多種顏色(如紅、橙、透明色)構成的整體前後車燈目前極為流行，這也必須在同一模具上安裝多個熱流道系統，即用一個熱流道系統注射紅色，另一個熱流道注射橙色，下一個熱流道系統注射透明色等。 顯然用傳統的冷流道模具是無法實現的。
2．澆口方向與開模方向成一定或垂直角度
有時為避免將澆口開在零件正面影響美觀和使用等，經常需要將澆口放在零件側面，這時候如果使澆口方向與開模方向一致的話, 澆口處的模具強度就會很弱。以垂直零件側面的角度開澆口就比較好。如汽車上的一些形狀復雜的大形零件經常會有這種將澆口方向與開模方向成一定角度的需要。這時只有使用熱流道才能做到。因由開模動作很難將過長的冷流道及澆口從帶角度的方向拉出。
3．多層模具(STACK MOLD)
一種增加產量又不增加註塑機噸位的辦法就是使用多層模具。即模具上有多個分模面。這種模具是完全靠熱流道系統來實現的。
4．預成型瓶胚(如PET瓶胚)的製作
日常生活中人們大量使用的飲料瓶都由用注塑方法先生產PET預成型瓶胚，再由吹塑方法製成工飲料瓶。PET預成型瓶胚的生產無一例外完全靠熱流道技術來實現的。目前世界上最大PET預成型瓶胚模具一次可生產144個瓶胚。
5. 要大批量自動化生產的項目
如在國際上的各重包裝業，如食品包裝盒和塑料瓶蓋等，塑料製品消耗量巨大。這些塑料食品包裝盒和塑料瓶蓋都採用熱流道模具進行快速大批量自動化生產。對於很多薄壁製件，零件本身在模具中所需冷卻時間很短，這時採用熱流道閥式澆口就可消除費時的澆道及澆口的冷卻時間，從而可大量加快生產速度