A. 模具間隙對沖裁質量有何影響
冷沖模的沖裁間隙對沖裁件斷面質量有極重要的影響，凸、凹模間的間隙，對模具的壽命、卸料力、推件力、沖裁力、及沖裁尺寸的精度等還有不同程度的影響。大的間隙對沖裁力的影響不是很大，但對卸料力、推件力影響顯著，隨著間隙的增大，卸料力、推件力都將減小。但是，事實上並不存在一個絕對合理的間隙數值，能同時滿足各方面的要求。在沖壓的實際生產中，間隙的選用應主要考慮沖裁件的斷面質量和模具壽命這兩個因素。一般來說對沖裁件斷面質量較高時，選取較小的間隙值，而當沖裁件的質量要求不高時，則應盡可能地加大間隙值，以利於提高沖模的壽命。小間隙會增加模具的磨損，甚至使模具與材料之間產生粘結現象，並引起崩刃、凹模脹裂、小凸模折斷、凸凹模之間互相啃刃等異常損壞，縮短模具的壽命。
B. 模具配合間隙太大會有什麼樣的結果模具配合間隙太小會有什麼樣的結果
模具間隙配合是有系數的 以沖裁模具為例
間隙過大 材料會留有毛邊 材料不能被切斷或者不能完全被切斷 卷邊 扭曲。傷及模具自身
間隙過小 材料會被強行剪開 達不到要求 傷及模具自身 刃口開裂 縮短模具使用壽命。
最最最重要的是安全問題 安全第一 安全第二 安全第。。。。。。。
C. 為什麼下模間隙越大翻料嚴重
有如下原因：
1、如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質量差。如果間隙偏小，雖然沖孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。
2、間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。
3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數，保持板材平直，沖孔定位準確。
廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂面和一窄光亮帶區域。
間隙越大，斷裂面與光亮帶區域所成角度就越大。如果間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。
一個理想的廢料應有合理的壓塌角和均勻的光亮帶。這樣可保持沖壓力最小並形成一帶極少毛刺的整潔圓孔。從這點來看，通過增大間隙來延長模具壽命是以犧牲成品孔質量換取的。