模具修剪組件為什麼不能修剪斜頂

㈠ 什麼是模具斜頂

模具斜頂又名斜梢，是模具設計中用來成形產品內部倒鉤的機構。比較簡單，，如果太復雜的倒鉤時，可用內滑塊來成形。
斜 梢
斜 梢
一，塑料成品功能性倒勾常見處理方式。
1.滑塊成型。
2.斜梢成型。
3.強制脫模。
二， 斜銷的作用介紹
斜銷用於成品上卡勾及部分倒勾的成形，並且兼具頂出及排氣作用。
三，斜梢脫模運動原理。
1.常規方式:利用頂出機構的頂出力驅動斜梢完成側向脫模運動。(詳)
2.彈片方式。(介紹)
3.轉軸方式。(介紹)
三，斜梢使用場合。
倒勾位於成品內側時，模具內空間較小時。

四，斜梢尺寸,運動行程計算及各式斜梢設計要點。

五，常見斜梢種類介紹及各類斜梢特點及使用場合。
1.整體式。
2.半截式。使用場合空間過小有阻礙，或強度不好時。

六，特殊斜梢機構研討及講解。
1.母模斜梢。
2.斜梢頂針。
3.頭部兩截式斜梢。

七，斜梢設計及注意事項。
1.斜梢設計時在退模方向應僅量取較短方向。
2.斜梢在計算其開模角度時僅量取大, 角度以不超過10°為原則. 另需考慮斜梢開模後退行程中可能會帶動成品偏移, 所以L應取成品的4/5H, 部份模具4/5A, A°可能會超過10°以上, 則取10°再將頂針凸出公模面0.5-1mm, 作為定位作用。
3.斜梢頂部一般約需比公模略低0.05mm。
4.斜梢上若有凸起(靠破洞)時應增加脫模角, 角度以3°以上為佳, 最多可作至6°。
5.大斜梢設計時應考慮頂出撓度問題, 所以底座最好作在KO孔正上方。
6.大型斜斜梢在設計時應防前傾及頂出時左右頂出不均時可能出現的擺動力量. 所以最好設置 T型槽及鴳尾槽.
7.有斜梢時, 最好加裝EGP, 防止斜梢移動時側向分力影響頂出順暢.
8.當斜梢頭部有靠插破時，回位銷下加裝彈簧以保護斜梢靠插破面。
9.斜梢設計時，注意成品公模側定位，防止斜梢運動時帶動成品。
10.半截式斜梢設計時不可以讓斜梢完全頂出。

㈡ 兄弟們，我是開HF系統中走絲線切割的，這里向你們請教一個問題，我是做模具 的經常遇到割斜頂孔，為什麼

這個應該是導輪距離到工作台距離，還有上下導輪之間距離，導輪直徑等數據不準確造成的，再有就是畫圖時，上下異面的距離數輸入不對，或者引線不對。我們廠的機子引線設置，上下異面引入線起點要相同，終點可以不同，這樣才能准確

㈢ 塑膠模具設計結構問題，求解！

這個真的可以，還很簡單，有兩種方案，

一種情況是，斜頂前面是靠破的，可以在頂桿圖台後面與耐磨板之間加彈簧，使斜頂隨時處在頂出狀態，關模時，靠斜頂頂面的靠破面壓回，開模時彈簧將斜頂頂出。

另一中情況是斜頂頂面不是靠破的，彈簧位置就在頂桿凸台和滑塊座之間，使斜頂隨時處在推回狀態，然後在鏟機（滑塊束快）對應斜頂頂桿位置，做垂直的一個斜面加直身位，當關模時，此處斜面先接觸到斜頂頂桿使斜頂進入到成型時的位置，然後頂桿的球面就進入束塊的直身位，此時斜頂就不會再前進，然後束塊斜面與滑塊斜面接觸，使之到達位置。成型完成後開模。束塊斜面松開，滑塊後退，但是斜頂頂桿球面仍在直身位初處，斜頂不退，達到相對頂出的效果脫離產品，最後束塊離開後斜頂頂桿回到後退狀態。動作完成。

第二種描述比較不太清楚，附簡圖。全手打，請及時採納~

㈣ 為什麼能做滑塊的，不做斜頂

斜頂生產時易卡住產品使產品無法脫落。行位比較穩定易實現全自動生產！

㈤ 模具設計中斜頂設計要點要注意哪些

1.斜頂一般做3—8°，不超過15°。
2. 頂出行程一般大於扣位0.5—1mm。
3. 頂出方向：膠位應平或向上，否則做延遲斜頂。 斜頂寬度比較小時，頂針板增加一座架，使斜頂高度減短，以確保強度。

㈥ 模具斜頂

可以，屬於不復雜的那種。側面加一個斜塊機構

㈦ 模具斜頂

不該用同一種材料，即使有硬度差，用同種材料也很容易燒傷。
把斜頂換成和後模不一樣的材料。
這是可能的原因之一，不知道具體狀況，給不到更多意見。