① 預制混凝土剪力牆外牆板脫模方法
一種預制混凝土剪力牆外牆板的生產工藝，包括以下步驟：
s1：模具清理：模具採用反打一體化設計，構件改為反打，200mm高度的槽鋼製作的模具在下，140mm模具在上，上下擋邊模具作為鋼板一體折彎整體製作，左右擋邊採用折彎面板與加強筋板螺栓連接成一體，共計4片擋邊，擋邊加裝防變形方管與角鋼；
s2：模具安裝：在標准線位置放置模具，擋邊內側及端頭緊靠模台上設置的定位點；安放後，用捲尺測量尺寸，校準、安裝完畢後對左右及下擋邊進行緊固，上擋邊暫不安裝，門窗洞模具安裝步驟與外圍模具安裝相同，但四周必須緊固，防止跑模；
s3：底層置筋：
a：按照構件類別可分為剪力牆和梁帶牆置筋，具體操作步驟如下：
1).剪力牆鋼筋網片採用8或者10鋼筋綁扎完成,採用鋼筋網片線下預制加工,鋼筋線加工成直條筋後交由配送，由配送人員在專用工裝上進行加工，工裝配備限位點和標尺，避免加工時的測量；
2).將預制鋼筋網片按照規格順序運送至產線，先將第一層鋼筋網片的一側傾斜插入箍筋開口內，緩慢的放下，使網片另一側也插入箍筋開口處，網片四周加強筋與牆體確保有20mm的保護層。網片的外伸鋼筋與定位塊進行標定，確保網片外伸尺寸正確；
3).將馬凳放置在底層網片鋼筋的下部，呈梅花狀布置，確保鋼筋有20mm保護層，按圖紙要求放置加強筋，加強筋與預埋件確保有20mm的保護層；
4).拿取灌漿套筒，並根據上下擋邊的定位孔距擺放到對應位置。上擋邊鋼筋需要插入擋邊孔內，使用橡膠套塞入伸出鋼筋的端部，以防止漏漿，下擋邊套筒套入橡膠中，擰緊鎖緊螺絲，套筒與下擋邊緊密貼合；
5).將磁鐵一頭插入波紋管內並使用扎絲擰緊，整齊的吸附到台車面上，然後將第二層網片放入模具，接著放置第二層網片支撐馬凳，再使用加強筋將網片定位，
6).最後放置吊釘；
b：梁帶牆置筋具體操作步驟如下：
1).梁帶牆生產一般採用鋼筋籠+網片模式，鋼筋籠採用線下綁扎工藝，確定主梁主筋規格、形狀，將預制梁鋼筋籠放入模具，定位主梁外露尺寸及箍筋外露尺寸，將上擋邊模具校準後緊固，用馬凳將主梁墊起，保證主梁與模台表面及窗口上擋邊有20mm保護層；
2).根據構件編號、尺寸裁剪相應的網片，確保裁剪正確，並運至置筋工位；
3).按照圖紙尺寸放置內頁底層網片，將馬凳放置在底層網片鋼筋的下部，網片四周與模具確保有20mm保護層；
4).按圖紙要求，內頁底層網片牆身、洞口四周放置加強筋，形成加強筋框，加強筋與模具確保有20mm保護層；
5).將加強筋框套入箍筋內，通過箍筋開口伸出並測量箍筋外伸尺寸，確保尺寸正確；