㈠ 鋁合金模具表面一般做什麼處理，氮化與鍍鈦的異同是什麼
一般現在的鋁壓鑄模具的型腔是不採用氮化的！個別小的型芯才進行軟氮化的！因為氮化以後模具的表面太硬了，容易產生熱龜裂，影響模具的壽命！鍍鈦處理適合於比較大的受高熱型芯（冷卻效果不是很理想，增加斜度有困難容易咬模的情況下]！效果比較好！但是價格比較貴（在其他辦法還不能解決咬模的情況下使用）！所以現在的模具只要正常的淬火回火就可以使用了！
㈡ 模具改善報告如何製作
大綱如下：
1，產品不良描述。
2，不良原因分析（模具原因，成型原因）
3，針對不良原因作出改善方案，比如是粘模，相應的改善方案是對模具拋光，或者動模拉毛等等，應詳細描述修改位置，如何修的。有必要最好再附上修模圖紙，以便日後追溯。
4，改善效果評估。對模具或成型有無影響，對產品有無影響。對客戶使用有無影響等等。
5，相關人員的參與都應有簽名，各個環節的措施都應有計劃時間。
㈢ 鋁壓鑄模具用什麼材料！
型芯H13是常用材料也是應用比較廣泛的。我們這鋁壓模具基本都用8407.當然這並不是絕對的。壓鑄模具壽命的好壞很大程度取決於熱處理工藝。嚴謹和合理的熱處理工藝可極大程度提高模具壽命。在加工條件許可的情況下，通常型芯的加工是：調質-粗加工-淬火處理+2或3次回火-最終成型精電加工-去應力處理和氮化。。。。
㈣ 如何應用注塑成型分析報告指導模具設計
如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 一.為什麼要進行注塑成型模擬分析 1 塑料及其性質 由於塑料的內部結構比金屬復雜，故掌握其性能特點也就比較困難。然而要想有 效地進行塑料的注射成型，就應該對其與成型有關的性能有所了解。 1).比熱容 不同塑料的比熱容差別較大，並隨著溫度的變化而變化。 2). 熱擴散系數 塑料的熱擴散系數對成型中材料的溫度與冷卻有較大關系， 並且也隨著溫度的變 化而變化。 3). 密度/比容 塑料的密度與溫度有強烈的依賴關系，溫度升高時密度較小。注射成型過程中， 溫度不斷變化， 故材料的密度也在不斷變化， 這種變化對產品的質量有重要影響。 4). 熱降解、分解溫度 塑料因加工溫度偏高，或在較高溫度下停留時間過長，從而使平均分子量降低的 現象稱為熱降解。如出現這種情況，則熔體的粘度降低，製品出現飛邊、氣泡和 銀絲，機械性能變差，如彈性消失、強度降低等。分解溫度是指聚合物因受熱而 迅速分解為低分子的溫度。顯然分解溫度是注射成型溫度的上限。 5). 剪切變稀 塑料熔體的粘性系數並非常數（非牛頓流體），而是隨剪應變率的增加而降低， 這種現象稱為剪切變稀。不同塑料的剪切變稀程度差別較大。因為粘度特性在注 射成型工藝中是一個非常重要的因素，故剪切變稀對注射成型的壓力、溫度等有 重要影響。 2. 應用注射模流動模擬軟體的必要性 塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性， 有些注射成型問題連有經 驗的模具設計師也很難把握。 同時， 注塑製品的質量也主要取決於注射成型過程， 塑料熔體注入模具後的流動行為在決定製品質量方面具有頭等重要意義， 因此很 有必要對充模過程進行有效地分析。 注塑過程中的流動分析在國外已得到了普遍的應用，它建立在計算機與 CAD 被 廣泛應用的基礎上，其目的是預測塑料熔體注入模具型腔時的流動情況，從而判 斷熔體流動給注塑件質量帶來的影響。流動模擬軟體的應用主要包括三個方面： 第一是利用軟體來預計所設定注塑方案的壓力、溫度等的分布；第二是利用預計 的壓力、溫度等的分布來改善模具和塑料製品的設計；第三是對多個候選的注塑 方案進行比較優化，選擇最佳方案。 傳統的注塑模設計首先考慮的是模具本身的需要， 之後考慮的才是注塑製品的需 要。換句話說，傳統的注塑模設計是把塑料熔體在流道和型腔中的流動放在第二 位考慮的。例如，常規的模具設計通常是根據經驗確定澆口的數量和位置，而不 是根據流動分析來確定這些參數，結果經常是澆口數量偏多、尺寸偏大。但是在 市場經濟條件下，產品的質量與成本已成為企業生存發展的生命線，注射成型模 擬軟體可以輔助企業確立競爭優勢。 二.如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 如何應用注塑成型分析報告指導模具設計 1. 注塑條件對製品成型的影響 1). 塑料材料 如前所敘，塑料材料性能的復雜性決定了注射成型過程的復雜性。而塑料材料的 性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。不同 的性能參數可能導致完全不同的成型結果。 對注射成型過程影響比較大的材料參 數見「基礎篇」 2). 注射溫度 熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱 量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決於注塑條件。 熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的 充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。 3). 模具溫度 模具溫度越低， 因熱傳導而散失熱量的速度越快， 熔體的溫度越低， 流動性越差。 當採用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。 4). 注射時間 注射時間對注塑過程的影響表現在三個方面： （1）縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，為了充滿型腔所需要的注射 壓力也要提高。 （2）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性， 熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 （3）縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而 散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也 要降低。 以上三種情況共同作用的結果， 使圖 1 中的充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈 現「U」形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小。 圖 1 注射時間與注射壓力、熔體溫度的關系 2. CAE 軟體的指導作用 注射模流動模擬軟體的指導意義十分廣泛，她是一種設計工具，能夠輔助模具設 計者優化模具結構與工藝，指導產品設計者從工藝的角度改進產品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具製造者選擇合適的注射機，當變更塑料品種時對現 有模具的可行性做出判斷，分析現有模具設計弊病。同時，流動軟體又是一種教 學軟體工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內的流動行為，把握熔體流動 的基本原則。下面逐項分析三維流動軟體的主要輸出結果是如何用來指導設計 的。 1). 熔體流動前沿動態顯示 三維流動模擬軟體能顯示熔體從進料口逐漸充滿型腔的動態過程， 由此可判斷熔 體的流動是否較理想的單項流形式（簡單流動）（復雜流動成型不穩定，容易出 現次品）。各個流動分支是否在同時充滿型腔的各個角落（流動是否平衡）。若 熔體的填充過程不理想，可以改變進料口的尺寸，數量和位置，反復運行流動模 擬軟體，一直到獲得理想的流動形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動形式而 暫不考察詳盡的溫度場，應力場的變化，或是初調流道系統，最好是運行簡易三 維流動分析（等溫流動分析），經過幾次修改，得到較為滿意的流道設計後，再 運行非等溫三維流動分析。 2). 型腔壓力 在填充過程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產生飛邊，在各個流動方向上單位長度的壓力 差（又稱壓力梯度）是否接近相等（因為最有效的流動形式是沿著每個流動分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過壓（容易引起翹曲）。流動模擬軟體還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機。 3). 熔體溫度 流動模擬軟體提供型腔內熔體在填充過程中的溫度場。 可鑒別在填充過程中熔體 是否存在著因剪貼發熱而形成的局部熱點（易產生表面黑點、條紋等並引起機械 性能下降） 判斷熔體的溫度分布是否均勻 ， （溫差太大是引起翹曲的主要原因） ， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對強度 4). 剪切速率 剪貼速率又稱應變速率或者速度梯度。該值對熔體的流動過程影響甚大。實驗表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，製品的質量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動軟體能給出不同填充時刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助於用戶 判斷在該設計方案下預測的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過該材料所允許的極限值。剪切速率過大將使熔體過熱，導致 聚合物降解或產生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會使熔體各處分子產生 不同程度的取向，因而收縮不同，導致製品翹曲。通過調整注射時間可以改變剪 切速率。 5). 剪切應力 剪切應力也是影響製品質量的一個重要因素， 製品的殘余應力值與熔體的剪切應 力值有一定的對應關系，一般，剪切應力值大，殘余應力值也大。因此總希望熔 體的剪切應力值不要過大，以避免製品翹曲或開裂。根據經驗，熔體在填充型腔 時所承受的剪切應力不應超過該材料抗拉強度的 1%。 6). 熔合紋/氣穴 兩個流動前沿相遇時形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時，由於製品的幾何形狀以及熔體的流動情況，也會形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應力集中區，材料結構性能也受到削弱。改變流動條件（如 澆口的數目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處於製品低感光區和應力不 敏感區（非「關鍵」部位）。而氣穴為熔體流動推動空氣最後聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會引起局部過熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時就應該加 設排氣裝置。流動模擬軟體可以為用戶准確地預測熔合紋和氣穴的位置。 7). 多澆口的平衡 當採用多澆口時， 來自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動的停滯和轉向 （潛 流效應），這時各澆口的充填不平衡，影響製品的表面質量及結構的完整性，也 得不到理想的簡單流動。這種情況應調整澆口的位置。 流動模擬軟體在優化設計方案更顯優勢。通過對不同方案的模擬結果的比較，可 以輔助設計人員選擇較優的方案，獲得最佳的成型質量。 3. 流動軟體的正確使用 注射模流動模擬軟體只是一種輔助工具， 它能否在產生中性層發揮作用並產生經 濟效益，在很大程度上取決於模具設計者的正確使用。 1). 流動軟體的使用人員 流動軟體的使用者必須熟悉注射成型工藝，具有一定的注射模設計經驗。這樣， 用戶才能針對性地利用流動軟體解決模具結構設計或工藝問題，例如，如果澆口 處剪切速率過高，是修正澆口尺寸，還是改變熔體溫度，抑或更換注射材料呢， 不具備注射成型工藝知識的人很難做出正確選擇的。 流動軟體的輸出的結果涉及 到塑料粘度，剪切速率，溫度，壓力以及它們的相互作用，即使是經驗豐富的模 具設計師也應學一點塑料流變學的知識，總結注射流動的基本規律，這樣才能站 在理論與實踐結合的高度用好流動模擬軟體。 2). 輸入數據的正確性 首先要輸入合理的注射成型工藝參數， 常用材料的成型溫度見表 1 （僅供參考） 。 表 1 常用材料的成型參考溫度 除此之外，還要有正確的材料參數（如熱傳導率，比熱，密度，不流動溫度以及 粘度等）。如前所敘，塑料材料的性能參數（流變性、壓縮性等）十分重要，不 同的性能參數將導致完全不同的模擬結果。 同時， 塑料材料的性能又因品種不同、 牌號不同、生產廠家不同、甚至批次不同而差異較大。因此，獲得所用材料的准 確的性能參數是使用 CAE 軟體的前提條件。尤其是材料的粘性參數，對充模流 動有重要影響，又不易通過實驗直接獲得，華中科技大學模具技術國家重點實驗 室塑料模研究室可以為客戶測試並擬合材料的粘度參數。 三．注射模流動模擬軟體的指導作用 注射模流動模擬軟體的指導意義十分廣泛，它是一種設計工具，能夠輔助模具設 計者優化模具結構與工藝，指導產品設計者從工藝的角度改進產品形狀，選擇最 佳成型性能的塑料，幫助模具製造者選擇合適的注射機，當變更塑料品種時對現 有模具的可行性做出判斷，分析現有模具設計弊病。同時，流動軟體又是一種教 學軟體工具，能夠幫助模具工作者熟悉熔體在型腔內的流動行為，把握熔體流動 的基本原則。下面逐項分析三維流動軟體的主要輸出結果是如何用來指導設計 的。 1 熔體流動前沿動態顯示 （圖 2） 圖 2 熔體流動前沿動態顯示 三維流動模擬軟體能顯示熔體從進料口逐漸充滿型腔的動態過程， 由此可判斷熔 體的流動是否較理想的單項流形式（簡單流動）（復雜流動成型不穩定，容易出 現次品）。各個流動分支是否在同時充滿型腔的各個角落（流動是否平衡）。若 熔體的填充過程不理想，可以改變進料口的尺寸，數量和位置，反復運行流動模 擬軟體，一直到獲得理想的流動形式為止。若僅僅是為了獲得較好的流動形式而 暫不考察詳盡的溫度場，應力場的變化，或是初調流道系統，最好是運行簡易三 維流動分析（等溫流動分析），經過幾次修改，得到較為滿意的流道設計後，再 運行非等溫三維流動分析。 2 型腔壓力 （圖 3） 圖 3 型腔壓力 在填充過程中最大的型腔壓力值能幫助判斷在指定的注射機上熔體能否順利充 滿型腔（是否短射），何處最可能產生飛邊，在各個流動方向上單位長度的壓力 差（又稱壓力梯度）是否接近相等（因為最有效的流動形式是沿著每個流動分支 熔體的壓力梯度相等），是否存在局部過壓（容易引起翹曲）。流動模擬軟體還 能給出在熔體填充模具所需的最大鎖模力，以便用戶選擇注射機。 3 熔體溫度 （圖 4） 圖 4 熔體溫度 流動模擬軟體提供型腔內熔體在填充過程中的溫度場。 可鑒別在填充過程中熔體 是否存在著因剪貼發熱而形成的局部點（易產生表面黑點、條紋等並引起機械性 能下降），判斷熔體的溫度分布是否均勻（溫差太大是引起翹曲的主要原因）， 判斷熔體的平均溫度是否太低（引起注射壓力增大）。熔體接合點的溫度還可幫 助判斷熔合紋的相對強度。 4 剪切速率 （圖 5） 圖 5 剪切速率 剪貼速率又稱應變速率或者速度梯度。該值對熔體的流動過程影響甚大。實驗表 明，熔體在剪貼速率為 103S-1 左右成型，製品的質量最佳。流道處熔體剪貼速 率的推薦值約為 5*102~5*103S-1，澆口處熔體剪貼速率的推薦值約為 104~105 S-1 。 流動軟體能給出不同填充時刻型腔各處的熔體剪切速率， 這就有助於用戶 判斷在該設計方案下預測的剪切速率是否與推薦值接近， 而且還能判斷熔體的最 大剪切速率是否超過該材料所允許的極限值。剪切速率過大將使熔體過熱，導致 聚合物降解或產生熔體破裂等弊病。 剪切速率分布不均勻會使熔體各處分子產生 不同程度的取向，因而收縮不同，導致製品翹曲。通過調整注射時間可以改變剪 切速率。 5 剪切應力 （圖 6） 圖 6 剪切應力 剪切應力也是影響製品質量的一個重要因素， 製品的殘余應力值與熔體的剪切應 力值有一定的對應關系，一般，剪切應力值大，殘余應力值也大。因此總希望熔 體的剪切應力值不要過大，以避免製品翹曲或開裂。根據經驗，熔體在填充型腔 時所承受的剪切應力不應超過該材料抗拉強度的 1%。 6 熔合紋/氣穴 （圖 7） 圖 7 熔合紋/氣穴 兩個流動前沿相遇時形成熔合紋，因而，在多澆口方案中熔合紋不可避免，在單 澆口時，由於製品的幾何形狀以及熔體的流動情況，也會形成熔合紋。熔合紋不 僅影響外觀，而且為應力集中區，材料結構性能也受到削弱。改變流動條件（如 澆口的數目與位置等）可以控制熔合紋的位置，使其處於製品低感光區和應力不 敏感區（非「關鍵」部位）。而氣穴為熔體流動推動空氣最後聚集的部位，如果該 部位排氣不暢，就會引起局部過熱、氣泡、甚至充填不足等缺陷，此時就應該加 設排氣裝置。流動模擬軟體可以為用戶准確地預測熔合紋和氣穴的位置。 7 多澆口的平衡 當採用多澆口時， 來自不同澆口的熔體相互匯合， 可能造成流動的停滯和轉向 （潛 流效應），這時各澆口的充填不平衡，影響製品的表面質量及結構的完整性，也 得不到理想的簡單流動。這種情況應調整澆口的位置。 四．結束語 流動模擬軟體在優化設計方案更顯優勢。通過對不同方案的模擬結果的比較，可 以輔助設計人員選擇較優的方案，獲得最佳的成型質量。 注射模流動模擬軟體只是一種輔助工具， 它能否在產生中發揮作用並產生經濟效 益，在很大程度上取決於模具設計者的正確使用。
㈤ 模具試模報告
時光如梭！我已經實習完了一月的時間，這期間，經歷了十多天的夜班，半個月的白班，體驗著勞動的光榮與艱辛，在這里我學到了我離開校園的第一筆知識，這些都是從書本上學不到的知識，從體驗公司的文化到親身接觸公司的每個部門的人員，從公司的季刊雜志上，從其他員工的言談中，有好的信息，也有不好的耳聞，總之，我的感覺中，我們的公司還是在不斷前進發展。
注塑課是我實習的第一個部門，當我跨入注塑車間的時候，我突然感覺原來想像的工業化就是如此的接近，大型的注塑機台不斷吐出產品，機械手臂伸展自如，一個個或透明或帶色的樣板從傳輸帶上緩緩流進疊產品的車間，這些後來才知道被稱為素材的產品就這樣生產出來了，這個過程，稱為注塑，原理是通過加熱使注塑原料熔融注入模具型腔然後冷卻成型，最後脫出產品。在這個過程中，好的模具起著非常重要的作用，我們也有看到有的產品在剛打素材的時候就有一穴固定不良，還得需要人去手工去剪，既浪費原材料，又浪費人力，所以，要求工程在轉生產時有一個好的模具是必須的。在前期工作做好了，後續上會省好多資源，有形的和無形的。進料的質量控制也是出好素材的前提，尤其是透明料和淺色料，素材上有黑點就足使產品報廢，所以加強對進料的檢驗是對整個生產前段的負責。
我們公司產品的最高的不良在噴塗，實習的時候聽說有的產品噴塗不良高達百分之五六十，所以我重點看了一下噴塗，我個人愚見總結了一下。
現在就對我目前了解的我廠主要噴塗工藝做一個簡單介紹與回顧，很多按鍵的效果都是通過噴塗來表現出來，噴塗的原理是用壓縮空氣從噴槍的空氣噴嘴中心噴出，在油墨噴嘴前端形成負壓區，使油墨容器中的塗料從油墨嘴噴出，並迅即進入高速壓縮空氣流，使液——氣相急驟擴散，油墨被微粒化，油墨呈漆霧狀飛向並附著在產品表面，油墨霧粒迅速集聚成連續的漆膜。
在我們平時看到的產品中，大部分都是通過這種簡單的工藝實現的，它具有顏色多樣化的特點，在不同系列的產品上，這種效果更加容易實現，通過調配噴塗的油墨，就能達到各種視覺效果，另外她還有其他的優點，如噴塗效率高、受油墨品種和產品狀況的限制很小。
在我們的工廠，有兩種操作方式的噴塗機，分別用於大批量生產和小批量打樣用，一個是自動噴塗通過機械傳動來控制噴頭的方向，移動速度均勻，噴出產品的油墨厚度相對比較一致，大批量產品的生產主要是靠它來完成噴塗；另一種就是人工噴塗，這個對操作員的要求就高了一點，只有控制好了速度與距離，才能出一個好的效果，不會使產品表面積油或者薄厚不均，產生不良。當然，噴塗也有他自身的缺點，比如噴塗油墨損耗大，油墨利用率低。在如今，油墨價格上漲的情況下，這個缺點是不能不提的，我們也要看到我們的已經附著在產品表面上的成功率，有一些因素如布毛，顆粒等原因造成最終產品的報廢，總體上油墨的利用率更低了一層，
如何能夠提高噴塗的良率我認為有以下幾個方面需要注意到：
一、噴塗的環境，一個無塵的環境將是高良品的絕對保障，在我們的車間建設中，存在著不好的觀念，就是有時候車間是用來給客戶參觀的，而不是給我們產品創造的，我實習的時候在噴塗車間，機噴操作員的工作服上油墨一塊一塊的，看起來就感覺不專業，
二、產品表面的清潔度，產品表面光潔會影響到噴塗的質量，因此，在進行噴塗之前對產品進行表面清潔是必要的，我們公司我實習的時候看到硅膠噴塗採用的方法是人工清潔，就是用膠帶的粘性來粘走表麵灰塵，我認為我們應該在尋找另一種清潔的方式。
第三，機器本身的因素和油墨的質量，噴槍使用的空氣壓力有一個規定范圍。空氣壓力高漆霧粒子細，但漆霧飛散多，油墨損失大；反之，空氣壓力低，漆粒子粗，產品表面粗糙，會產生皮文、針孔、凸點等缺陷。噴塗時應根據噴槍的特性和產品的表面狀況，調節好噴槍的空氣壓力。噴塗時應確保空氣壓力穩定，避免因壓縮空氣供應不足而影響產品表面效果。
上述通過改進環境，機器，作用物隱藏的造成不良的因素，或許能夠改變一點現有噴塗不良的現狀。
我還有感我們的供應商的現狀，就拿電鍍來說吧，有一個項目的小側鍵，製作樣品的時候，電鍍商做了三次才符合我們要求的標准，其實這個工藝不難，就是普通的電鍍三價鉻，但他的前兩次百格測試就是沒有達到客戶的要求，為什麼會在這樣一個小小的側鍵上出現這么個問題呢？是我們之間的溝通不夠，還是供應商的粗心，我認為目前我們的供應商存在一些問題，需要我們去統計這些問題都出在什麼地方，如何能夠很好的解決消除它，比如，電鍍槍色的色差問題，這個應該是能夠控制的，只要有了相同的條件參數，就不怕做出來有偏差的產品，但往往是一批一個樣子，很令人頭痛。所以建議對我們公司的供應商進行一次技術方面的評估，或者開拓新的供應渠道。
實習結束了，感覺腦袋裡又注入了新的知識，對公司也有了更深的了解，在以後的工作中，希望能用自己了解的東西去處理相關的問題，再探究新的問題，使自己和公司不斷進步。
11月20日上午，我們以班級為單位，在指導老師和班長的帶領下，來到新飛塑料製品廠，開始我們新一天的專業認識與實習實驗。
我們一次參觀了各個生產車間，見到了型號為HTF450-3W的注塑機，只見模具在注塑機的帶動下，往返運動，工作人員不斷取出成品，。經過指導老師的講解，我了解到原料從料斗式乾燥機進入料內缸，在被加熱加壓，使其一液體的形式充滿整個模具內腔，最後經過冷卻定型，就得到所要得到的產品。
後來，經過詳細的詢問了解，大致了解了塑料注塑模的工作原理：注射成型前，模具在注塑機合模裝置的作用下閉合並別鎖緊。成型時，注塑機從噴嘴中注射出的塑料熔體通過模具澆口套及分型面上流通進入型腔並經過保壓、補縮和冷卻定型後，注塑機的合模裝置便帶動動模左退，從而使動模澆口套與定模從分離面出開啟。而塑料模都可以看成有以下一些功能相似的零部件構成：成型零件、澆注系統、導向零件、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣機構、冷卻與加熱裝置、支承與固定零件。
了解注塑機的工作原理及模具結構之後，就到模具存放區親眼目睹盼望已久的模具。詳細的看了模具卡，有的模具結構為一出一，有的為一出二，材料一欄都寫著ABS，向指導老師了解後方知道：一出一指的是一次只生產一個產品，而一出二自然就是指一次生產兩個產品了；ABS指的是丙稀脂-丁二稀-笨乙稀共聚物，是指生產出來產品的材料或原材料。
參觀的還有粉碎車間、修理車間等，尤其是修理車間裡面，有著各種各樣的機床（如「漢川機床」）、磨床、立式升降台銑床、單軸數控電火花成型機、電火花線切割機。
在新飛，我有一個特別深的感受：新飛特別注重節能。誰都知道，能源是影響成品成本的一個重要因素。而新飛主要從提高產品的合格率入手，而產品的合格率不僅與原材料、注塑機、操作有關，而且很大程度上取決於模具的質量。
一個好的模具，不僅能夠生產出好合格率高的產品，還能產出質量高的產品，就新飛的冰箱的塑料零部件來說，表面的光潔度、光滑度、字體的清晰度，都與使用的模具有著密切的關系。
離開新飛，便坐車回學校，今天的實習也結束了。
第六部分：參觀河南科隆公司
11月21日下午，我們乘車來到河南科隆公司，開始了我們新的實習。
科隆公司以生產各類蒸發器、冷凝器為主，首先進入的是冷凝器生產車間。只見各種不同類型的銅、鋁管經過打彎、焊接、測試、覆膜等工序，就成了一個個冷凝器，在經過包裝，就可上市。
第二個參觀的車間是吹帳分廠，它有前處理區、盤管區、鉚合區、剪板區、硫化區、浸漆區、覆膜區、報廢區、成品存放區等多個工作區組成。產品經過盤管工序、組焊工序、試漏工序、低壓管工序、功能測試工序、包裝工序等多項工序完成。其中的試漏工序是一個關鍵工序，關鍵參數有：時間、壓力。
科隆主要生產海爾、榮事達等品牌冰箱的冷凝器、蒸發器，如型號為196DT或188K/A的冷藏管板蒸發器，型號為205或192的榮事達冷藏板管。
在科隆公司，我最大的感受是：本以為復雜的冷凝器、蒸發器，在各種設備以及工作人員的配合下，在完成各種工序之後，一跟簡單的銅管便成了冷凝器或蒸發器。其實，設備儀器在這點期間發揮著極其重要的作用，若沒有各種各樣的設備儀器，連一跟簡單的螺釘都難以生產，更別說大規模生產了。
第七部分：參觀金龍集團
11月22日上午，早早乘車來到金龍集團，一下車，金龍集團那宏偉的建築物與氣派的景象告訴我：金龍集團將是我這幾天實習中參觀的最有實力的企業。
果然，剛進門，「中國科學院銅管工程研究中心」和「博士後科學研究站」兩行字映入我的眼簾，我的心為之一震，為自己有機會到這來實習而自豪。
九點十五分，在公司領導的安排下，我們收看了《金龍集團宣傳片》，裡面的一句話，我到現在仍記憶猶新——如果說壓縮機是空調的心臟，那麼銅管便是空調的血管。隨後，公司領導發表了重要講話，內容可歸結為以下幾點：
1． 金龍集團簡介；
2． 銅管在中國銅行業中的作用與地位；
3． 企業文化的重要性；
4． 企業的宗旨。
在《金龍集團宣傳片》和公司領導的講話中，我以對金龍有一個初步的了解。年產35萬噸的金龍集團，在上海、珠海、重慶、煙台等地均建有分公司，主要生產直徑為3．8-30mm、重量為80-300KG、長度為5-200m的各種銅管、金屬件。公司以「為客戶創造精品，為員工創造價值，為社會創造財富」為宗旨，以「理解、支持、忠誠、奉獻」為文化精神，以「尊重、學習、創新、超越」為文化理念。現擁有現代化的高精度銅盤管生產線11條、內螺紋銅盤管專業化生產車間13個、冰箱用無氟銅管生產線2條，關鍵設備全部採用德國SMS、SCHUMAG、JUNKER和INDUGA公司，英國MRB公司、澳大利亞NDUCTOHEAT公司、義大利OLIVOTTO公司、芬蘭OUTOKUMPU公司的精良設備，自動化程度高，生產保障能力強，為產出精品奠定了裝備保障。
隨後，我們又參觀了新鄉事業部二分廠、新鄉事業部三分廠，大型精良的設備讓我打開眼界，雖然我並不懂它們的工作原理，但那有序的團隊、齊全的生產線就足以證明金龍的優勢與勢力。
後來，在工作人員的講解下，算是「大有收獲」，特別是銅管的清洗、ACR銅管內螺紋的生產。銅管的清洗必須使用專門的清洗劑，而且要非常認真仔細，因為它對於銅管以後使用有著密切的關系。而ACR銅管的生產由於涉及到公司機密，我們知識簡單了解一下它的特點和觀看一下產品。金龍集團這么大一個企業，不僅在我國銅行業中，而且在全球的銅行業中，有著舉足輕重的作用。然而，令人遺憾的是，金龍的生產線、設備、大部分技術都是從國外引進的，幾乎沒有咱們的民族企業的「成果」。這也暴露了我國現在技術落後、技術受制於人的局面。