① 427焊條如何單面焊雙面成型
12mmQ235A鋼板對接CO2葯芯焊絲平焊單面焊雙面成形工藝記錄一、焊接設備採用唐山松下KRII—350二氧化碳焊機手持式砂輪機二、焊接材料採用四川大西洋焊接材料股份有限公司生產的大西洋牌葯芯焊絲，焊絲直徑為1.2mm,型號為CHT711（執行標准為GB/T10045-2001）。二氧化碳氣體純度不低於99.5%三、焊前准備1、坡口採用V形坡口，單邊30??\u24038X右，坡口採用CG1-30半自動火焰切割機加工完成。2、將鋼板坡口面及其兩側10~15mm范圍內的油、銹、氧化皮等雜質清理干凈至露出金屬光澤。3、不留鈍邊。4、點焊組對兩鋼板，裝配間隙2~3.5mm，組裝時後焊端的間隙應比起焊端的間隙大約1mm，錯裝配錯邊量≤0.5mm。在鋼板兩端頭進行點焊，焊點長度8~10mm，點焊參數具體見焊接工藝參數。5、點焊好後對鋼板預置反變形，反變形量約為2~4°\u12290X四、焊接工藝參數焊接層次焊接電流（A）電弧電壓（V）焊絲型號焊絲直徑（mm）氣體流量（L/min）電源種類/極性點焊打底層填充層蓋面層14015218016621.02222.821.4CHT711CHT711CHT711CHT7111.21.21.21.215151515直流反接直流反接直流反接直流反接五、操作技術及注意事項1、由於葯芯焊絲其特殊的製造工藝，焊絲外表容易銹蝕，葯粉容易吸潮，因此要注意妥善存放與保管。焊絲使用前要仔細檢查焊絲表面有無銹蝕，確認無銹蝕的焊絲方可使用，同時，焊絲使用前需經250~300°C的烘乾，但烘乾焊絲有一定困難。若使用有銹蝕或已吸潮的焊絲進行焊接，極易在焊縫表面出現氣孔。2、葯芯焊絲飛濺小，電弧穩定，參數匹配范圍大，但欲獲得最理想的參數匹配，需一定的時間進行調節。參數匹配不合適時，會出現大顆粒熔滴非軸向過度，造成大顆粒的金屬飛濺，偶爾還出現旋轉電弧。參數匹配良好時，電弧柔和、穩定，飛濺小。3、單面焊雙面成形技術對鋼板裝配間隙及裝配錯邊量要求極高，因此焊前應認真做好鈍邊打磨，嚴格控制裝配間隙與裝配錯邊量，不可馬虎。4、電流應事先在試弧板上調整好，不可直接在試板上調整試焊。焊接時採用左焊法。5、採用葯芯焊絲進行單面焊雙面成形比採用實芯焊絲進行單面焊雙面成形困難，但採用葯芯焊絲單面焊雙面成形，焊縫背面光滑，成形美觀。操作手法採用滅弧焊連弧焊相結合的方法，來保證焊透和避免焊穿；因為平焊位置打底不能只憑熔孔大小來判斷背面余高，很多情況下熔孔大小不變，但是背面已經有很大的一顆焊瘤。一般採用熔池亮度來判斷焊縫背面余高。6、在焊接操作過程中，焊槍擺動的時候要特別注意保持焊絲的伸出長度。由於採用的焊絲比較細，因此焊絲伸出長度對焊絲熔化速度的影響很大。伸出長度太長電弧不穩定，難以操作，同時飛濺較大，甚至出現焊絲爆段，焊縫成形惡化。焊絲伸出長度過小時，會縮短噴嘴與焊件間的距離，飛濺金屬容易堵塞噴嘴，還易造成燒嘴。同時，還妨礙觀察熔池，影響操作。7、因為沒有留鈍邊，是利用滲透法把溶化的液態金屬熔透鋼材；打底焊時應注意控制熔孔大小，熔孔不宜過大，一般能熔化兩側鈍邊0.5毫米以下即可。施焊過程中焊槍擺動時應注意保持電弧始終在熔池前沿的坡口面附近（離坡口底部棱邊約2mm）燃燒，利用滲透法熔透鈍邊，這樣既可以防止出現穿絲有可以防止未焊透現象。接頭時必須鑽干凈至露出金屬光澤，鑽出一個斜坡，這樣才能保證接頭質量，防止出現夾渣和余高過高。8、填充層焊接時，應預先計算好要填充的層數及填充層每一層的厚度。由於填充焊直接影響到後面的其他填充層的焊接及蓋面層的焊接，因此施焊過程中要特別注意控制好每一層的厚度及焊縫的外觀成形。焊槍擺動採用鋸齒形擺動，坡口兩邊適當停留以確保焊趾部分沒有夾角，防止下一層焊道出現長條狀夾渣，焊接過程中焊絲端部要始終在熔池前半部燃燒，以避免液態金屬超前流動造成層間未熔合。填充焊道的焊縫表面距試件表面1~1.5mm，但切不可破壞坡口邊沿稜角。9、焊渣必須清理干凈，不可馬虎，若有夾角必須打磨至圓滑過渡。蓋面焊時要注意防止出現焊縫咬邊,未熔合，焊縫余高超高，接頭不良等焊接缺陷。操作時應注意控制好焊縫的余高、寬度及直線度。
熱軋管的精密度低於冷拔管，冷拔管在拔管的過程中會有油來潤滑，因此冷拔管表內面會有油，冷拔管的表容面相對於熱軋管比較細膩，熱軋管比較粗糙。
冷拔或冷軋精密無縫管（GB3639-83）是用於機械結構、液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫管。選用精密無縫管製造機械結構或液壓設備等，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利於提高產品質量。
熱軋無縫管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質鋼管和其它鋼管等。