❶ 如何製作玻璃鋼道具能使用石膏做模具嗎如何脫模如何增加韌性、硬度和耐磨度
根據你所需要的產品，選擇做模具使用的材料，一般情況之下，手糊製品多使用木板、石膏、發泡塑料等來做過渡模具，然後在通過過渡模具來翻制出玻璃鋼模具。這些材料既可以單獨使用也可以復合使用，需要是具體的情況而定，例如：木板和發泡塑料復合使用，可以塑造一些木板無法完成的圓角和弧度等。石膏是可以做模具的，但是使用過程中的注意事項較多，例如：找准參照點、注意控制水分含量、注意封孔等，一般情況之下不單獨使用。
脫模問題需在做模具之前就應該考慮到，為模具設定一個合適的脫模斜度，這樣後面的工作才有意義。脫模劑有多種看你選擇哪類型的，如果你做的模具表面比較的粗糙，介意使用脫模蠟，脫模蠟既可以啟動封孔的作用，也可以起到良好的脫模作用。
你是想增加過渡模具的性能還是想增加玻璃鋼模具的性能？
如果你想增加玻璃鋼模具的性能的話，可以通過膠衣層來實現，一般現在市場上的膠衣都能夠滿足我們做模具的需求，只是我們需要細心的選擇我們做需要的！
❷ 膠木模具的製作工藝
膠木就是酚醛塑料加填充劑。把粉末狀原料加壓加熱讓其固化，得膠木製品。
酚醛塑料屬「熱固性」塑料，模具需要有加熱和感溫裝置。
可以一模多腔。
45號鋼就能滿足要求。
❸ 什麼是GRGGRG如何製作
GRG中文全稱為預鑄式玻璃纖維增強塑料造型品（GlassFibre Renforcd Gypsum）是一種以優等天然改良石膏為基料，添加石膏專用增強玻璃纖維和微量改性添加劑，製成的預鑄式新型裝飾材料。其造型的隨意性使其成為要求個性化的建築師的首選，它獨特的材料構成方式足以抵禦外部環境造成的破損、變形和開裂。天津首創裝飾提醒，此種材料可製成各種平面板、各種功能型產品及各種藝術造型，是目前國際上建築材料裝飾界最流行的更新換代產品。
在國外，特別是經濟發達的歐美建築裝飾界，GRG材料的生產和應用已有30多年的歷史。聞名世界的悉尼歌劇院、迪拜的七星級帆船酒店等頂級建築，內裝飾都大量採用了GRG材料。在中國的建築裝飾界在GRG產品的使用也越來越多，建築造型也越來越豐富多彩。 伴隨著中國經濟的高速發展和城市建設，GRG行業得到了迅猛發展，材料的應用范圍也得到了廣泛的拓展。
GRG產品是針對不同項目度身定做的，設計師通過GRG產品可實現他們的設計理念。GRG材料使建築與藝術得以完美結合，為天才設計師們實現他們大膽、前衛、甚至瘋狂的設計夢想，提供了現實的翅膀。由於GRG材料的防水性能和良好的聲學性能，尤其適用於頻繁的清潔洗滌和聲音傳輸的地方，像學校、醫院、商場、劇院等場所。GRG 材料作為建築物內部裝飾材料被設計者及建築師大量用在吊頂、隔牆、招牌、面板、圓柱、拱頂、圓屋頂、檐口及牆板之上。
一、GRG材料特性
1、強可塑性、造形豐富：GRG產品是在模具上經過特殊工藝層壓而成的預鑄式石膏產品。可滿足形狀和機理的隨意性，產品可以定製單曲面、雙曲面、三維覆面各種幾何形狀、鏤空花紋、浮雕圖案等任意藝術造型，完全可以滿足設計師的個性要求。不但硬度高而且還有很好的柔韌性，它可以製成各種尺寸、形狀和設計造型，易於使用，可以用在復雜的吊頂、牆面裝飾中。建築師運用GRG產品可使建築的內表面達到要求的設計效果。
2、面層選擇豐富。GRG材質表面細膩、光潔。白度可達到90%以上，可以和各種塗料以及各種面飾材料（木皮、織品）良好地粘接，形成不同風格的裝飾效果。
3、強度高、抗沖擊。實驗表明GRG產品斷裂載荷大於1200N，超過國標JC／T799-1988（1996）裝飾石膏板斷裂荷載118N的10倍。
彎曲強度：10-20MPa ASTMD790-2003測試方法。
拉伸強度：10-15MPa ASTMD790-2003測試方法。
沖擊強度：30-35KJ/m2 ASTMD790-2003測試方法。
4、 品質穩定。GRG材料不變形、不開裂，主材石膏熱膨脹系數低。干濕收縮率小於0.01%，120度高溫下保存72小時，可變率只有0.07%。產品也不受環境冷、熱、干、濕變化影響，性能穩定不變形。產品永不變形，膨脹系數很小。獨特布纖加工工藝也使得產品不龜裂使用壽命長。
5、密度高、質量輕。標准產品厚度為3.2至8.8mm（特殊要求可以加厚）， 單位平方米的重量僅4.9至9.8kg ， 有聲學要求的可以按要求在產品背面灌漿加厚（厚度在40mm時聲學效果最佳）。滿足大板塊吊頂分割需求的同時，能減輕主體建築重量及構件負載。可改變厚度和重量，以達到聲學要求。灌漿密度最低可達650kg/立方米。
6、防火、阻燃性。GRG材料屬於A一級防火材料，當火災發生時，它除了能阻燃外，本身還可以釋放相當於自身重量15%至20%的水分，可大幅度降低著火面溫度，降低火災損失。
7、防潮性強。GRG材料為無機材料，具有防霉防蛀，防靜電的作用。檢測結果證明產品的吸水率僅為0.3％，所以GRG產品能用於潮濕的環境，不會產生霉變發黃現象。
8、聲學效果好。GRG材料具有良好的聲波反射性能。檢測表明：4mm厚的GRG材料，透過損失500Hz23db、100Hz27db；氣干比重1.75，符合專業聲學反射要求。經過良好的造型設計，可構成良好的吸聲結構，達到隔聲、吸音的作用。
9、綠色環保。GRG材料無任何氣味，不含任何化學樹脂或放射性有害物質，放射性核素限量符合GB6566-2001中規定的A類裝飾材料的標准。100%天然無機礦物質之材料，遠紅外線放射率0.88左右。並且可以進行再生利用，屬綠色環保材料。
10、加工周期短。GRG產品脫模時間僅需30～120分鍾，乾燥時間僅需4～8個小時，因此能大大縮短施工周期。
11 、施工便捷、損耗低。GRG產品可根據設計師的精密分割，產品全部由工廠預制完成，不需要現場二次加工。安裝採用預埋件。現場加工性能好，安裝迅速、靈活，可進行大面積無縫密拼，形成完整造型。特別是對洞口、弧型、轉角等細微之處，可確保無任何誤差。
二、GRG原料
採用高密度Alpha石膏粉、特殊玻璃纖維、環保添加劑、 水、脫模劑。
1、高密度Alpha石膏粉（面層、灌漿及填縫）：目前國內原料采購分為進口石膏粉和國產石膏粉，進口石膏粉優點是產品性狀穩定，成品質量可控制性好，強度、柔韌性更好，表面更光滑；缺點成本高，供貨周期長。國產石膏粉供貨周期短、 成本低，但相對來說產品雜質多，顆粒大穩定性差，操作性不好，GRG成品品質不穩定。
2、玻璃纖維材料主要有兩類，無鹼玻璃絲纖維布和無鹼碎玻纖。使用無鹼玻璃絲纖維布的GRG產品強度高，強沖擊下產品裂而不斷。6mm厚就能達到要求的強度，產品自重輕，使用無鹼碎玻纖的GRG產品強度低，強沖擊下產品脆性斷裂。GRG產品厚度須達到8-10mm，產品自重大。
3、添加劑：目前國內不同廠家所使用的改性添加劑均有所不同，大都為保密和專利配方，配方源於英國、日本、有些廠家使用自行研製的添加劑配方，添加劑可有效改善產品物理性能。
4、面層處理材料：根據面層的不同要求，可於工廠完成、現場完成。
三、GRG生產工藝
GRG是在模具上經過層壓或噴射工藝而成的預鑄式石膏產品。GRG的准確成形依賴於模具的准確生產，可以說高質量模具的生產是GRG產品質量的必要條件，模具產品生產需保證與設計師方案的高度一致，最終的生產安裝才有可能把設計師的設計意圖呈現出來。
生產模具材料主要使用木材、工業蠟、硅膠、玻璃鋼、GRG，泡沫等，各種模具有不同的用途和適用范圍。
隨著現代設計理念的不斷變化，越來越多的設計使用了三維多曲面、任意曲面造型。 在此背景下，傳統木工制模工藝正被先進的CNC數控雕模機床制模工藝所取代。CNC數控雕模機床有很大的優勢，可以進行復雜造型數控雕模，2D、3D任意造型均可生產；生產過程全自動，模具產品質量穩定；機器生產具有高精度，高可靠性，保障產品和建築師電子模具的一致；模具產品一致性強，不受技術工人技術素質的影響；生產效率高，產能穩定，可有效保障工期；但使用CNC數控雕模機床設備、場地一次性投入大；生產成本高；系統復雜，維護成本高；要求高端的建模及相關軟體應用人員，人力成本高。 傳統木工制模工藝生產模具生產成本低，模具通過修模等手段可重復利用，能大幅降低產品造價。傳統木工制模工藝生產模具缺點是無法生產復雜造型，可生產2D造型；模具產品質量受技術工人技術素質的影響，質量不穩定，一致性差；模具產品精度低，無法保障產品和建築師電子模具的一致；生產效率低，產能受產品復雜程度影響。 GRG產品的生產根據所選用的玻纖材料不同採用層壓或噴射工藝生產完成。
四、GRG安裝方法：
GRG產品全部工廠成形製作，預埋安裝構件，安裝簡便，現場做接縫處理，基本無施工損耗。
❹ 膠木注塑工藝怎麼調，料筒需要多少溫度，料要不要烘，模具溫度怎麼調
膠木應該是熱壓模具生產，不是注塑模具生產的。
❺ 怎麼製作玻璃鋼製品的模具
玻璃鋼模具的製作工藝模具製做的基本步驟： FRP模具的製作1、主模製作：製作主模的材料有很多，一般要求作主模的材料易成形，易休整，且有穩定性好等特點。如木材，石膏，蠟等。我們通常用的都是木材。根據產品圖紙或模具圖紙，由木工做出木製主模。2、主模修整：主模必須經過修理後方能進行生產模的翻制。修整包括打膩子，整形，尺寸的較正，加固。這一過程主要是對木模表面及整體做基本的處理，以保證木模在尺寸及形式上與圖紙相吻合。3、主模表面處理：這一工序中有噴膠衣，膠衣固化，打磨，拋光，打脫模蠟等。在前面工序中處理好的主模上噴上膠衣，然後等膠衣固化，膠衣固化後就用砂紙打磨膠衣面。一般從幾十號的粗砂紙一直打到一千號左右的細砂紙。打完砂紙後，開始拋光模具，最後打上脫模產品。直到此時，主模生產就結束了。接下就可以用主模來製作生產模。這一過程中要用到許多材料及工器具。木材及相應的木工器具是必須的。此外還有：膩子（也稱原子灰），砂紙，從幾十號的粗砂紙到一千多號的細砂紙，膠衣（一般使用產品膠衣就可以），模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模蠟等。此外還要用到一些小的工器具，如打磨器，拋光輪，膠衣噴槍，氣泵（或別的氣源）。生產模的翻制：主模打好脫模蠟後，就可以翻制生產模了，生產模翻制工序如下：⑴噴模具膠衣：由於開始製作生產模，所以必須使用性能較好的模具膠衣，以保證模具的最終效果。並要求噴射達到一定的厚度。⑵模具鋪層：模具膠衣初步凝固後，就可以開始鋪層了。鋪層工序不能過快，一般一天鋪2-3層玻纖布或玻纖氈。鋪層要用一定量的模具樹脂。這種樹脂的性能要優於普通樹脂。鋪層過程中工人要配膠，即樹脂中要加個促進劑與固化劑，然後用塗膠工具塗膠，鋪一層玻纖織物塗一層膠，同時要用鐵輥趕平織物，排走氣泡，使膠均勻。達到指定厚度後，鋪層結束。一般情況下模具的厚度要達到產品厚度的3-5倍。所以鋪層的時間一般也較長，可持續6-7天吧。⑶模具固化加固：模具可自然固化，也可加溫固化，但一般最好有一段自然固化期。自然固化期過後，要給模具加固，使模具在生產過程中不致於損壞。⑷生產模的表面處理：生產模固化到要求的時間後，就可以從主模起下來了，起模方式可以是工人手工起模，也可以用高壓氣來起模。起模後的生產模同樣需再做表面處理，包括打砂紙，拋光，劃工藝線，打脫模產品。打好脫模產品後就可用於生產產品了。這一階段用到的材料有：模具膠衣，模具樹脂，普通樹脂；固化劑，促進劑；玻纖表面氈，玻纖氈，玻纖布；細砂紙，模具清潔劑，封孔劑，拋光膏，脫模產品（脫模蠟，半永久性脫模劑等都行）。所用工具除模具處理工具外，再加上鋪層用工具：如膠輥，膠刷，鐵輥等。模具的製作是一個精細而漫長的過程，一般一個模具的生產周期前後接近一個月的時間。