『壹』 在設計和製造新模具時應採用什麼的合理間隙
設計模具時一定要選擇一個合理的間隙，使沖裁件的斷面質量好，尺寸精度高，模具壽命長，所需沖裁力小。但嚴格說來，並不存在一個同時滿足所有理想要求的合理間隙。
考慮到模具製造中的偏差及使用中的磨損，生產中通常是選擇一個適當的范圍作為合理間隙，只要模具間隙在這個范圍內，就可以基本滿足以上各項要求，沖出合格製件。考慮到模具在使用過程中的逐步磨損，設計和製造新模具時應採用最小合理間隙。
『貳』 模具鑲嵌安裝方法
對於硬質合金鑲嵌模具的加工方法是：加熱模套，待到模套的孔大到能夠放進模芯時，把模芯放進去，一起冷卻就行了。熱鑲嵌的配合間隙是過盈0.1+，對於一些不能採用加熱鑲嵌的模具，就要採用過盈配合的方法把鑲嵌件壓進去。其過盈配合間隙是0.03mm左右。鑲嵌件在壓進去前，先要把壓進去的端頭用油石稍微倒圓角，這樣容易壓進去，就不會把鑲嵌的孔刮下來一層料。
『叄』 沖壓模具各個零件/模具標准件的配合間隙。
沖壓模具的凸模與凸模固定板的配合間隙為零間隙或過盈配合，凸模與卸料板的配合間隙為動配合，配合間隙根據凸模與凹模的沖裁間隙來確定，一般配合間隙應該小於或等於凸模與凹模的沖裁間隙；凸模與凹模的沖裁間隙根據沖壓材料的厚度來確定，一般如果沒有特殊的要求，沖裁間隙可以取料厚的8%~10%。
『肆』 一套模具線割加工時，各塊板應怎樣放間隙
線切割加工模具，凸模和凸模固定板之間是負間隙，即過盈配合；凸模和卸料板之間是動配合，間隙的大小取決於凸模和凹模之間的間隙大小來確定，一般應該小於凸模與凹模之間的間隙；凸模與凹模的間隙應該由所要沖壓的材料的厚度來確定，一般凸凹模的間隙在料厚的10%左右。
『伍』 電火花線切割加工模具 怎麼放間隙
1.在電火花線切割加工前應了解在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少這一知識。
2.間隙計算是按配合間隙計算的。現有基本尺寸，在基本尺寸上切割時再加減。電火花線切割加工凸模和凹模計算方法在道理上是不同，凸模鉬絲走在外側，凹模鉬絲走在內側。根據實際配合間隙得大小增加或減少補償間隙。在基本尺寸上，凸模一般是增加，凹模一般是減少。
3.一切為二一般是指切得模具中得廢料可以做為模具使用。也就是說，切割間隙正好是模具配合間隙。也叫廢料利用。
4.電火花線切割在切工件時，如果按照圖紙尺寸走下來，凸模就會一圈小一個鉬絲的直徑+0.01mm的放電間隙，凹模一圈就會加大一個鉬絲的直徑+0.01的放電間隙，所以要進行補償，切凸模時單邊加半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙，切凹模時單邊減半個鉬絲直徑+0.01mm放電間隙。
『陸』 【求助】塑件(ABS和AS)作過盈配合,過盈公差尺寸應該如何選取
大哥，靈活一點，塑料件如果你也想和金屬件一般追求公差值，當心老闆砍了你~~
大概：（我沒具體測過，更多的參考來自金屬件的配合尺寸）
60x50
0.02-0.03
15x20
0.01-0.02
建議：雄體兩邊開缺，寬度1mm,公差放大到0.05mm，這樣可以保證模具一次成型成功。