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65度橡膠模具怎麼放縮水

發布時間:2023-06-19 15:59:25

㈠ 模具縮水如何處理

模具縮水處理方法:

  1. 先測量出塑膠產品與鐵件的相對位置(只要測出鐵件放進去多少及相對某個面的高度)。

  2. 把產品放下縮水。

  3. 把沒放縮水的鐵件裝進來.(將第一步測量的尺寸乘縮水後的尺寸作為定位尺寸來組立)。


㈡ 橡膠模的縮水率是好多

橡膠模的縮水率根據橡膠製品的材質、硬度、配方和製品結構,硫化溫度等都有一定的關系。

料種類

硬度

范圍

常取值

40

2.0~2.3

2.2

45

2.0~2.3

2.15

50

2.0~2.3

2.1

55

2.0~2.2

2.05

NR天然膠

60

1.9~2.2

2

65 1.9~2.2

1.9

70

1.7~2.0

1.8

75

1.7~2.0

1.75

80

1.6~1.9

1.7

85

1.6~1.9

1.65

40

2.1~2.4

2.3

45

2.1~2.4

2.25

50

2.1~2.4

2.2

55

2.0~2.3

2.15

CR氯丁膠

60

2.0~2.3

2.1

65

1.9~2.2

2.05

70

1.9~2.2

1.95

75

1.8~2.0

1.9

80

1.8~2.0

1.85

85

1.8~2.0

1.8

40

2.1~2.4

2.35

45

2.1~2.4

2.3

50

2.1~2.4

2.25

55

2.0~2.3

2.2

NBR丁腈膠

60

2.0~2.3

2.15

65

1.9~2.2

2.1

70

1.9~2.2

2

75

1.8~2.0

1.95

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.85

40

2.1~2.4

2.4

45

2.1~2.4

2.35

50

2.1~2.4

2.3

55

2.0~2.3

2.25

SBR丁苯膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.9

85

1.8~2.0

1.8

膠料種類

范圍

常取值

40

2.2~2.6

2.5

45

2.1~2.6

2.4

50

2.1~2.6

2.3

55

2.0~2.3

2.25

EPDM
三元乙丙膠

60

2.0~2.3

2.2

65

1.9~2.2

2.15

70

1.9~2.2

2.05

75

1.8~2.0

2

80

1.8~2.0

1.95

85

1.8~2.0

1.85

40

3.2~3.6

3.55

45

3.2~3.6

3.4

50

3.2~3.6

3.3

55

3.0~3.4

3.25

Silicone硅膠

60

3.0~3.4

3.2

65

3.0~3.4

3.15

70

3.0~3.2

3.05

75

2.8~3.2

3

80

2.8~3.2

2.95

85

2.8~3.2

2.9

40

3.4~3.9

3.7

45

3.4~3.9

3.6

50

3.2~3.6

3.5

55

3.2~3.6

3.4

FKM 氟膠

60

3.2~3.6

3.3

65

3.2~3.6

3.25

70

3.0~3.4

3.15

75

3.0~3.4

3.1

80

2.8~3.2

3

85

2.8~3.2

2.95

㈢ 模具畫完了沒放縮水怎麼辦

模具畫完了沒放縮水如下操作。減膠處理,減膠處理就是我們通常說的減肉,目的就是讓壁厚均勻。在模具設計之前設計師們都會對產品進行壁厚分析處理,在不當的位置進行修改,減膠,允許的情況也可以增肉,在進行壁厚分析,使其更加符合要求。注塑件產品由於失壓而未能補償由於熱而引起的塑料收縮,位置是在膠位厚薄變化大的位置還有在加強筋周圍,再者就是在圓形模芯溫度控制不當而導致的產品縮水。根據實際情況調整即可。

㈣ 注塑產品縮水怎麼調

注塑機調縮水:第一保壓壓力慢慢的加大,一邊加一邊試。第二保壓時間慢慢的加長,一邊做一邊度。第三材料是否進行烘烤。第四模具是否有排氣功能,冷卻時間加長一點。注意過程中適當降低料溫。
收縮(Sink marks,即縮水)是注塑成型缺陷之一。表觀:塑件表面材料堆積區域有凹痕。收縮主要發生在塑件壁厚厚的地方或者是壁厚改變的地方。
縮水的物理原因:當製品冷卻時,收縮(體積減小,收縮)發生,此時外層緊模壁的地方先凍結,在製品中心形成內應力。如果應力太高,就會導致外層的塑料發生塑性變形,換句話說,外層會朝里凹陷下去。如果在收縮發生和外壁變形還未穩定(因為還沒有冷卻)時,保壓沒有補充熔料到模件內,在模壁和已凝固的製品外層之間就會形成沉降。
這些沉降通常會被看成為收縮。
與加工參數有關的原因與改良措施:
1、保壓太低 增加保壓。
2、保壓時間太短 延長保壓時間。
3、模壁溫度太高 降低模壁溫度。
4、熔料溫度太高 降低熔料溫度,降低料筒溫度。
與設計有關的原因與改良措施:
1、料頭橫截面太小 增加料頭橫截面。
2、料頭太長 縮短料頭。
3、噴嘴孔太小 增加噴嘴孔徑。
4、料頭開在薄壁處 將料頭定位在厚壁處。
5、材料堆積過量 避免材料堆積。
6、壁/筋的截面不合理 提供較合理的壁/筋的截面比例。

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