Ⅰ ABS注塑過程中出現頂白，有時候還會頂裂，求高手指點！
塑件在脫模過程中，由於脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近於樹脂的彈性極限時，就會出現白化甚至開裂。
1、檢查模具頂針在頂出時是否一致，滑塊的角度是否合適，脫模斜度是否合適，型腔表面的是否光滑，特別是在加強筋和凸台附近應防止倒角。
2、在以前的加工溫度基礎上再提高5——10度，增加熔體流動性。利於沖模。
3、保壓太飽和，建議在保證沒有縮坑的情況下，降低保壓壓力，和減少保壓時間。
4、注射量太多，導致產品內應太大，適當減少注射量。
5、注射壓力太大，適當降低注射壓力。保證充滿模腔就可以。
Ⅱ 塑料模具注塑出來的產品頂白是怎麼回事啊
原因：
1、產品打的太飽滿了，適當減小壓力、時間等。
2、模具拋光未到位，加強拋光。
3、加長冷卻。
4、脫模速度、壓力減小。
解決方法：
1.頂出應在脫模阻力大的地方，即型芯邊緣摩擦力大的地方，及其他摩擦阻力大的地方。
2.採用二級脫模機構，分散脫模力。
3、工藝方面能採取的方法往往降低生產效率，主要應從模具方面解決。當然如果批量不大，可以降低模溫；延長冷卻時間。