1. 我是學做模具的，請問在孔裡面是怎麼分鍾的，求解
測量孔的直徑，然後在劃線平台上，把要測量的模板側立起來，用劃線高度尺輕摸孔的下沿，然後加孔的半徑劃線，即是孔的中心線；然後把模板轉90°，然後再照前面的方法找到孔的中心，然後劃中心線。兩謹彎祥條中心線的交點既祥搏是孔的鬧肢中心。
2. 模具分孔怎麼分呀 比如卡盤3個孔怎麼分均勻 還有需要4個 5 6 等 又沒有什麼公式呀 謝謝
一個圓360度。。360度數除以孔數
3. 模具分鍾原理
想要知道模具分鍾原理我們就要知道下面幾點。1.符合產品脫模要求 分型面也就是為了產品能順利取出模具的。因此，分型面的位置應該選在產品斷面尺寸最大的部位，這是一條最基本的原則。2.方位的確定 在決定產品在模具裡面的方位時，分型面的選擇應該盡量防止產品形成側孔或者側扣位，應避免採用復雜的模具結構。3.分型面的形狀 一般的產品，常常採用一個與注塑機開模拆首運動方向垂直的分型面，特殊情況下才採用其它形狀的分擾轎型面。分型面的形狀以方便加旅李數工和脫模為原則。像某此彎曲的產品，分型時就得根椐它彎曲的曲率來。4.確保產品外觀和質量 分型面不要選擇在產品光滑的外表面。外觀面一般來說是不允許有夾線及其它影響美觀的線條出現的；有些有同心度要求的產品，得把有同心度要求的部分全部放到同一側，這樣才能保證其同心度。以上就是模具分鍾的原理了。
4. 模具鑽頂針孔 技巧
頂針孔是不可能用鑽嘴可以直接加工的。。而且 如果要加工頂針孔，不是熱處理的一般都是用鉸刀來絞出來的孔，熱處理的就是用線割機器割出來的。
5. 在模具零件上加工孔的方法有哪些
它是在模具零件表面上，按圖樣要求，劃出各加工孔的中心位置，再按所劃的線將孔加工出來。採用這種方法時， 由於在劃線及機床上找正孔中心時，都易產生誤差，所以加工出來的孔，其位
置精度較低，一般不小於0.2mm，且效率較低，只適於孔位精度要求不高，單件或小批量時採用。
（2） 定位套定位加工
定位套形如套圈，經淬硬且外圓經過精磨。
操作時，先在工件表面按劃線法劃出各孔中心線，在各孔中心位置加工出比要求孔小3~5mm的螺紋孔，隨後在每孔位置上安放一個定位套，其中心穿上螺釘將定位套輕輕固定在工件上， 再用量具按定位套外圓檢查各孔位置，邊檢查，邊調整，直至符合圖樣要求後，把定位套緊固。接著，把帶定位套的工件裝於機床上，用千分表按定位套的外圓找正被加工的中心位置後，拆出定位套，加工此孔。完畢後再按此法加工其他孔。用此法加工的位置精度可達0.02mm，但效率很低，可用來加工孔位精度較高的孔系。
（3） 同鏜加工
所謂同鏜，就是將兩個或三個孔位置相同的零件用夾鉗夾固定在一起，然後同時進行鏜孔，直至把所有孔加工完畢。這種加工法對於孔距本身公差要求不高，而只是要求兩個或三個零件的孔位同軸時，採用這種同鏜加工最適合，如模具中的導柱孔和導套孔的加工。
（4） 配鑽加工
所謂配鑽，就是在對某一零件鑽孔時，其孔位可不按圖樣中的尺寸和公差來加工，而是通過另一零件上已鑽好的實際孔位來配作。這是在模具製作中常用的一種方法，如可先將凹模按圖樣要求把螺孔、銷孔、圓孔等加工出來，並經淬硬後作為標准樣件，再通過這些孔來引鑽其他固定板、模板、墊板的相關孔。
（5） 坐標鏜床加工
坐標鏜床是利用坐標加工法原理工作的高精度機床。它的坐標測量系統帶有誤差補償裝置的精密絲杠，或帶有游標的精密直尺以及作準確讀數的光學裝置來控制工作台移動的坐標尺寸。機床還附有精密的回轉工作台和其他附件。在坐標鏜上可進行鑽、鍃、、鉸、鏜等加工。
坐標鏜加工孔的位置精度很高，可達0.005mm，在模具製造中，應用這種機床加工多孔凹模和凸模固定板等精度要求很高的零件極為有利。在鏜孔時，應根據零件的形狀來選用合理的定位基準。其基準的定位方法，主要有以劃線、外圓或孔為定位基準，矩形件或不規則外形零件應以加工孔為定位基準，或以相互垂直的加工面為定位基準。
6. 模具鑽孔有幾種方法
如果模具沒有淬火，可以採用鉗工鑽孔；如果孔的位置精度要求高，可以採用數控機床鑽孔；如果淬過火，可以採用電火花穿孔，然後線切割切孔達圖。
7. 模具分鍾怎樣分
在機床上對加工工件的分中一般使用分中棒進行分中，分中棒的工作原理是首先在X軸上選定一邊為零，再選另一邊得出數值，取其一半為X軸中點，然後按同樣方法找出Y軸原點，這樣工件在XY平面的加工中心就得到了確定。
因為生產的需要分中棒有不同的類型，如光電式、防磁式、回轉式、陶瓷式、偏置式等，比較常用的是偏置式。光電式分中棒特點:
1.不需要回轉測量;
2.精確度可以達到:±0.005mm
偏置式分中棒特點:
1.Φ10的直柄可以安裝在切削夾頭或鑽孔夾頭上;
2.用手指輕壓測定子的側邊，使其偏心0.5mm;
3.使其以400-600RPM的速度轉動;
4.彈簧力力較小，可以避免小銑刀或小鑽頭斷裂;
5.使測定子的與加工件的端面相接觸，一點一點的觸碰移動，就會達到全接觸狀態，測定子即不會震動，宛如靜止的狀態接觸著，如果此時加以外力，測定子就會偏移出位，此處滑動的起點就是所要求的基準位置;
6.加工件本身的端面位置，就是加上測定子半徑5mm的坐標位置。
8. 模具CNC加工中心我不會 怎麼 分鍾棒怎麼打 我也不會打表 求高手 謝謝 最好詳細點
分中有兩種 第一電極分中 就是主軸轉動的時候 去碰x軸和y軸的兩邊 第二中就是 分鍾棒 比如說要分x軸先碰x軸的一面 慢慢的十條推進 你會看見分鍾棒動 那時你十條回一格 再用一條外里進 一直帶分中棒動位置 那時就可以了 然後x歸0 再分那一面 同樣的做法 希望我的答案可以幫助你 只是親手做才有感覺的 慢慢學吧 ！！！
9. 模具中鑽床怎樣鑽孔分為什麼步驟好像有攻牙，還有什麼
給模具模板上鑽孔，首先要劃線，打樣沖，然後鑽孔。對於位置精度要求高的孔，最好讓數控銑床或者加工中心點孔，然後鉗工再鑽孔。鑽孔時，對於一般公差比較大的過孔，可以直接用圖紙所標示直徑的鑽孔一次鑽出來；對於有孔徑精度要求的孔，比如銷釘孔，則先要用小一些的鑽頭鑽底孔。然後再換大一些的鑽孔擴孔，留0.1mm左右的鉸孔加工餘量，最後再用鉸刀把孔絞到圖紙的尺寸。對於螺紋孔，則最好用鑽床攻絲，這樣攻出來的螺紋孔的垂直度要比手工攻出來的要好得多，有利於模具最後的裝配。對於盲孔，可以先用鑽床攻絲到一定的深度，不要攻到底，防止斷絲錐，然後人工用二錐把孔攻到底就行了。對於能配打的孔，最好配打，不要單獨劃線打孔。
10. 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷
1、鑽頭要磨鋒利
2、鑽的時候不要死壓住鑽頭向下，用力輕柔一些，要向下鑽一點就退出來排渣
3、鑽的時候要加冷卻液（清水也可以），倒入孔再開始鑽
4、鑽頭不要太長，隨著孔的深度增加而換長的鑽頭