主膠口縮印是怎麼形成的塑料模具

⑴ 塑膠模具進膠口陰影怎麼回事

以我的經驗來判斷：問題的產生應該是由於料沒有完全融合，而形成。
處理辦法可能參考：1，加大流道，加大進澆口
2，提高射嘴溫度。
3，加快一段的注塑速度

⑵ 注塑進膠口流痕怎麼解決

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

⑶ 塑膠成型產品中的縮水是怎樣的現象，及怎樣解決

．縮水 由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。 1． 模具設計時，就要考慮去除不必要的厚度，一般必須盡可能使成型品壁厚均勻； 2． 如果成型溫度過高，則壁厚處，筋骨處或凸起處反面容易出現縮水，這是因為容易冷卻的地方先固化，難以冷卻的部分的原料會朝那移動，盡量將縮水控制在不影響成品品質的地方。 3． 一般降低成型溫度，模具溫度來減少原料的收縮，但勢必增加壓力。 縮水 表八 成 型 機 射出時間短（GATE未固化時，保壓就會結束） 保壓低 計量不足 保壓位置轉換太快 射出壓力低 射出速度慢 冷卻時間短 原料溫度高 逆止閥破損 灌嘴孔徑變形（壓力損失）或溢料 模具 模具溫度高 模具冷卻不均勻（模具部分高） GATE小 模具結構設計 頂針不適當 原料 原料收縮率大 9．不易脫模（頂凸） 模具打開時成品附在動模脫模，頂出時，頂破或頂凸成品。如果模具不良，會粘於靜模。 1． 模具排氣不良或無排氣槽（排氣槽位置不對或深度不夠）造成脫模不順利； 2． 射出壓力過高，則變形大，收縮不均勻，對以脫模； 3． 調節模具溫度，對防止脫模不順有效，使成型產品冷卻收縮後，以便於脫模，但是，如果收縮過度，則在動模上不易脫模，所以，必須保持最佳模溫。一般，動模模溫比靜模模溫高出5℃—10℃左右，視實際狀況而定。 4． 灌嘴與膠口的中心如果對不準，孔偏移或灌嘴孔徑大於膠道孔徑，均會造成脫模不順。 脫模不順 表九 成型機 原料溫度高 射出壓力高 射出時間長 保壓時間長 冷卻時間短 保壓高 模具 模具脫模角不夠 模具溫度高 模具排氣不良 模具冷卻不均勻 灌嘴孔徑大於膠口孔徑 灌嘴偏移 原料 原料流動性不足 原料收縮率小

⑷ 塑膠模具咬花面頂針印產生的原因，具體怎麼處理

只有兩穴有，另兩穴沒有？有沒有檢查流道平衡？省模是否一樣？
另外，你的這個「應力痕」我理解成「頂白」，是否正確？因為只有兩穴頂白，另兩穴沒有，因此，建議加強省模。

⑸ 塑膠表面縮印是什麼意思

塑膠具有收縮性，在注塑成型時，首先加熱塑膠粒子變成熔融狀態注射進模具型腔，再通過冷卻定型成型為塑膠件。

模溫速度料溫壓力模具的設計等等。

一般發生在壁厚較厚的部位。充模後的熔融樹脂從外表面開始冷卻固化的過程中， 當體積收縮無法補償時， 成形品表面的樹脂由於內部的熔融樹脂的體積收縮而產生拉伸作用，結果形成了產品的凹痕。

(5)主膠口縮印是怎麼形成的塑料模具擴展閱讀：

原因：

1、保壓時間不夠；

2、計量或殘餘量不夠

3、模具溫度不合適，模溫太低澆口固化快，保壓失效易產生縮孔；模溫過高，則易產生縮痕。

4、射出速度太快；

5、料筒溫度過高，材料收縮偏大；

6、流道、澆口太小；

7、澆口位置不當，使材料流動距離太長；

不足或不一致的模具冷卻。

⑹ PMMA材料產品試驗後表面有縮印是什麼原因

和其他塑料類似，業內人士叫縮水痕，一般的原因有以下幾種吧
塑料縮水現象主要是因為由於體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，因化時，在成品表面出現凹陷痕跡。縮水是成品表面所發生的不良現象中最多的，大多發生於壁厚處，一般如果壓力下降則收縮機率就會較大。
1.塑料注射成型方面:提高注射壓力並在注射結束後給模具保壓. 並給予足夠的冷卻時間 ；
2.塑料模具方面:模具的冷卻水路設計不合理,需修改模具 ；
3.產品結構方面:由於產品的肉厚不均勻,則產品膠厚的部分難於冷卻(外表面冷卻了,但內部還可能是熔融體)，所以這就要改變產品的結構設計。

⑺ 塑料縮水是怎麼形成的

塑料縮水是指由於產品在冷卻硬化過程中出現體積收縮，壁厚處的表面原料被拉入，從而在產品表面出現凹陷痕跡的現象。
縮水現象有以下因素：
①注塑工藝問題（如注射壓力過低、保壓時間不夠、模溫過高、冷卻時間不夠等等）；
②結構設計問題（膠位厚度不均勻、筋寬與膠位厚度比例不當、產品膠位厚度過厚等）；
③模具加工問題（進料口過小或流道截面過小等）。
④另外還有其他的原因:射出時間太短、射出速度太慢 、澆口不對稱、射嘴阻塞  、排氣不良 、料管夠大 、螺桿止滑環磨損 等。
解決辦法：
①注塑工藝引起的相對容易解決，只要根據排查到的原因做相應的調整就可以；
②由結構不良引起時，就需要修改模具了，一般來講，筋底部厚度不應超過膠位厚度的80%；
③模具問題的話相應做調整和修改。
關於注塑件的不良分析，真正原因並非能輕易查出，需要工藝、模具、結構等結合考慮。

⑻ pp料注塑產品面有縮印，怎麼解決

pp料注塑產品面有縮印怎麼解決
首先前期產品分析需要准確
其次通過SINO模具精密加工製造
最好需要好的注塑機，設置參數時需要加長保壓。