A. 如何學會塑膠模具
學習塑膠模具設計和其他的模具設計差不多，沒有什麼大的區別，但是在小的方面還是有區別的，首先學習或者學好塑膠模具設計有這幾種方法，一是參加模具設計培訓，二是自學塑膠模具設計，三，模具師傅後面學。我們在學習塑膠模具設計的時候要學習一些知識和軟體，比如繪圖啊，比如五金基礎、化學基礎等 我們在學習塑膠模具設計的時候最好自己先買本書，然後自己先了解一下，然後利用網路學習一下基本的模具設計軟體，例如CAD,Pro-E等，最後選擇一家模具設計公司去實習幾個月，慢慢的去嘗試，那麼離成功就不遠呢。
看到有許多模具新人或是學生想了解這個行業的現狀及發張，作為一個在這個行業混了13年的老設計，我簡單的分析下，拋磚引玉,希望能對大家有所幫助：
首先從崗位劃分：
加工：包含組模，試模，車，磨，銑，線割，放電，NC操機，拋光等等（沒列完）。
技術：包含模具設計，NC編程，產品造型
外交：跟模，跟單，跟項目,業務，采購等等。
管理：生產主管，模房主管，設計主管等。
加工的話，個人建議除非你打算自己開加工店，或是確實喜歡，不然不要做為首選。工資不高，而且各個崗位或多或少有一定危險。優點是學習時間短，幾個月就可以上手了。因為現在基本上都是流水線作業了，各個崗位很少會兼容，不再像以前那樣，一個模具師傅什麼都會了。大多數都是在那個崗位干就一直幹下去了。也就組立和修模組涉及到的技術性東西多一點，其他崗位基本上就是會操作機床，看的懂圖紙就可以了，所以現在很多人在模具廠幹了三年五年也還是不懂模具，最多就是略懂。技術基本上七八成都集中在模具設計那裡了。發展出路還有一條就是做模房主管，不過要熬到這個位置，時間，能力缺一不可。而且，因為做模房主管要所有都得懂，所以基本上集中在組模和修模組裡面了。其他的單一工種出模房主管的幾率很低了。
技術：其中模具設計是最難學的。舉例注塑模：你要學塑料原理，注塑原理，產品設計原理，所有的加工原理及後處理原理，模具生產問題分析及解決，所有的模具結構，組立圖排位，3D拆模，零件標注等等。軟體還要至少掌握兩個，一個畫2D的AUTOCAD，一個畫3D的UG,或是PRO-E或是別的。最好還要學個CAE的分析軟體，比如MOLDFLOW什麼的。（我自己做的就是塑模，其他模具不太了解）。編程相對要簡單些，基本上學個軟體，學下操機，鋼材和刀具了解清楚就可以了。（不過如果需要拆模的話還是懂點模具的好）。產品造型說起來不屬於模具了，只是搞造型的話也好學。掌握軟體就行。如果是要搞產品開發，那要學的東西又多了，不會比模具設計少多少。不過這一塊我也不是太懂，只是有些學生轉向了那個行業才知道一點。產品開發那就分的很細了。一般進了一門就不要換了,比如開發汽車,電腦,空調什麼的.這個要做的好往往要較高的學歷才好.
這幾個崗位NC的出路是開加工店和打工。產品造型的話也要升級到產品研發才有出路，不然只能混混飯吃了。能力強的開發的好的話，收入很可觀的。模具設計的話相對工資會高一點，關鍵是需求量是最大的，工作很好找，只要你能力強，不愁沒飯吃。出路是開工作室，做設計主管，打工。就是學習周期長了點，好在，學個半吊子也能拿到3000-4000.
外交:一般模具跟單,跟模等都不是一開始就能做的,最好是從設計或是加工轉進來的,因為做這個還是得有一定的技術基礎,學歷要高,語言最好好精一門.路就好走了.也就是說這一門適合有外交和語言天賦的人來做.技術不要求太好.喜歡到處跑，嘴皮子溜的朋友可以選.
管理：這個是各個打工的最後階段了。加工的熬到這一步很難，設計的要容易的多，只要資歷夠老，能力不錯，沒有轉行的都能做到這個位置，只是做的好不好，長不長的問題了。
相對來講，想創業的話，最好的出路還是做外交，這樣接觸的人最多，也最容易積累人脈。缺點是技術的積累就弱一點。創業時需要找人合夥才行.個人建議想干一番事業的朋友,在技術和外交里選一條路。不要搞加工了。雖然開始困難一點，但熬過最初的兩年就好了。到底怎麼走，還要看你自己喜歡怎麼樣的生活方式.
加工入門容易,操心少.工資也低.熬到主管很難.這一門半途而廢轉行的最多.
設計相對安逸,忙的時候也很累，性子穩的可以在一個廠里一干好多年.收入穩定.
管理繁雜涉及到最多的人事,不是技術好就行了的要會做人做事.做的不順手的話比做小兵還累.
外交勞頓，應酬多，可能傷身。
揚長避短，走喜歡的路就好。只要多努力，肯下功夫，那條路都可以走到目的地的。
天生我才必有用
共勉之
B. 在數控模具行業：NC、DNC、CNC分別是什麼，請給我個詳細的介紹，我會追加分的。
NC
(Numerical Control,數字控制,簡稱數控),指用離散的數字信息控制機械等裝置的運行，只能由操作者自己編程
DNC
直接數字控制系統（DNC）
用一台通用計算機直接控制和管理一群數控機床進行零件加工或裝配的系統
CNC
CNC技術應用
CNC技術的發展相當迅速，這大大提高了模具加工的生產率，其中運算速度更快捷的CPU是CNC技術發展的核心。CPU的改進不僅僅是運算速度的提高，而且速度本身也涉及到了其它方面CNC技術的改進。正因為近幾年CNC技術發生了如此大的變化，才值得我們對當前CNC技術在模具製造業的應用情況作一個綜述。
程序塊處理時間及其它由於CPU處理速度的提高，以及CNC製造商將高速度CPU應用到高度集成化的CNC系統中， CNC的性能有了顯著的改善。反應更快、更靈敏的系統實現的不僅僅是更高的程序處理速度。事實上，一個能夠以相當高的速度處理零件加工程序的系統在運行過程中也有可能象一個低速處理系統，因為即使是功能完備的CNC系統也存在著一些潛在的問題，這些問題有可能成為限制加工速度的瓶頸。
目前大多數模具廠都意識到高速加工需要的不僅僅是較短的加工程序處理時間。在很多方面，這種情況和賽車的駕駛很相似。速度最快的賽車就一定能贏得比賽嗎？即使是一個偶爾才觀看車賽的觀眾都知道除速度以外，還有許多因素影響著比賽的結果。
首先，車手對於賽道的了解程度很重要：他必須知道何處有急轉彎，以便能恰如其分地減速，從而安全高效地通過彎道。在採用高進給速度加工模具的過程中，CNC中的待加工軌跡監控技術可預先獲取銳曲線出現的信息，這一功能起著同樣的作用。
同樣的，車手對其他車手動作以及不可確定因素的反應靈敏程度與CNC中的伺服反饋的次數類似。CNC中伺服反饋主要包括位置反饋、速度反饋和電流反饋。
當車手駕車繞賽道行駛時，動作的連貫性，能否熟練地剎車、加速等對車手的臨場表現有著非常重要的影響。同樣地，CNC系統的鍾形加速/減速和待加工軌跡監控功能利用緩慢加速/減速來代替突然變速，以保證機床的平穩加速。
除此以外，賽車和CNC系統還有其它相似的地方。賽車發動機的功率類似於CNC的驅動裝置和電機，賽車的重量可以和機床中運動構件的重量相提並論，賽車的剛度和強度則類似於機床的強度和剛度。CNC修正特定路徑誤差的能力與車手具備的將賽車控制在車道內的能力極其相似。
另一個與目前CNC相似的情況是，那些速度不是最快的賽車往往需要技術全面的車手。過去只有高檔的CNC才能在高速切削的同時保證較高的加工精度。如今，中、低檔的CNC所具備的功能也有可能令人滿意地完成工作。雖然高檔CNC具備目前所能獲得的最佳性能，但也存在著這種可能，即你所使用的低檔CNC具有與同類產品中高檔CNC一樣的加工特性。過去，限制模具加工最高進給速度的因素是CNC，今天則是機床的機械結構。在機床已處於性能極限的情況下，更好的CNC也不會使性能再提高。
CNC系統的內在特性
以下是目前模具加工過程中的一些基本的CNC特性：
1. 曲線曲面的非均勻有理B樣條(NURBS)插補
該項技術採用沿曲線插補的方式，而不是採用一系列短直線來擬合曲線。這一技術的應用已經相當普遍。許多模具行業目前使用的CAM軟體都提供了一個選項，即生成NURBS插補格式的零件程序。同時，功能強大的CNC還提供了五軸插補功能以及與此相關的特性。這些性能提高了表面精加工的質量，改善了電機運行的平穩度，提高了切削速度，並使零件加工程序更小。
2. 更小的指令單位
大多數的CNC系統向機床主軸傳遞運動和定位指令的單位不小於1微米。在充分利用CPU處理能力提高這一優勢後，一些CNC系統的最小指令單位甚至可達到1納米(0.000001mm)。在指令單位縮小1000倍後，可獲得更高的加工精度，可使電機運行得更平穩。電機運行的平穩使得一些機床能夠在床身振動不加大的前提下，以更高的加速度運行。
3. 鍾形曲線加速/減速
也稱作為S曲線加速/減速，或爬行控制。與使用直線加速方式相比，這種方式可使機床獲得更好的加速效果。與其它加速方式相比，也包括直線方式和指數方式，採用鍾形曲線方式可獲得更小的定位誤差。
4. 待加工軌跡監控
這一技術已被廣泛使用，該技術具有眾多性能差異，使其在低檔控制系統中的工作方式與高檔控制系統中的工作方式得以區別開來。總的來講， CNC就是通過加工軌跡監控來實現對程序的預處理，以此來確保能獲得更優異的加速/減速控制。根據不同的CNC的性能，待加工軌跡監控所需的程序塊數量從兩個到上百個不等，這主要取決於零件程序的最短加工時間和加速/減速的時間常數。一般而言，要想滿足加工要求，至少需要十五個待加工軌跡監控程序塊。
5. 數字伺服控制
數字伺服系統的發展如此迅速，以至於大多數機床製造商都選擇該系統作為機床的伺服控制系統。使用該系統後，CNC能夠更及時地控制伺服系統，而且CNC對機床的控制也變得更精確。
數字伺服系統的作用如下：
1) 將提高電流環路的采樣速度，再加上電流環控制的改善，從而降低電機溫升。這樣，不僅可以延長電機的壽命，還可以減少傳遞到滾珠絲杠的熱量，從而提高絲杠的精度。除此之外，采樣速度的加快還可以提高速度迴路的增益，這些都有助於提高機床的整體性能。
2) 由於許多新的CNC使用高速序列與伺服迴路相連，因此通過通訊鏈路，CNC可獲得更多的電機和驅動裝置的工作信息。這可提高機床的維護性能。
3) 連續的位置反饋允許在高速進給的情況下進行高精度的加工。CNC運算速度的加快使得位置反饋的速率成為制約機床運行速度的瓶頸。在傳統的反饋方式中，隨著CNC和電子設備的外部編碼器的采樣速度的變化，反饋速度受到信號類型的制約。採用串列反饋，這一問題將得到很好的解決。即使機床以很高的速度運行，也可達到精密的反饋精度。
6. 直線電機
近幾年來，直線電機的工作性能和歡迎度有了顯著的提高，所以很多加工中心採用了這一裝置。至今，Fanuc公司至少已經安裝了1000台直線電機。GE Fanuc的一些先進技術使得機床上的直線電機的最大輸出力為15,500N，最大加速度為30g。另一些先進技術的應用使機床的尺寸得以減小，重量得以減輕，冷卻效率大為提高。所有這些技術上的進步使直線電機在與旋轉電機相比時，優勢更強：更高的加/減速率；更准確的定位控制，更高的剛度；更高的可靠性；內部的動態制動。
外部附加特性：開放式CNC系統
採用開放式 CNC系統的機床發展非常迅速。目前可供選擇的通訊系統的通訊速度都較高，因而出現多種類型的開放式CNC結構。絕大多數的開放式系統將標準的PC機的開放性與傳統CNC的功能相結合。這樣做最大的好處在於：即使機床的硬體已經過時，開放式的CNC仍然允許其性能隨現有技術和加工要求改變。藉助於其它軟體，還可以向開放式CNC中添加其它功能。這些性能可以是與模具加工密切相關的，也可以是與模具加工關系不大的。通常情況下，模具車間使用的開放式CNC系統具有以下這些常用的功能選擇：
價格低廉的網路通訊；
乙太網；
自適應控制功能；
可供連接條形碼閱讀器、刀具序列號閱讀器和/或托盤序列號系統的介面；
保存和編輯大量零件程序的功能；
存儲程序控制信息的採集；
文件處理功能；
CAD/CAM技術的集成和車間規劃；
通用的操作界面。
最後一點極為重要。因為模具加工對操作簡單的CNC 的需求越來越大。在這個概念中，最重要就是不同的CNC具有相同的操作界面。就一般情況而言，不同機床的操作人員必須分開培訓，因為不同類型的機床，以及不同製造商生產的機床使用的CNC界面都不相同。開放式CNC系統為整個車間使用同一個CNC控制界面創造了機會。
現在，機床的所有者即使不懂C語言，也可以為CNC操作設計自己的界面了。此外，開放式系統的控制器允許根據個人的需要，設定不同的機器運轉方式。這樣操作者、編程人員和維修者可按自己的要求進行設置。在使用時，屏幕上只出現他們需要的特定信息。採用這樣的方式可減少不必要的頁面顯示，有助於簡化CNC操作。
五軸加工
在製造復雜模具的過程中，五軸加工的應用變得越來越廣。使用五軸加工，可以減少加工一個零件所需的工裝或/和機床的數量，加工過程所需的設備數量將被減至最低，與此同時也降低了總的加工時間。CNC的功能越來越強，這使得CNC製造商能夠提供更多的五軸特性。
從前只有高檔CNC才具備的功能，如今也被用在中檔產品上。對於那些從未使用過五軸加工技術的廠家而言，這些特性的應用使得五軸加工變得更簡單。將目前的CNC技術用於五軸加工，使得五軸加工具備以下優勢：
減少專用工具的需求；
允許在完成零件程序後再設定刀具的偏置；
支持通用程序的設計，這樣經過後處理的程序可以在不同機床之間互換使用；
提高精加工的質量；
可用於不同結構的機床，這樣就不必在程序中說明是主軸還是工件在繞中心點轉動。因為這將由CNC 的參數來解決。
我們可以用球形銑刀的補償的例子來說明為何五軸特別適用於模具加工。在零件和刀具繞中樞軸旋轉時，為了准確地補償球形銑刀的偏置，CNC必須能夠在X、Y、Z三個方向動態地調整刀具的補償量。保證刀具切觸點的連續，有利於提高精加工的質量。
此外，五軸CNC的用途還表現在：與繞主軸旋轉刀具相關的特性，與繞主軸旋轉零件相關的特性，以及允許操作者採用手動方式改變刀具矢量的特性。
當採用刀具的中軸線作為回轉軸線時，原來Z軸方向的刀具長度偏置將被分成X、Y、Z三個方向的分量。另外，原來X、Y軸方向的工具直徑偏置也被分為X、Y、Z軸三個方向的分量。 由於在切削工程中，刀具可以沿旋轉軸方向做進給運動，所有這些偏置必須動態更新，以便說明連續變化的刀具的方位。
CNC另一項被稱為「刀具中心點編程」的特性，允許編程人員定義刀具的路徑和中心點速度，CNC通過旋轉軸和直線軸方向的命令來保證刀具按照程序運動。這一特性使得刀具的中心點不再隨刀具的變化而變化，這也意味著：在五軸加工中可以象三軸加工一樣直接輸入刀具的偏置，還可以通過再一次後置程序來說明刀具長度的改變。這種通過使主軸旋轉來實現轉軸的運動特性簡化了刀具的編程後置處理。
利用同樣的功能，使工件繞中樞軸旋，機床也可以獲得旋轉運動。新研製的CNC能夠通過動態地調整固定偏置和旋轉坐標軸來配合零件的運動。當操作人員採用手動方式來實現機床的慢速進給時，CNC系統同樣起著重要的作用。新研製的CNC系統同樣允許軸沿著刀具向量的方向緩慢進給，在沒有刀尖位置變化的前提下，還允許改變刀尖向量的方向(參看上面的插圖)。
這些特性使得操作人員在使用五軸加工機床的過程中，能夠很容易地使用目前在模具業廣泛使用的3+2編程法。然而，隨著新的五軸加工功能的逐漸發展和這種功能逐浙被接受，真正的五軸模具加工機床可能會更普遍
C. 新手想學模具編程需要哪些軟體做基礎
編程其實很簡單，直接買本書到工廠里跟到學就可以了，編程其實就是根據機床的系統來用數字編寫一套數字程序，這套程序控制機器的加工，比如控制轉速，進給量，進給率，換刀啊什麼的，都能夠自控控制（目前一般有德國的西門子公司的法拉克系統和國產的華中系統）但是這樣你只能當個操作工，升職很困難。
至於你說的軟體，一般磨具方面的你一定要精通CAD，proe，UG，solidworks等等，這些軟體都很簡單，你可以買本書跟著聯系就可以了，這些書都有點厚，你千萬別被嚇到了，真的狠簡單，耐心跟著書操作就可以了。
但是上面我所說的都是建立在你要懂得機械制圖，機械基礎，機械製造技術這些方面知識的，如果你沒有學過的話那你要好好的補補課了，如果這些你都懂了那麼你可以去了解了解磨具設計與製造，磨具材料學，金屬工藝學，熱處理工藝，電火花線切割等特種加工技術這些方面的知識。
我以上所說的是站在大學磨具專業來說的，中職學校也差不多是這些知識，只不過沒有大學學的深，如果你點基礎都沒有的話我建議你從識圖開始，畢竟你要編程的話一定要看得懂圖，圖就是機械行業的語言，接著還要了解其加工工藝規程，然後根據其工藝規程編程