注塑模具紋面發亮怎麼解決

① 注塑產品表面發亮是什麼原因啊

每個結晶塑料都有固定的熔點的，超過熔點溫度很高會燒焦的，但是材料裡面含有那些低分子量的雜質，注塑溫度設置在280-290的合理范圍內，但是裡面的雜質受到受不了280-290的高溫，所以低分子東西就會燒焦了，就會浮現在表面，所以看起來發亮。

除了考慮塑件內外表面的溫度趨於平衡外，還應考慮塑件各側的溫度一致，即模具冷卻時要盡量保持型腔、型芯各處溫度均勻一致，使塑件各處的冷卻速度均衡，從而使各處的收縮更趨均勻，有效地防止變形的產生。

模具上冷卻水孔的布置至關重要。在管壁至型腔表面距離確定後，應盡可能使冷卻水孔之間的距離小，才能保證型腔壁的溫度均勻一致。同時，由於冷卻介質的溫度隨冷卻水道長度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道產生溫差。因此，要求每個冷卻迴路的水道長度小於2m。

在大型模具中應設置數條冷卻迴路，一條迴路的進口位於另一條迴路的出口附近。對於長條形塑件，應採用如圖4所示的冷卻迴路，減少冷卻迴路的長度，即減少模具的溫差，從而保證塑件均勻冷卻。

(1)注塑模具紋面發亮怎麼解決擴展閱讀

塑料用注塑成型機注塑成型製品品種比較繁多，應用范圍也比較廣，特別是在紡織設備和汽車製造業中，有多種形狀注塑製品作配件。

醫療器械、文教用品及人們日常生活中隨處可見的各種容器、周轉箱、鞋。還有各種復雜的注塑結構件、功能件及其特殊用途的精密件等，注塑製品廣泛應用在運輸，包裝，郵電，通訊，建築，家電，計算機，航空航天和國防尖端等國民經濟的所有領域，已成為不可缺少的生產資料和消費物品。

② 塑膠注塑發亮怎麼解決

分配規劃，兩個好看

③ 注塑產品進膠這邊拉傷發亮怎麼解決發亮怎麼解決

檢查模具是否有倒扣，開模的時候拉上的，或者是產品打的太飽和了導致皮紋發亮拉傷，保壓適當放低，切換位置加大，或者注塑速度放慢都可以，依據實際產品情況來調試。

④ 模具蝕紋面發亮跟什麼有關

這是比較常見的一個難題，下面的方法如果沒有嘗試的話，可以參考一下：
1.看看發亮區域的排氣是否有機會加大一點。
2.檢查模具紋面是否有瑕疵
3.調整下模具溫度
4.模具表面有無油污
5.材料是否有油性物質析出，合理的排氣可以解決
6.射出壓力和速度是否太低
7.原料的乾燥是否正常，可以通過濕度分析判斷

⑤ 注塑產品發亮怎麼調

1、檢查發亮的壁厚是否相對較厚？若是，增加保壓，延長冷卻時間，降低模溫試試。還沒用就增加進膠口直徑，檢查水道分布是否合理。再沒用則需要在發亮位置增加防縮孔了；
2、增加排氣；
3、紋面是否有瑕疵；
4、調整模溫，增大射出壓力和速度；
5、模具表面是否有油污，材料是否排出油性物質；
6、原料乾燥性是否正常。
7、成品在加工增光增亮處理。