模具多少是精孔

A. 模具熱流道分流板鑽孔精度要求

模具熱流道分流板鑽孔精度要求為百分之0.3。根據查詢相關公開信息顯示，模具熱流道殲團分流板對鑽孔精度要氏慎橘求高，需在百分之0.3。模具熱孝升流道分流板鑽孔一種基於熱流道分流板加工的移動式深鑽孔裝置。

B. 塑膠模具加工的精度能達到多少MM

模具加工精度：主要是慢走絲加工，精度在0.005MM，成型加工精度：主要是POM ，收縮率在1.6% 1.8% 所以 精度在D*0.002MM ---東莞盈穎精密五金

C. 沖壓模具落料精度等級

沖壓模具落料精度等級，沖壓件下料尺寸+/-0.01，折彎尺寸+/-0.03mm以內，模具整體精度達到正負0.002MM。
沖床原裝進口台灣和日本設備：彈片端子沖壓精度等級高，沖孔精度高達正負0.01MM，沖速快達SPM1500 。
當然，這只是我司目前沖壓件的精度等級，

D. 模具型面精度正負多少可以研模

正負0.1mm。模具型面精度正負0.1mm可以研模。模具，工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。模具型面精度在正負0.1mm是最妥當的。

E. 一下模具有那些孔要精度和不要精度的嗎

模具零件的內孔常用以下方法加工:
① 鑽孔 在模具零件上用鑽頭鑽孔主要有兩種方式:一種是鑽頭回轉,零件固定不回轉,如在普通台式鑽床,搖臂鑽,鏜床上鑽孔;另一種方式則是零件回轉而鑽頭不回轉,如在車床上鑽孔。這兩種不同的鑽孔方式所產生的誤差不一樣,在鑽床或鏜床上鑽孔,由於是鑽頭回轉,使剛性不強的鑽頭易引偏,被加工孔的中心線偏移,但孔徑不會發生變化。
鑽頭的直徑一般不超過75mm,若鑽孔徑大於30mm以上,通常採用兩次鑽削,即先用直徑較小的鑽頭(被要求加工孔徑尺寸的0.5~0.7倍)先鑽孔,再用孔徑合適的鑽頭進行第二次擴鑽,直到加工到所要求的直徑,以減小進給力。
鑽頭鑽孔的加工精度,一般可以達到IT11~IT13級,表面粗糙度Ra為5.0~12.5um。
② 擴孔 是用擴孔鑽擴大零件孔徑的加工方法。他既可以作為精加工(鉸孔,鏜孔)前的預加工,也可以作為要求不高的孔徑最終加工。擴孔的加工精度,一般可以達到IT10~IT13級,表面粗糙度Ra為0.3~3.2um。
③ 鉸孔 是用鉸刀對未淬火孔進行精加工的一種孔徑的加工方法。鉸孔的加工精度,一般可以達到IT6~IT10級,表面粗糙度Ra為0.4~0.2um。
在模具製造加工中,一般用手工鉸孔,其優點是切削速度慢,不易升溫和產生積屑瘤,切削時無振動,容易控制刀具中心位置。因此當孔的精度要求很高時,主要用手工鉸孔,或用機床粗鉸再用手工精鉸。
在鉸孔時應注意以下幾點:
a. 合理選擇鉸削餘量及切削規范。
b. 鉸刀刃口要好平整,並提高刃磨質量。
c. 鉸削鋼材時,要用乳化液作為切削液。
④ 車孔 在車床上車孔,主要特徵是零件隨主軸回轉,而刀具做進給運動,其加工後的孔軸心線與零件的回轉軸線同軸。孔的圓度主要取決於機床主軸的回轉精度,孔的縱向幾何形狀誤差主要取決於刀具的進給方向。這種車孔方式適用於加工外圓表面與孔要求有同軸的零件。
⑤ 鏜孔 在鏜床上鏜孔,主要靠刀具回轉,而零件做進給運動。這種鏜孔方式,其鏜桿變形對孔的縱向形狀精度無影響,而工作台進給方向的偏斜或不直會使孔中心線產生形狀誤差。
鏜孔也可以在車床,銑床,數控機床上進行,其應用范圍廣泛,可以加工不同尺寸和精度的孔。對直徑較大的孔,鏜孔幾乎是唯一的方法。

F. 模具芯棒與精孔配合最佳尺寸是多少

模具型號已經供配和最佳尺寸是0.02mm。

G. 精密模具的精度一般為多少微米呢

五金模具的精度將會越來越高，精密模具的精度一般為5微米，已達到2~3微米，不久1微米精度的模具將上市。這要求超精加工。新型多功能復合模具除了沖壓成型零件外，還擔負疊壓、攻絲、鉚接和鎖緊等組裝任務，對鋼材的性能要求也越來越高。精鑄模具是指精密鑄造，的專屬模具 要求比 鑄造模具 精密 比如錢幣鑄造。精密（precisioncasting），屬特種鑄造。用此方法獲得的零件一般不需再進行機加工。如熔模鑄造、壓力鑄造等。精密鑄造是相對於傳統的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對准確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先根據產品要求 設計製作 （可留餘量非常小或者不留餘量）的模具，用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模；在蠟模上重復塗料與撒砂工序，硬化型殼及乾燥；再將內部的蠟模溶化掉，是為脫蠟，獲得型腔；焙燒型殼以獲得足夠的強度；澆注所需要的金屬材料；脫殼後清沙，從而獲得高精度的成品。根據產品需要或進行熱處理與冷加工。

H. 沖孔的精度

你好
沖床沖孔精度主要取決於沖床本身的幾何精度和模具的精度，
由於模具的間隙對沖孔零件的精度非常大，
一般間隙取0.05到0.1倍的板材厚度
，那麼沖9毫米孔精度在0.10

滿意請採納

I. cnc模具加工精孔10毫米大，還有位置公差，一百多個毫米，中間是空的，請問怎麼做才穩定，做的出來

是用沖壓模生產嗎？模具做精密一點，用高精度導柱做導向，間隙合理，都可以做到公差范圍內。

J. 孔寬是如何分類的

通孔，盲孔，階梯孔，螺紋孔，等。

舉例來講 機械加工中，孔的分類方法有多種，例如有通孔和盲孔；有大孔和小孔；直通孔和階梯孔；圓柱孔和錐孔，攻絲的有螺孔和底孔；淺孔和深孔；毛坯有鑄孔和預留孔等等。

一、鉸孔加工
模具中常有一部分銷釘孔、頂桿孔、芯子固定孔等需要在劃線後或組裝時加工，其加工精度一般為IT6～IT8級，粗糙度不低於Ra3.2μm。

二、淬硬體
通過淬硬體的孔鉸孔，首先應檢查孔是否變形，應用標准硬質合金鉸刀鉸削，或用舊鉸刀鉸削，然後用鑄鐵研磨棒，研至所需尺寸 。鉸不通孔 鉸不通孔時，鉸孔深度應加深些，留出鉸刀切削部分的長度，以保證有效直徑的孔深；也可用標准鉸刀鉸孔，再用磨去切削部分的舊鉸刀鉸去孔的未鉸出的底部

三、深孔加工
塑料模中的冷卻水道孔、加熱器孔及一部分頂桿孔等需進行深孔加工。一般冷卻水孔精度要求不高，但要防止偏斜;加熱器孔為保證熱傳導效率，孔徑及粗糙度都有一定要求，孔徑比加熱棒大0.1～0.3mm，粗糙度為Ra12.5～6.3μm;而頂桿孔要求較高，一般精度為IT8並有垂直度、粗糙度要求。

四、孔系加工
模具上許多孔都要求保證孔距、孔邊距、各孔軸線的平行度、與端面的垂直度及兩個零件組裝後孔的同軸度。這類孔系加工時一般先加工基準，然後劃線加工各孔。