模具凹槽有什麼作用

『壹』 塑料瓶底部的凹槽，不是為了少裝，而是有什麼作用呢

塑料瓶子發明，為飲品的高速發展助力。不但塑料瓶子自身較輕，低成本，而且一般用塑料瓶能夠設計為旋蓋，便於攜帶，因此很多飲品喜歡用塑料瓶。喝了那麼多飲雀耐品，不清楚你有沒有注意過棗旁塑膠的一個小關鍵點：盡管塑料瓶子瓶底花紋不盡相同，可是塑料瓶子底全是往裡凹痕進去的。

並不是所有的塑膠就是這樣，塑膠有等級分類，不同類型的塑膠製品有著不同的耐溫性和用途，在購買水杯時，要留意一下瓶底數字的哦，你了解哪個數字的塑料杯子可用於裝開水嗎？

塑凳歲橡料瓶子底端為什麼是凹進去的？認為就是為了漏裝一點，居然是有用處。

『貳』 軸承座底面中間銑削成凹槽形狀，有什麼作用，一般都是銑成平面的

軸承座底面中間銑削成凹槽形狀一般是為了減小軸承座與機體的配合表面的面積，減少底面形狀誤差相對於配毀襪晌合的影響。

數學輔導團為您解好者答，不理解請追問，理纖鋒解請及時採納！(*^__^*)

『叄』 巧克力上面的「凹槽」到底有啥用為了好看，還是為了偷工減料

巧克力想必大家都吃過吧，但是不管什麼樣的品牌，或者什麼樣子的巧克力，上面都是有凹槽的，這是有一定用處的。主要就是為了方便大家掰下來，並不是為了偷工減料，而且很多家裡有兩個小孩，這個時候如果沒有平均分配的話，那麼也會引起小孩子的不滿。

通過小編的講解，想必大家對於這個巧克力的製作，有著相應的了解，因此不要再出現這種讓人搞笑的言語了。雖然巧克力能夠讓大告悉家變得開心快樂，但是千萬不要經常性的食用，會對身體造成一定的影響。而且市面上的巧克力大多數都分為白色和黑色，因此大家可以根據自己喜歡吃的品牌，包括價格進行購買。而且即使上面有念廳凹槽，但是重量也是不變的，因此不用擔心自己購買到的巧克力，出現不夠重的情況。

『肆』 注塑模具上的洞洞到底都有什麼功能

注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。

模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致的。模具主要由澆注系統、調溫系統、成型零件和結構零件組成。其中澆注系統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑料和製品而變化，是塑模中最復雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分。

澆注系統是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包括動模、定模和型腔、型芯、成型桿以及排氣口等。

澆注系統

澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。

主流道

它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

冷料穴

它是設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所制製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模桿承擔。脫模桿的頂部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流道在塑模上的排列應成對稱和等距離分布。分流道截面的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截面的流道阻力最小。但因圓柱形流道的比表面小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又不易對准。
因此，經常採用的是梯形或半圓形截面的分流道，且開設在帶有脫模桿的一半模具上。流道表面必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截面寬度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截面積，以免增加分流道贅物和延長冷卻時間。

澆口

它是接通主流道(或分流道)與型腔的通道。通道的截面積可以與主流道(或分流道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整個流道系統中截面積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

澆口的作用

A、控制料流速度；
B、在注射中可因存於這部分的熔料早凝而防止倒流；
C、使通過的熔料受到較強的剪切而升高溫度，從而降低表觀粘度以提高流動性；
D、便於製品與流道系統分離。澆口形狀、尺寸和位置的設計取決於塑料的性質、製品的大小和結構。一般澆口的截面形狀為矩形或圓形，截面積宜小而長度宜短，這不僅基於上述作用，還因為小澆口變大較容易，而大澆口縮小則很困難。澆口位置一般應選在製品最厚而又不影響外觀的地方。澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。
型腔它是模具中成型塑料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用名稱。構成製品外形的成型零件稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型零件時首先要根據塑料的性能、製品的幾何形狀、尺寸公差和使用要求來確定型腔的總體結構。
其次是根據確定的結構選擇分型面、澆口和排氣孔的位置以及脫模方式。最後則按控製品尺寸進行各零件的設計及確定各零件之間的組合方式。塑料熔體進入型腔時具有很高的壓力，故成型零件要進行合理地選材及強度和剛度的校核。
為保證塑料製品表面的光潔美觀和容易脫模，凡與塑料接觸的表面，其粗糙度Ra>0．32um，而且要耐腐蝕。成型零件一般都通過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製造。

調溫系統

為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。

成型部件

成型部件
成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。

排氣口

它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣體。熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡頭，也可設在塑模的分型面上。後者是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外，亦可利用頂出桿與頂出孔的配合間隙，頂塊和脫模板與型芯的配合間隙等來排氣。

結構零件

它是指構成模具結構的各種零件，包括：導向、脫模、抽芯以及分型的各種零件。如前後夾板、前後扣模板、承壓板、承壓柱、導向柱、脫模板、脫模桿及回程桿等。
1.導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。
2.推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
3.側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。

『伍』 如果模具某處有收縮有凹槽。該怎樣解決呢

模具產生裂紋的原因.

1-1、模具剛性不足

1-2、模腔稜角的應力集中

二、相關聯的知識

2-1、模具的壁厚設計是模具設計的一個重要參數,進行強度計算(單純張力簡單計算),以確保模具所必要的厚度.還有,附加凹槽來利用模具的整體剛性.

3-2、在加工模腔的稜角時易產生應力集中,在此地方也易產生裂紋,所以在稜角處必須加工成有園角R的外形

三、解決方備鋒清法

3-1、把模腔的稜角加工成有園角R的外形,在模具分型面加工成有凹槽的外形來強化,增強模具的剛性

四、由於材料的差異;

4-1、沒有特別的原因.

模具脫銷折斷的原因

1-1脫模銷的韌性不足

1-2脫模銷的根部園角R不完全.

二、相關聯的知識

2-1脫模銷孔同模具上的鎖模具螺絲位置有關,所以脫模銷既細又長,因成型壓力,易彎曲,也就易折斷,因此這種銷必須要熱處理到既有十分的韌性又要有一定基圓的硬度.

2-2由於銷的應力集中大多集中在根部的園角R處,所以,加工時假如在此部分有損傷,在這里應力集中而使脫模銷折斷的事常見.

三、解決方法

3-1脫模銷進行熱處理.

四由於材料的差異;

3-1沒有特別的原因

五、參考事項

4-1通常模具應有脫模銷的仿前備品備件.

『陸』 誰能告訴我模具中凸模和凹模及凸凹模的各作用是什麼阿

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

『柒』 誰能告訴我模具中凸模和凹模及凸凹模的各作用是什麼阿

凸模、凹模的作用是沖壓加工的主要零件。將凸模、凹模加工成需要的的形狀，在沖床上需要加工的板材經過凸模沖壓進凹模的型孔里，或漏下去，或從凹模里頂出來。一個需要的零件就加工完成了。凸凹模的作用是起了兩個作用，一是孔是作為凹模，外形作為凸模，最簡單的零件就是墊圈，一次沖壓出來，當然和它對應的是，對面要有一個凸模、一個凹模。凸模沖孔，凹模落外形。

『捌』 凹槽墊片的作用

凹槽墊片的作用主要是：增大接觸面積、減小壓力、防止松動、保護零件和螺絲。

『玖』 非標鐵質聯軸器中間有一個凹槽起什麼作用

減少與機體配合面積，減少配合影響。
軸承座底面中間銑削成凹槽形狀一般是為了減小軸承座與機體的行讓首配合表面的面積，減少底面形狀誤差相對於配合的影響。
非標鐵質就是非標準的不是按照國家頒布的統一的行業標准和規格製造的設備，而是根據自己的用途需要，自檔數行設計製造的設備。且外觀或性能不在滑段國家設備產品目錄內的設備。

『拾』 為什麼飲料瓶子底部都有一個凹槽

小夥伴們都會忍不住去買一瓶冰汽水吧。喝過那麼多的飲料，見過那麼多的飲料瓶，那麼你有沒有發現飲料瓶的底部有一個凹槽呢？這個凹槽又為什麼存在呢？其實飲料瓶是利用真空負壓技術製造出來的，在製造過程中為了使瓶子厚度均勻，模具底部就專門設置了凹陷的形狀。這個凹槽當然也有存在的作用。瓶底是凹進去的，放置瓶子時就不會倒，這也是為了讓飲料瓶放平。凹槽的存在可以加固瓶底，正如有的瓶子雖然很薄，為了更容易擠壓，就在瓶身上設置出很多線條，這也是為了加固瓶子。如果同樣是瓶子，一個底部是凹的，一個底部是平的，當然是平底的瓶子里能裝更多的水。很多人覺得商家設置凹槽是為了少放一點飲料，為自己減少成本，這是不存在的。