A. 模具鑲件熱處理後沉頭孔要求亮面，有什麼好方法嗎
最簡單省事的辦法是在這個鑲件上再鑲一件直徑與沉頭孔小徑一樣的高度稍低的鑲件。這樣就將內面變成外面，易於做成亮面。
B. 模具拋光怎樣拋才有鏡面
1.1 機械拋光
機械拋光是靠切削或使材料表面發生塑性變形而去掉工件表面凸出部得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可達到Ra0.008 μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中表面粗糙度最好的。光學鏡片模具常採用這種方法。機械拋光是模具拋光的主要方法。
1.2 化學拋光
化學拋光是材料在化學介質中讓表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。該方法可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光得到的表面粗糙度一般為Ra10 μm。
模具拋光怎麼拋？這是我見過最全面的文章
1.3 電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，它可消除陰極反應的影響，效果較好。
1.4 超聲波拋光
超聲拋光是利用工具斷面作超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。
C. 怎樣操作才能保證模具表面平整為了省出來的模具有更好的拋光效果首先我們要掌握好她的哪些方法
貴華告訴你三種模具鏡面拋光的方法
(1) 一種是叫機械拋光，一般這種模具拋光是靠機器設備切削、材料表麵塑性變形並且拋光之後，模具表面凸出來的部分拋光平整的一種辦法，這種一般是需要使用羊毛輪，還有砂紙以及油石條等等，通常都是以手工操作的為主要的方法，比較特殊的模具就可以使用轉台這種輔助的工具進行拋光加工。一般模具表面質量要求比較高的模具可以採用超精研磨拋光的方法。這種方法一般指的是需要用到特定製作的磨盤或者是磨具並且配合帶有磨料的研磨拋光液體之中，將模具拋光緊壓在模具需要加工的表面之上。那麼通常使用這種技術可以將模具表面拋光達到Ra0.008μm的一個粗糙度，機械拋光是常見三種的模具拋光技術水平要求高的，同時能夠拋光之後的精度高的
2) 那麼第二種就是化學拋光，化學拋光顧名思義就是採用化學葯水進行拋光，一般是需要將模具工件置於化學介質之中，這樣子工件表面有一些凸出的部分進行優先溶解，以這種方法得到一個平滑面，這種方法方法的有點就是無需比較復雜的設備，就能夠拋光一個形狀比較復雜的工件。並且能夠同時拋光很多工件，效率也是高的。但是化學拋光存在的主要問題是拋光液體配製，並且精度要求只能夠達到表面粗糙度10μm，精密程度不是很高
D. 熱處理後的模具如何銑削
要用合金鑼刀或鎢金刀才能加工喲。因為熱處理的模具一般硬度有40多度以上，一般的鑼刀鑼不了會損刀，硬度不夠。
E. 鏡面模具有幾種拋光手法
模具的拋光方法，一般選用先用粗一些的油石打磨，然後再更換細一些的油石打磨，再更換更細的油石打磨。最後，再使用拋光膏進行拋光。拋光時，同樣是先用粗一些的拋光膏拋光，然後再更換細一些的拋光膏拋光。最後再使用W3.5粒度的拋光膏拋光，就可以拋光到鏡面的效果。拋光時，最好能使用超聲波拋光機進行拋光，效率高，效果好。
F. 硬質合金齒輪模具怎麼用手工才能達到鏡面拋光的效果
可以使用超聲波拋光機進行拋光，超聲波拋光機使用金剛石拋光膏進行拋光，拋光的效率高，效果好。拋光時，可以先用比較粗的拋光膏進行拋光，待粗的紋路拋光掉後，再換比較細的拋光膏進行拋光，最後再用W3.5的拋光膏拋光，就可以達到鏡面的效果。
G. 鈑金模具表面熱處理後用什麼方法或工具對其進行修理打磨
可以使用油石或者超聲波拋光機對模具進行打磨，使用油石打磨時，應該先用粗油石進行打磨，然後再使用比較細一些的油石進行打磨，最後再使用細的油石進行打磨。然後再換細的砂紙進行打磨，最後再使用金相砂紙進行打磨拋光即可。使用超聲波拋光機進行打磨時，開始也應先使用粗油石進行打磨，油去機械加工時留下的刀痕，再用比較細的油石把前面粗油石的打磨痕跡打磨掉。然後再換拋光機，在打磨工具上塗上拋光膏對模具的型腔進行打磨。同樣也是先用比較粗的拋光膏進行打磨，然後再換比較細的拋光膏進行打磨，最後再使用W3.5粒度的拋光膏進行打磨即可。