注塑模具加工用什麼機器

① 注塑機的分類

注塑機，又名注射成型機或注射機，很多工廠叫啤機(pi ji)，注塑產品叫啤件。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。中國已成為世界塑機台件生產的第一大國。同時，我國注塑機的生產還呈現出很強的區域特色，浙江的寧波和廣東的東莞等地，已成為我國乃至全球重要的注塑機生產基地。

一、根據注塑機的外形分類

按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。

a、立式注塑機

1、注射裝置和鎖模裝置処於同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其佔地面積只有卧式機的約一半，因此，換算成佔地面積生產性約有二倍左右。

2、容易實現嵌件成型。因為模具表面朝上，嵌件放入定位容易。採用下模板固定、上模板可動的機種，拉帶輸送裝置與機械手相組合的話，可容易地實現全自動嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動作，不會發生類似卧式機的由於模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現象。有利於持久性保持機械和模具的精度。

4、通過簡單的機械手可取出各個塑件型腔，有利於精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動化裝置，適應於復雜、精巧產品的自動成型。

6、拉帶輸送裝置容易實現串過模具中間安裝，便於實現成型自動生產。

7、容易保證模具內樹脂流動性及模具溫度分布的一致性。

氏晌8、配備有旋轉檯面、移動檯面及傾斜檯面等形式，容易實現嵌件成型、模內組合成型。

9、小批量試生產時，模具構造簡單成本低，且便於卸裝。

10、經受了多次地震的考驗，立式機由於重心低，相對卧式機抗震性更好。

b、卧式注塑機

1、即使是大型機由於機身低，對於安置的廠房無高度限制。

2、產品可自動落下的場合，不需使用機械手也可實現自動成型。

3、由於機身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多台並列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

c、角式注塑機

角式注塑機注射螺桿的軸線與合模機構模板的運動軸線相互垂直排列，其優缺點介於立式與卧式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機適用於開設側澆口的非對稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的製品。

d、多工位成型機

其注射裝置與合模裝置有兩個或兩個以上的.工作位置，也可把注射裝置與合模襪核轎裝置進行多種排列。

二、根據注塑機的動力源分類

a、機械式手工注塑機

注塑機最開始就是已全手工機械操作的形告肆式出現的，在上世紀剛剛發明注塑機的初級階段。合模機構和注塑機構全部是利用杠桿原理產生鎖模力和注射壓力，也是現代曲肘式合模機構的基礎。

b、液壓式注塑機

隨著工業技術的發展，特別是液壓控制等技術的發展成熟，全手工操作的機械式注塑不能滿足生產的要求，液壓式注塑機就孕育而生。

液壓式注塑機有非常多的優點，動作速度壓力控制方便，鎖模壓力大(目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機5噸)，控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發展來看，在未來很長的時間內，液壓式注塑機還會占據主要位置。

通過控制液壓動力源的流速、壓力、方向來控制注塑機的每個動作。

c、氣動式注塑機

氣動注塑機是以壓縮空氣為動力，以油壓缸為執行元件的台式注塑機。既具有氣動系統的低能源消耗、設備輕型化的特點，又具有液壓設備的高穩定性和可控性能。主要特點如下：

1.由於以壓縮空氣為動力，對環境無污染，工作無噪音。一個空氣壓縮泵站可同時驅動多台氣動注塑機同時工作。設備的維護、保養更簡便，費用更低。

2.設備採用特殊的氣液傳動系統，設備可控壓力高達400KG/cm2，其結構和動力的特殊性能可使設備設計得輕型、小型化。特別適合生產射出量15克以內的高精度產品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網路器件連接件等五金、塑膠配件的生產。傳統的手推活動模具的工作方式不改變，效率提高20%。

3.加料射膠系統採用內置式自旋轉螺桿熔膠，柱塞射膠結構。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。獨特的炮筒、螺桿設計，對環保、低毒塑料的熱穩定性色變問題得以完美解決;徹底消除了工程塑料熔膠時螺桿對分子結構的破壞和入料時塑料壓縮比對設備的困擾。

4.由於設備的小型化，節能和環保，能夠使生產車間的生產布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統生產布置方式效率提高1倍，節省人力資源1/5以上。

d、電動注塑機

1983年生產出世界上第一台全電動注塑機，只是近年來，隨著伺服電機技術的日趨成熟和價格的大幅度下降，以及環保和節能的需要，為全電動式注塑機的發展注入了新的活力。

與傳統的全油壓注塑機相比，全電動注塑機在動力驅動系統上徹底拋棄了全油壓機油泵馬達產生的油壓驅動系統，而採用伺服電機(Servo motor)驅動，傳動結構採用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機動力系統的控制精度，徹底解決了液壓油對環境的污染問題，機械產生的雜訊也隨之下降。

全電動注塑機具有節能、環保、噪音低、計量准確等優點，全電動注塑機控制系統比油壓機簡單，反映也迅速，具有優良的控制精度，可以提供復雜同步動作，縮短生產周期;但在製造超大型、高鎖模力注塑機方面受傳動機構的限制，成本的控制，不適合應用於超大型的高注塑機。

② 注塑機有那幾種

分類
（1）按塑化方式分類
1. 柱塞式塑料注射成型機
它的此侍混煉性很差的，塑森睜吵化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。
2. 往復式螺桿式塑料注射成型機;
依靠螺桿進行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現在使用最多。
3. 螺桿——柱塞式塑料注射成型機依靠螺桿進行塑化與依靠柱塞進行注射，兩個過程分開來。
（2）按合模方式分類
1.機械式
2.液壓式
3..液壓——機械式
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料早毀施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。

③ 做注塑模具需要哪些機器還有哪些工具

最基本的需要，注塑機，車床，銑床，磨床，鑽床，火花機。要齊全的話還要，電腦鑼，快走絲，慢走絲，打孔機，3D測數儀，氬弧焊。
工具的話就多了，卡尺，高度尺，深度尺，工作台等。
1、在注塑機加熱啟動生產前要先打開冷卻水閥，觀察水道是否通暢。
2、合上控制箱邊上電源開關，接通機內電源，按面板上的電機起動按鈕啟動油泵電機。
3、初次使用和較長時間未用的注塑機，油泵啟動之後，要先進行幾分鍾的空車運轉後，方可開始進行操作。
4、打開注塑機料筒加熱開關，接通電熱電源，調節箱門上恆溫嘴和溫度控制儀，進行溫度設定，觀察電流表電流的大小，以判定電熱圈的好壞。
5、注塑機試車應從手動→半自動→全自動依次進行，同時應檢查重要緊固螺栓是否松動，發現異常應立即停止。當確認正常或排除故障後，再進行試車。
6、加工停止或換料時要進行料筒清洗，清洗工作應在料筒加熱的狀況下進行，清洗結束，立即關閉加熱開關，清洗工作對加工易分解的塑料尤為重要。
注意：① 清洗時注座要退回
② 兩種原料交替時溫度的設定要根據高熔物料的要求調節
③ 用聚苯乙烯清洗分解的物料
7、加工停止時，先把動作操作開關轉到手動位置上，其它動作開關放在斷開OO位置上，料筒加熱開關撥向OFF，按電機停止按鈕關閉油泵電機，最後關閉電源開關，結束工作。

④ 中國注塑機十大排名

中國注塑機十鄭圓大排名有海天國際，伊之密YIZUMI，力勁LK，KraussMaffei克勞斯瑪菲，Demag住友德馬格，Husky赫斯基，博創BORCHE，ENGEL恩格爾，泰瑞機器Tederic，東華機械WELLTEC。

1、海天國際

海天國際是海天集團旗下，主導精密高效、節能環保的注塑機產品，集注塑機的生產及銷售於一體的上市公司。

2、伊之密YIZUMI

伊之密創始於2002年，專注模壓成型裝備製造領域，是一家集設計、研發、喊燃塌生產、銷售及服務為一體的裝備供應商。

3、力勁LK

力勁創始於1979年，現已成為擁有香港力勁、深圳力勁、中山力勁、上海力勁、上海一達、寧波力勁、領威科技、中鎂科技八家公司的集團。

4、KraussMaffei克勞斯瑪菲

克勞斯瑪菲始於1838年德國，是全球塑料和橡膠生產和加工機械和系統製造商之一，服務范圍涵蓋注塑機械、擠出技術和反應過程機械的所有領域。

5、Demag住友德馬格

德馬格始創於1950年德國，是全球范圍內字有較高聲言的注型機製造商，2008年被住友重工收購，將住友重工的注塑機業務與德馬格塑料集團合並。

6、Husky赫斯基

林斯基創於1953年是全球較具規模的注塑設備和服務供應商，較大的段納製造解決方富供應商，為核心市場客戶提供模具、系統和服務。

7、博創BORCHE

博創指能創建於2002年，是專注於研發、生產製造注射量25g-300000g智能注型機的高新技術企業，注塑綜台解決方窗及一站式服務供應商。

8、ENGEL恩格爾

恩格爾創建於1945年奧地利，全球知名注塑機製造商，較早研發全電動注塑機的企業，提供包括注塑機、工藝流程支持、模具規劃、自動化技術。

9、泰瑞機器Tederic

泰璃機器成立於2003年，是一家世界知名的智能注塑機設備生產製造商和解決方案提供者，專注於高端注塑機領域的研發製造和銷售的上市公司。

10、東華機械WELLTEC

東華機械成立於1986年，是大同機械旗下核心子公司，主營全自動注塑機及其時屬設備的生產，東華機械在華南和華東地區設有注塑機生產基地。

注塑機

又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。

⑤ 生產塑膠模具的機器都有哪些 (生產全過程所要用到的機器名單)

1，加工中心(電腦鑼CNC)
2，電火花（分普通火花和鏡面火花）
3，線切割（包括快走絲、慢走絲）
4，銑床
5，磨床
6，鑽床（大小型號都要有，包括搖臂鑽）,
7，普通車床
8、數控車床有時也是需要的，
9、合模機（大型的模具也是需要的）
10、打孔機（有的模具廠不一定有，但有時也要用，）

⑥ 注塑機是做什麼的

問題一：注塑機是做什麼東西的啊？ 簡單說就是做塑料成型加工的，如家裡用的面盆
都是模具了,我就是做這些東西的

問題二：注塑機干什麼用 注塑機是塑料加工業中使用量最大的加工機械，不僅有大量的產品可用注塑機直接生產，而且還是組成注拉吹工藝的關鍵設備。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備

問題三：注塑機是做什麼用的呢？ 暈死！很簡單的說，就是做塑料件的。就是先做成一個塑料件的空模子，然後把塑料溶成液體，注入模子裡面。冷卻後開模，就成了想要的塑料件了。多用於汽車，摩托車件。

問題四：注塑是做什麼的 注塑就是類似醫生的打針方式，將塑料加熱變成熔體後注入事先設置好的模具型腔，冷卻後得到相應的產品或零件，日常生活中很多都是注塑出來的，如空調外殼，寫字的筆桿、手機外觀等等。
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。 [1]注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
1.橡膠注塑：.橡膠注射成型是一種將膠料直接從機筒注入模型硫化的生產方法。橡膠注塑的優點是：雖屬間歇操作，但成型周期短，生產效率高取消了胚料准備工序，勞動強度小，產品質量優異。
2.塑料注塑：.塑料注塑是塑料製品的一種方法，將熔融的塑料利用壓力注進塑料製品模具中，冷卻成型得到想要各種塑料件。有專門用於進行注塑的機械注塑機。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。
所得的形狀往往就是最後成品，在安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

問題五：注塑機能做什麼產品直接放網上賣的？ 注塑產品的應用可以說是非常非常的廣泛，目前的塑膠製品用有80%都是注塑成型的。
至於說做什麼產品賣，那取決於兩點：
一，要看的你的注塑機的大小。也就是注塑機的熔膠量，大的產品用小的注塑機是絕對做不出來的。
二，模具，這個是重點，我想你絕對絕對知道模具對於塑膠產品的重要性。

我可以例舉的幾個網上常賣的商品，手機後蓋，手機套，塑膠玩具等等。。。太多了。
這些產品確實很簡單，但設計卻一點也不簡單。。。呵呵，忘了告訴你了，我就是一名模具設計師。

問題六：有知道注塑機是干什麼的嗎， 加工塑料產品的機器、比如手機外殼、電視機外殼、空調外殼等塑料東西

問題七：注塑機的中子是幹嘛的 中子進退是抽芯用的，就是靜模和動模中的一個動作，或在動模或在靜模，是根據模具產品的外形定的，比如一個半圓形的球面邊緣有洞眼或者其他尺辯花型等，產品開模的時候肯定在動模上，有洞眼或者其他花型肯定脫不了模，所以模具設計的時候要有抽芯動作（中子進退功能）把有洞眼或花型的模具鐵用抽芯動作抽掉，然後產品就容易脫模了。模具上有油缸的模具多是有抽芯動作（中子進退)
拿上述產品注塑機動作是-合模-高壓鎖模-中子進-注塑-冷卻-開模-中子退-頂退（或無)

問題八：注塑工是干什麼的？怎麼干？有危險嗎？ 注塑工就是操作機器啦。
這就是把塑料顆粒搞進機器，通過模型，搞出需要的塑料產品而已了。
危險沒有，就是有點熱，因為要把塑料顆粒融化。工作間有很濃的味道，塑料味。不知道這個對呼吸系統有什麼危害沒有。
需要會搞機器，能獨擋一面的還需要會調色，因為你總不能只搞一種顏色的吧。要求嚴格的產品，什麼出現刮花啊之類的都要調試。
最可惡的就是水口啦，要剪斷或者用手掰斷~！

問攜困肆題九：注塑工具體是干什麼的 一、注塑工主要工作內容如辯轎下：
1、模具管理和控制，模具使用、維護保養、維修、製作審定、申報、監督執行；
2、制定、完善注塑模具工藝文件和具體操作規程；
3、及時准確掌握模具使用狀況和生產質量問題，協助生產部門解決生產中模具問題，確保順利生產；
4、制定修模和新制模具方案與預算，並確保按時完成；
5、對模具結構和注塑工藝進行分析改進，不斷完善提高工藝流程和塑件質量；
6、按照車間主管要求，按時按量完成任務；
7、按工藝要求進行生產操作；
8、服從領導安排，完成本崗位以外技術學習任務；
9、完成領導交辦的其他任務。
二、注塑工崗位要求如下：
1、男女不限，年齡22~35周歲；
2、中專以上的文憑；
1、一年以上相關工作經驗；
2、熟練操作和維護注塑機，模具安裝；
3、有過注塑PC材質經驗者優先；
4、做事認真踏實，有責任心。

問題十：注塑工是作什麼工作的 運行注塑機，拿產品，肖水口，很累的建議你不好做吧，工資好少，上班時間長。

⑦ 注塑模具加工是用什麼機器

cnc 銑床 磨床 車床 線切割 穿孔機 慢走絲 鑽床 電火花 這是一些基本的。
還有一些特殊的機床，要完成注塑模具的加工所用的設備相當的多

⑧ 模具加工需要哪些機器設備

製作加工模具，需要的機械設備比一般都產品加工使用的機械設備要多。比如：除了一般的車、銑、刨、磨、鉗外，還有線切割、數控銑床或者加工中心、電火花等。

⑨ 注塑機是注塑模具嗎

注塑機又名注射成型機，將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，有立式、卧式、全電式。注塑機具有復雜外形、精確尺寸或緻密紋理的塑料白色金屬製品，廣泛用於國防、機電、汽車、交通、建材、包裝等領域，注塑成型技術適用各種塑料加工，生產效率高，自動化容易。注塑成型機械在注塑行業中佔有重要地位，產量占是目前發展最快、產量最高的注塑成型設備之一。從1996年到1998年，我國塑機總銷售量中出口佔42.9%。

注塑機的工作原理類似於針法，在螺桿(或柱塞)的推動下，將熔融的塑料(即粘性流動狀態)注入封閉的注射腔體中，再使之固化。注塑成型是一個循環過程，每循環主要包括：原料-熔融塑化-壓力注塑-模具冷卻-開模取出。取模產品後，關閉模具，繼續下一個循環。注塑機按工作原理分類，最後把溶解的塑料壓進模具。所以注塑機多應用於塑料產品的生產。

注塑機是通過螺桿的推力將其固化製成產品。注塑是一個循環過程，包括定量注塑-熔融注塑-注塑-注塑冷卻-開模。取下塑件後，再次閉模進行下一周期。注塑機一般由注塑裝置、合模裝置、液壓系統及電控系統組成孫猜。注塑使塑料熔體均勻，以足夠的壓力和速度注射到模具中，要保證成型模具可靠閉合，實現模具開合，取出產品的部件。則中型在高強壓力下，熔體被注入模腔，所以必須對模腔施加足夠的夾緊力，才能將模具鎖住，不會溢出或影響產品質量。模架裝置主要由固定模架、移動模架、後壁板、前後模架連接拉桿、模架圓柱、頂出模架、模架調節裝置組成。

在料筒中加入顆粒狀或粉末狀塑料，通過螺旋旋轉加熱料筒外壁使塑料熔化，機器關閉模具，向前移動注射座，使注射口與注射口貼合在把壓力油被注入注射缸，螺桿向前移動。保壓冷卻一定時間後，打開模具即可取出產品保壓的目的是防止熔體在模腔內迴流，補充模腔內的材料，保證產品具有一定的密度和尺寸公差)。注塑成型是對模具的基本要求。注塑機的小零件是實現並保證成型產品質量的前提，要滿足注塑成型要求，要保證注塑壓力和注塑得速度。由於培乎注塑壓力高，模腔內相應產生高的壓力，需要足夠大的合模力。注射機構和合模機構是注射機械的核心部分。

注塑機械在高電壓、快速運動的同時，在零件的高溫下運轉，經常使操作者一時疏忽，給人身帶來無法彌補的傷害，遺憾的是一生。注塑機械在各個環節都存在著危險，尤其是當模具開、鎖工作時。注射機器的功能是其在注射產品生產活動中所具有的價值和對注射產品生產的保障程度的體現。在現代注射成型機的生產中，注射成型機結構復雜，自動化程度高。液壓、電氣控制和機械控制緊密結合。即使局部出現故障，整個注塑機也會停止生產。注塑機械故障直接影響注塑產品質量和數量。

⑩ 做模具的有哪些機器

車床，銑床，鑽床，坐標磨，光曲磨，無心磨，小平磨，大平磨，加工中心，電火花，慢絲，快絲，中絲，鋸床，內外圓磨床，激光打標機，鏜床。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。