火花機怎麼放電模具墊子三個空孔

❶ 求模具放電知識謝謝！

1、操作的准備
1.1接受鉗工《模具工作工時交制單》及電極,並同時與鉗工確認加工內容；
1.2檢查火花機工作狀態是否正常；
1.3檢查電極與工作是否有造成不良後果的因素。
2、操作步驟
2.1裝夾工件與電極；
2.2對工件與電極進行校正,並牢固好工件和電極,再重新確認校正；
2.3尋找好加工位置和加工深度；
2.4根據要求設定放電條件；
2.5放電前重復核對加工位置與圖紙是否一致；
2.6設置好排渣系統；
2.7開電激活,按下加工液按鈕,油液對准加工工件沖,開始放電加工；
2.8加工完畢,清洗自檢核對無誤後,工件下機。
3、質控要求
3.1在電蝕螺牙前,首先要用一隻圓柱電極進行粗加工；
3.2因螺牙電極只有一隻,只余留螺牙部分加工如總加工21.2㎜在放電前深度設0.5㎜電流應調為8I1和9I2 調到150A到數後,可根據電極大小把電流調為兩個8I1或（TA.8A）,並留出10-15絲,進行精修；3.3在碰數找邊時,一定要保證精度,並注意電極的正反掉轉。

❷ 電火花機的脈沖是怎麼放電的

正負極產生放電火花進行
脈沖含慎告放電
加工
階談明段：
1，極間介質電離擊穿，形孝畢成放電通道
2，介質
熱分解
，電極材料融化，氣化，
熱膨脹
3，兩電極間材料的拋出
4，極間介質的消電離
依次循環

❸ 火花機放牙怎麼放

火花機放牙可以平動的就可以 定住Z軸（也就是不抬刀 ） 直接用螺紋電極平動出來
火花機（簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining）是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。
火花加工的主要用於加工具有復雜形狀的型孔和型腔的模具和零件；加工各種導電材料，如硬質合金和淬火鋼等；加工深細孔、異形孔、深槽、窄縫和切割薄片等；加工各種成形刀具、樣板和螺紋環規等工具。

❹ 如何操作火花機(模具)

這個嘛，不同的機器不同的操作，但是差不多都一個樣，簡單步驟給你啊，把工件放水平，用千分表把工件X或Y方向拉水平，然後用探棒尋找出工件的中心，要是四方四正的工件就可以四面分中，根據電極圖紙把相應的參數輸進電腦加工就可以了 ok？

❺ 台一火花機怎麼靠模放電

台一火花機靠模放電的操作順序:
1、開機:開機時拉開急停按鈕(一般為紅色圓形按鈕)，再按下綠色按鈕，即可開機。開機後，請先執行X、Y、Z軸檯面清零，至少要做到z軸清零。
2、拖表:拖表是把電極或模具拉直與X、Y軸平行，電極與模具平衡，誤差在正負0.01mm內。
3、找模具基準點:模具基準點為模具四條邊，在碰前兩條邊(X、Y軸)時清零，然後碰後兩條邊(X1、Y1軸)，把X1、Y1碰好的數值分中，找出模具中心點，將X或Y軸移至圖紙指定位置。
4、在上動作完畢之後，進入編輯功能，將所有加工的Z軸資料填入編輯欄中(Z軸資料在編輯欄中一般有參考資料)，在編輯Z軸資料的同時適當搭配電流值與脈沖值。
5、一切准備就緒後，回到主功能表，進入放電狀態，按下開始鍵或者開始程序開始放電加工。

❻ 模具放電怎麼分中具體操作手法

1、先把模具工件在火花機上放直（長邊與火花機的X軸平行），把工件放在火花機的工作台上，大致放平行後，把百分表固定在火花機的機頭（Z軸）上，探針接觸工件，讓工作台順X軸移動，調整工件，讓工件兩端在百分表上的數值是一樣的。
2、把電極裝火花機的機頭，百分表固定是工作台上，用第一步的方法，使電極的一邊與X軸平行。
3、確定X軸方向的中點：把電極左邊的碰數位碰工件的右邊，把火花機上的X軸數據設為0，再把電極右邊的碰數點碰工件的左邊，把X軸的位置數除以2，就得出X軸的中心點。
4、確定Y軸方向的中點：用第三步的方法，同樣找出Y軸的中心點。

❼ 關於cnc模具放電的知識

火花機放電滴原理和閃電一樣，正負兩級中間要有空隙才能產生高壓電腐蝕工件達到加工效果，所以在CNC銅工滴時候就應該做出來比實際尺寸小，小多少就是根據火花機的放電間隙來確定滴（俗稱火花位），一般滴工件放電都是一粗一精兩個銅工，要求較高滴話可以兩粗兩精。

❽ 火花機的放電原理是什麼

火花機(簡稱EDM，全稱Electrical Discharge Machining)是一種機械加工設備，主要用於電火花加工。廣泛應用在各種金屬模具、機械設備的製造中。它是利用浸在工知滲作液中的兩極間脈沖放電時產生的電蝕作用蝕除導電材料的特種加工方法，又稱放電加工或電蝕加工。進行電火花加工時，工具電搭清脊極和工件分別接脈沖電源的兩極，並浸入工作液中，或將工作液充入放電間隙。通過間隙自動控制系統控制工具電極向工件進給，當兩電極間的間隙達到一定距離時，兩電極上施加的脈沖電壓將工作液擊穿，產生火花放電。

在放電的微細通道中瞬時集中大量的熱能，溫度可高達10000℃以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，並爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。這時在工件表面上便留下一個微小的凹坑正友痕跡，放電短暫停歇，兩電極間工作液恢復絕緣狀態。緊接著，下一個脈沖電壓又在兩電極相對接近的另一點處擊穿，產生火花放電，重復上述過程。這樣，雖然每個脈沖放電蝕除的金屬量極少，但因每秒有成千上萬次脈沖放電作用，就能蝕除較多的金屬，具有一定的生產率。

在保持工具電極與工件之間恆定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進給，最後便加工出與工具電極形狀相對應的形狀來。因此，只要改變工具電極的形狀和工具電極與工件之間的相對運動方式，就能加工出各種復雜的型面。工具電極常用導電性良好、熔點較高、易加工的耐電蝕材料，如銅、石墨、銅鎢合金和鉬等。在加工過程中，工具電極也有損耗，但小於工件金屬的蝕除量，甚至接近於無損耗。

❾ 火花機放電參數的設置有什麼技巧嗎

放電參數確實有些細節性的需要靈活的處理，火花機更能發揮效用，僑茂數控就放電參數作如下說明：

• 放電電流，電流越大，表面粗糙度越差。放電電流大小的選擇和電極的表面投影面積，放電間隙有關。

• 放電間隙。一般來說，單軸機的放電間隙會比三軸機的小，因為單軸沒有搖動，三軸要搖動。這是要特別注意的地方。

• 放電時間。放電時間越長，加工效率理論上越高，但要注意的是容易產生積碳或拉弧的現象。

• 排渣時間。一般叫脈沖間隔，它是和脈沖寬度搭配使用的，不同的品牌的搭配不大一樣，具體的需要詳見說明書。

• 電壓。有些品牌的火花機會有高壓，低壓的選擇。通常情況下，電流大的時候用低壓，電流小的時候《1A的時候可以考慮加高壓。

• 其他參數。放電異常檢測，在放電狀態不好的時候可以調節。

  以上6點均為互相之間的關聯，也是師傅多年的實操經驗得出的總結，更多關於火花機設備性能，技術服務都可一對一技術指導：http://www.qim889.com。

❿ 關於做模具的流程中的放電是怎麼回事

就是用火花機打出相關的形狀. 我是模具行業的. 呵呵. 比較熟悉. 還要編程.