做模具什麼鑽咀好

① PCB鑽咀 是什麼

PCB鑽咀就是電路板鑽孔的工具，一般都是小直徑鑽咀。

鑽孔參數的設定是至關重要，鑽孔速度太快回是鑽咀受力過大而折斷，鑽孔速度太慢會降低生產效率。因各板料廠商生產的PCB板的板厚、銅厚、板料結構等情況不相同。

所以，PCB需根據具體情況去設定。通過計算和測試，選擇最合適的鑽孔參數。一般如0.3mm的鑽咀,下刀速度應在1.5-1.7m/min，鑽孔深度應控制在0.5-0.8mm之間。

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墊板、鋁片 鑽孔用的墊板要求硬度適中，厚度均勻，平整、厚度差不應超過0.076mm,如墊板軟硬分布不規則則容易卡住鑽咀,墊板不平整,會使壓力腳下壓不嚴實,是鑽咀扭曲折斷，而且鑽咀在上下運動過程中板也會隨之運動，鑽咀在回刀時因受力不平衡而折斷，其作用：

1、抑制孔內毛刺的發生。

2、分貫穿PCB板。

3、降低鑽咀刀口的溫度，減少斷鑽。

② 加工中心做模具，開粗用什麼刀

基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
取決於材料吧，，基本上45號鋼的，或者材質比較軟的用高速鋼的刀子，直徑一般是8到18左右的，如果是沾過火的吉言要用合金刀。
數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；
6、生產效率高，數控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設備，在更換工件時只需調用存儲於數控裝置中的加工程序、裝夾工具和調整刀具數據即可，因而大大縮短了生產周期。其次，數控銑床具有銑床、鏜床、鑽床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產效率。另外，數控銑床的主軸轉速和進給速度都是無級變速的，因此有利於選擇最佳切削用量；

③ 比鈷鑽還要硬的鑽咀

有，鑽頭的材質一般分為HSS,HSS含鈷、粉末HSS,鎢鋼鑽頭，以上鑽頭材料硬度逐級升高，正常情況下看鑽頭可否鑽不鑽得動工件或耐磨性，可把鑽頭的硬度和工件的硬度轉化成HV韋氏硬度，如果鑽頭的硬度大於工件的硬度3倍以上就可以了，當然鑽頭的表面硬度大於工件表面硬度越高越好，鑽頭的壽命就越長；同時鑽頭的壽命、鑽孔的效率和鑽頭的磨法也有很大的關系，鑽不同的材料、鑽多深、用什麼鑽，如果同樣鑽頭磨的好比常規鑽頭磨法壽命廠3--5倍

④ 做模具鑽孔怎麼鑽,鑽頭才不容易斷

1、鑽頭要磨鋒利
2、鑽的時候不要死壓住鑽頭向下，用力輕柔一些，要向下鑽一點就退出來排渣
3、鑽的時候要加冷卻液（清水也可以），倒入孔再開始鑽
4、鑽頭不要太長，隨著孔的深度增加而換長的鑽頭

⑤ 模具中的 喉咀與唧咀是不是同一種東西,兩者有什麼不同處。

喉咀與唧咀不是同一種東西，兩者不同之處是喉咀是用於模具中的冷卻或限溫系統，而唧咀用於模具中的澆注系統。
1、喉咀是安裝在模具運水孔上的，用來連接模機的冷卻水喉，一般用銅製造。用於模具中的冷卻或限溫系統，它的作用和水管接頭一樣。
2、唧嘴是塑膠模具用於連接成型模具與注塑機的金屬配件。唧嘴也可以被描述為是讓熔融的塑料材料從注塑機的噴嘴注入到模具內部的流道組成零件。

⑥ 鑽不銹鋼用含鈷和鍍鈦那個鑽咀好

不銹鋼鋼的特點是韌性高、容易粘刀。所以要求鑽頭硬度要高，表面光潔度要內好，鑽頭的頂角比容普通鑽頭大(130--135度之間)。同時冷卻要充分。並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。切削速度盡可能低以減小切削溫度。切削液採用濃的乳化液.。常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)，其中 m42鑽頭性價比最好。另外還可以用硬質合金鑽頭,但價格較高。

⑦ pcb鑽嘴主要分哪幾種，都有什麼用途

鑽咀有UC ST SD等類型：
UC常用於小孔徑的鑽孔，直徑范圍0.15-0.55mm；
ST是普通鑽咀，直徑范圍0.2-6.5mm；
SD是指加硬型鑽咀（槽刀），常用於鑽槽孔，直徑范圍0.5-1.95mm。