Ⅰ 立式成型機溢膠怎樣調
溢膠又稱為流延，解決的辦法有幾種供你參考：1.適當降低料管最前段的溫度，每次以5攝氏度為單位降，直到不溢膠《降溫度時注意觀察成型產品外觀的變法，不影響即可，如果外觀發生變法，就證明不可以再繼續往下降低了》2.如果以上方法解決不了此問題，就只有動模具了，縮小模具唧嘴流道的孔徑可以完全解決此問題。
Ⅱ 半導體封裝工藝中,溢膠的原因及解決方法有哪些
半導體封裝工序中，後段封膠溢膠的原因有五種因素和個別的解決方法：
1. 廠房氣體設備問題造成溢出，解決時需要由日檢改為時檢。
2. 壓模機器的設定造成溢膠，最常見，需調整沖程解決。
3. 模具有偏差，也是常見，需重整模具解決。
4. 壓模膠質量問題，常見與供方質量管制洽詢解決。
5. 操作員未依規定操作，常見問題，解決方法盡量改為自動化操作。
Ⅲ 液態硅橡膠模具前模生成過程中什麼因素造成溢膠的現象
注射的不均勻，或者是溫度偏低，硅膠一般都是耐高溫的，溫度低了，達不到熔點，這樣就容易造成溢膠，起白色蛛網狀氣泡，溫度過高也不行，那樣會造成硫化過快，導致在磨具腔內成型的時候過於緊促，出來的成品會縮小或變大... 一點小經驗 望採納 這些都是靠平時在生產的過程中累積的，你慢慢就懂了 謝謝
Ⅳ 立式注塑機缺膠溢膠同時出現怎麼調
溢膠一般有這幾種：
1、模具澆口不平溢膠
2、射嘴射膠口有缺口導致溢膠
3、模具與射嘴接觸不好溢膠
4、回料背壓太大溢膠或射退位置太小
5、射嘴溫度太高溢膠
檢查以上幾種可能對應做調整就可以了。
注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。分為立式、卧式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。
Ⅳ 注塑雙色模具製品常見的質量問題有哪些
銘洋宇通給出以下答案一：變形—雙色模具開模中出現成品變型的原因一般為：
1、前後模模溫相差較大。
2、後模抓力不足，前模抓力較大。
3、前模的粘附性強。
4、樹脂開閉器異常。
5、開關模順序異常。
二：溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：
1、模仁預壓處預壓量不足。
2、成型條件不良,一射成品未打滿。
3、一射模仁尺寸不到位導致成品一射肉厚不足。
4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高造成的。
三：匯膠線明顯——雙色模具開模中匯膠線明顯的原因一般為：
1、模具未做排氣處理或排氣不足。
2、澆口位置不良。
3、成型條件不良。
4、模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。
四：開裂——雙色模具開模中出現開裂的原因一般為：
1、溫度，如果溫度太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆裂的現象。
2、填充的速度，一般我們都是要以最快的速度達到塑料模具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破裂的情況。
3、壓力，在雙色模具注塑加工過程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成內應力過大而開裂；
Ⅵ 注塑過程中同時出現溢膠，缺膠該怎樣處理
首先確認機器沒有硬體上的缺陷，特別是二手機，一些油封老化的原因。
如果是上下模間溢膠，首先把高壓調高些；
如果是從成型體旁溢膠，那麼首先減少射壓，根據溢膠量多少，減少射壓、射出速度、射膠時間，同時結合料桶內料溫。
Ⅶ 塑料成型模具中的熱流道出現漏膠的現象，一般是什麼原因產生的，如何檢測
主流道堵頭處破裂漏膠，弄不明白，如果是一副模具一台機生出現這個情況，還可接受，關鍵是4台機6副模具都是同一個問題，所以就納悶了，注塑工藝幾年前一樣沒變，只是現在在柬埔寨才出現這斤情況，求解，