如何製作熔金模具

1. 首飾模具怎樣製作

1、概念與設計：將自己的構思手繪出草圖，然後使用制圖軟體將草圖以精確的尺寸進行電腦繪制，完成最初的設計圖紙。

2. 請問那種將鐵、鋁等金屬融化，然後鑄造成型的工藝怎麼做，簡單說說，要哪些材料，模具具體怎麼的

那種叫做澆鑄，產品叫做鑄造件
先是用易熔的材料例如 蠟做成需要產品的形狀 然後用耐高溫的材料將蠟製品包起來，放在爐子裡面，蠟就會融化流走，然後把鐵或鋁熔化成液體後灌入，冷卻就OK了

3. sls工藝直接製作金屬模具的流程

基於SLS技術的金屬模具快速製造
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SLS技術簡介

選區激光燒結（Selective Laser Sintering，簡稱SLS）技術是採用紅外激光作為熱源來燒結粉末材料，以逐層添加方式成形三維零件的一種快速成型（又稱快速原型，英文為Rapid Prototyping，簡稱RP）技術。SLS工藝的特點是材料適應面廣，不僅能製造塑料零件，還能製造陶瓷、金屬粉末、石蠟等材料的零件，特別是可以製造金屬模具。

激光選區燒結（SLS）工藝由美國德克薩斯大學奧斯汀分校的C.R. Dechard於1989年研製成功。目前德國EOS公司推出了自己的SLS工藝成形機EOSINT，分為適用於金屬、聚合物和砂型三種機型。我國的北京隆源自動成形系統有限公司和華中科技大學也相繼開發出了商品化的設備。
金屬模具快速製造(Rapid bbbbl Tooling，簡稱RMT)

RP技術已經能成功地製造包括金屬、陶瓷、塑料、石蠟、樹脂等原型。由於所採用材料的限制，RP發展初期成型零件往往只能在有限的場合替代真正的金屬或其它類型功能零件做功能實驗，隨著需求的增加和技術的不斷發展，RP正向RMT的方向發展。RMT具有其獨特的優點，如製造環節簡單，特別是與計算機技術密切結合、快速完成產品製造,在縮短製造周期、節省資源、發揮材料性能、提高精度、降低成本等方面具有很大潛力,但在模具精度和性能控制等方面比較困難，如特殊的後處理設備與工藝使製造成本提高，成形尺寸也受到較大的限制。RMT研究和應用的關鍵在於如何提高模具的表面精度和製造效率，以及保證其綜合性能質量,從而直接快速製造耐久、高精度和表面質量能滿足工業化批量生產條件的模具。基於RP的RMT技術可分為直接法和間接法。

◆ 金屬模具直接製造法

直接製造法即用RP原型直接制模。基於SLS的直接法因其不需要工藝轉換，在模具製造周期等方面具有很大的應用潛力，從而受到高度關注。粉末堆積成形是SLS中最常見的直接製造金屬模具的方法。SLS直接制模過程包括一個高溫工作室和用以熔燒金屬的高功率激光器。高溫工作室內通常有還原性氣氛、惰性氣體或採用真空，以防材料氧化。激光燒結前，材料已經被加熱到接近熔點，研究表明，這能更為有效地進行燒結且材料翹曲較小。直接製造出的零件具有很高的強度，可以直接作為模具。德國EOS公司Direct Steel 20-V1法以鋼粉為主，其直徑為20mm，層厚0.02mm，燒結密度為鋼密度的95%～99%，成功解決了金屬粉末凝固收縮的問題。Lohner A.等採用Ni-Cu粉末直接製造的模具,密度為理論值的80%,強度為100～200MPa，精度為0.1mm，平均粗糙度Ra為10～15um，已用於生產數百件注塑成形件。

◆ 金屬模具間接製造法

間接製造法即用RP原型間接制模。SLS原型主要以非金屬型為主（如ABS、蠟、樹脂等），在大多數情況下非金屬原型無法直接作為模具使用，需要以原型作模樣，經過工藝轉換，製造金屬模具。間接製造的特點是RP技術與傳統成形技術相結合，充分利用各自的技術優勢，現已成為目前應用研究開發的熱點。基於SLS的間接製造工藝包括粉末冶金成形、SLS原型的快速精密鑄造、SLS陶瓷殼型鑄造、樹脂砂型快速鑄造等。

（1）粉末冶金成形

粉末冶金成形比較類似金屬粉末堆積成形，但所用復合粉末材料通常含有低溫易熔組元或粘接劑。採用低功率激光器在較低溫度下燒結易熔組元，經SLS過程後得到三維實體，稱為生坯。這種生坯強度較低，但形狀准確，需要經過後處理才能得到高強度的金屬或陶瓷零件。後處理通常包括脫粘與再燒結兩步。生坯放到燒結爐中進行脫粘與再燒結，脫去易熔低強度組分，剩餘的金屬或陶瓷粉末燒結成金屬或陶瓷零件。完成的金屬件通常呈褐色，稱為褐色件。為降低空隙率或相對密度，褐色件還可以滲入環氧樹脂或銅等金屬。

美國DTM公司採用激光燒結包覆有粘結劑的鋼粉,由計算機控制激光束的掃描路徑,加熱融化後的粘結劑將金屬粉末粘結在一起(非冶金結合),生成約有45%孔隙率的零件,乾燥脫濕後,放入高溫爐膛內進行燒結、滲銅,生成表面密實的零件,此時零件中的材料成分為65%的鋼和35%的銅，經打磨等後處理工序,得到最終的模具。

SLS用的復合粉末通常有兩種混合形式：一種是粘接劑粉末與金屬或陶瓷粉末按一定比例機械攙和，另一種則是把金屬或陶瓷粉末放到粘接劑稀釋液中，使基體粉末與粘接劑充分接觸，製取具有粘接劑包覆的金屬或陶瓷粉末。實驗表明，這種粘接劑包覆的粉末制備雖然復雜，但燒結效果較機械攙和的粉末好。

（2）SLS消失模精密鑄造

用塑料、石蠟、樹脂等粉末燒結製得SLS原型，再進行塗料、撒砂、乾燥等處理並反復多次，直到在原型上形成一個所需厚度的型殼，隨後加熱使模型熔化汽化消失，形成型殼，再對型殼進行焙燒，最後把熔化的金屬澆注入型殼，冷卻後即可得所需的模具鑄件。該工藝可較好地控制模具的精度、表面質量、力學性能與使用壽命，能滿足經濟性的要求。用該方法製得的金屬模具零件通常具有較好的機械加工性能，可進行局部切削加工，能獲得更高的精度，並可嵌入鑲塊、冷卻部件和澆道等，常用於製造塑料模、壓鑄模、注塑模等。

基於SLS的消失模精密鑄造工藝製作的拖拉機變速箱殼體金屬模具。採用SLS工藝製造原型，然後精密鑄造件，從CAD設計到獲得零件僅僅15天，傳統工藝至少需要45天，製造成本降低60％。採用SLS工藝製造原型，採用該工藝製造的消失模鑄造用模具，比傳統的工藝製造周期縮短40%。

（3）SLS陶瓷殼型鑄造

利用激光對以反應性樹脂包覆的陶瓷粉進行燒結，燒結完成後將粉末倒出，再經固化處理就獲得鑄造用的陶瓷型殼，澆注後即可製得金屬模具零件。此方法省去傳統精密鑄造多種工藝過程，是傳統精密鑄造的重大變革。激光束在計算機的控制下，根據層面中的掃描線，有選擇地燒結樹脂砂與環氧樹脂的混合粉末材料，得到鑄造型殼的一個層面後，工作台下降一個層厚，供料台上升一個層高，又開始鋪新料。就這樣逐層鋪料，逐層燒結，最後便得出所需模具鑄件型殼的反型。選擇性激光燒結後的鑄造型殼，殘存有未固化的粉末粘結劑且粘結劑分布並不均勻，強度較低，須對鑄造型殼進行烘烤硬化處理。燒烤硬化後的鑄造型殼，消除了原型中粘結劑的聚集現象，使原型均勻硬透。揮發掉原型中的水分和可氣化物質，改善了鑄造型殼透氣性，降低鑄造時的發氣量，從而使型殼具備良好的鑄造性能。結合傳統的砂型鑄造工藝，在鑄造型殼外面構築澆注系統，澆注模具鑄件。

它的最大優點是速度快，不需要任何模具，甚至不需畫圖，設計工程師通過計算機網路將資料送到鑄造車間的系統中便可完成型殼的設計與製作。在CAD環境中，直接將模具零件模樣轉換為殼型，再配以澆注系統，型殼的厚度可取5～10mm。該工藝的不足之處主要是零件表面粗糙度值較高，其關鍵技術是型殼厚度、型殼表面粗糙度及固化處理工藝。

（4）SLS樹脂砂鑄造

將鑄造樹脂砂作為SLS燒結材料，根據圖紙或要求設計出模具零件的三維CAD 模型 ,進行鑄造工藝分析 ,主要是設計澆注系統、冒口和確定鑄件的凝固收縮餘量,根據收縮餘量和零件尺寸設計出鑄型的 CAD 模型。SLS在計算機的控制下,按照截面輪廓的信息,在粉末上掃描出截面形狀,激光的功率要足夠大,使得輪廓邊界處的粉末完全炭化而失去固化作用,逐層掃描直至堆積出零件的三維曲面結構的分型面。隨著工作台的分步下降,將樹脂砂粉末逐層鋪在工作台上,再用平整輥將粉末滾平、壓實,每層粉末的厚度均對應於CAD 模型的切片厚度。各層上經激光掃描加熱的粉末被破壞而失去固化作用,未被激光掃描的粉末仍留在原處起支撐作用,直至掃描完整個零件。對工作台的零件進行整體加熱,根據樹脂砂的不同,其加熱溫度為200～280℃。由於零件表面處的樹脂砂經激光炭化而失去固化作用,因而零件表面相當於一個分型面,將零件與周邊的廢料塊分割開來,去掉廢料塊,最終得到鑄型。對鑄型內腔表面進行適當的打磨修整或上塗料以降低內腔的表面粗糙度,然後進行澆注得到金屬零件或模具。

樹脂砂鑄造相對於快速熔模鑄造有以下優點：(a)潰散性好。與熔模鑄造相比，樹脂砂鑄造能鑄造出更復雜的零件，SLS主要用來加工無法用數控加工的氣道、水套部分砂芯等。(b)造型時間短。SLS和數控技術的結合顯著加快了製造砂型的速度。熔模鑄造需有固定的制殼周期，而快速砂型鑄造則可靈活地控制鑄造時間。(c)可鑄造更大模具零件。採用數控銑技術加工型腔部分一方面提高了加工效率，另一方面可以加工更大的砂型，因此可生產更大的模具零件。

4. 首飾石膏模具怎麼用怎麼做成首飾!

簡單說兩句先要有蠟版在做成石膏模具然後在烤房中溫度在800C°一小時在降到500c°以後使用離心機或真空虹吸！融銀溫度不要太高！

5. 我的世界熔融爐怎麼做模具

一、效果介紹

熔融爐能把礦石粉加熱為礦石液。

將礦石液導出到模具，可以製造相應的部件。

《我的世界》是由MojangStudios開發，在中國由網易代理的沙盒式建造游戲，游戲於2017年8月8日在中國大陸獨家運營。

游戲創始人為馬庫斯·佩爾松，也稱為notch，其靈感源於《無盡礦工》､《矮人要塞》和《地下城守護者》。

玩家可以在游戲中的三維空間里創造和破壞林林總總的方塊，甚至在多人伺服器與單人世界中體驗不同的游戲模式，在高度的自由中，玩家們也自己創作出了大大小小的玩法，打造精美的建築物，創造物和藝術品。且游戲平台已囊括了移動設備和游戲主機。

游戲著重於讓玩家去探索、交互、並且改變一個由一立方米大小的方塊動態生成的地圖。除了方塊以外，環境單體還包括植物、生物與物品。游戲里的各種活動包括採集礦石、與敵對生物戰斗、合成新的方塊與收集各種在游戲中找到的資源的工具。

游戲中的無限制模式讓玩家在各種多人游戲伺服器或他們的單人模式中進行創造建築物、作品與藝術創作。其他功能包括邏輯運算與遠程動作的紅石電路、礦車及軌道，以及稱之為「下界」的神秘世界。最終可以選擇前往一個叫做「末路之地」的維度，並擊敗末影龍。

6. 模具的製造過程是怎麼樣的

一、模具製作流程 接受任務書 成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內容如下： 1. 經過審簽的正規制製件圖紙，並註明採用塑料的牌號、透明度等。 2. 塑料製件說明書或技術要求。 3. 生產產量。 4. 塑料製件樣品。 通常模具設計任務書由塑料製件工藝員根據成型塑料製件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料製件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。
二、 收集、分析、消化原始資料 收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。 1. 消化塑料製件圖，了解製件的用途，分析塑料製件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料製件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什麼，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無塗裝、電鍍、膠接、鑽孔等後加工。選擇塑料製件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低於塑料製件的公差，能否成型出合乎要求的塑料製件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。 2. 消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。 成型材料應當滿足塑料製件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料製件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。 3. 確定成型方法 採用直壓法、鑄壓法還是注射法。 4、選擇成型設備 根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對於注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。 要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。 5. 具體結構方案 （一）確定模具類型 如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。 （二）確定模具類型的主要結構 選擇理想的模具結構在於確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料製件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料製件的工藝技術要求是要保證塑料製件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料製件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。
三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜： 1. 型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。 對於注射模來說，塑料製件精度為3級和3a級，重量為5克，採用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料製件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料製件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料製件，型腔數取4-8個。對於無定型的塑料製件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時，就很少採用多腔模具。7-9級精度的塑料製件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。 2. 確定分型面。分型面的位置要有利於模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料製件的表面質量等。 3. 確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。 4. 選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。 5. 決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

7. 金子怎麼融化

方法 1
1
買一個坩堝裝熔化的黃金。你需要合適的設備來熔化黃金。坩堝是特殊設計的容器，可以盛裝熔化的黃金，並且能承受極高的溫度。
坩堝通常是石墨碳或粘土材質的。黃金的熔點大約在1064°C，也就是說要達到這個溫度才能熔化它。因此，選擇容器很重要。[1]
除了坩堝，你還需要坩堝鉗來移動和固定坩堝。坩堝鉗也要是耐熱材料的。
如果你沒有坩堝，有種暫時的方法就是用土豆。使用這種方法時，要在土豆上挖一個洞，然後把黃金放進去。

2
用助焊劑去除黃金上的雜質。助焊劑是熔化黃金之前要添加的物質，通常是由硼砂和碳酸鈉混合而成。
如果黃金不純的話需要更多助焊劑。助焊劑混合物有很多不同配方。有種方法是將硼砂和碳酸鈉混合。每30克左右的純黃金中加入兩小撮該混合物，如果首飾比較臟，那就可以多加一點。可以用商店購買的普通小蘇打，加熱後就會形成碳酸鈉。[4]
助焊劑能聚集細小的黃金微粒，並且在加熱過程中除去黃金中的雜質。用土豆法進行熔化時，開始加熱前要在挖好的洞里加入一撮硼砂。

3
時刻注意安全。由於熔化黃金需要的溫度非常高，因此非常危險。
如果你完全沒有熔化黃金的經驗，要先咨詢專業人士。在家裡找個安全的地方熔化黃金，比如車庫或空房間里。你還得准備一張工作台來放置材料。
一定要戴上護目鏡和面罩來保護好面部。此外，你還得戴上耐熱手套，繫上厚圍裙。
千萬不要在易燃物旁邊熔化黃金。這樣做很危險，引起火災肯定不是你想看到的結果。

方法 2
1
購買用於熔化黃金的電爐。這是一種小型的高能窯爐，專門用來熔化包括黃金和白銀在內的貴金屬，在網上就能買到。
有些電爐的價格非常便宜。電爐還可以用來在家中混合並熔化金屬（比如金、銀、銅、鋁等等）。使用電爐也需要同樣的設備，比如坩堝和助焊劑。
如果黃金中還包含少量的銀、銅或鋅，其熔點會降低。

2
嘗試用1200瓦的微波爐熔化黃金。微波爐的磁控管最好在兩邊或背後，而不是在頂部。
你可以買微波煉金設備或窯爐。將窯爐放在微波爐的窯架上。加熱時將黃金裝在坩堝里，放在窯爐中，蓋上蓋子。
如果微波爐曾用來熔化黃金，就別再用來加熱食物了。

方法 3
1
嘗試用丙烷噴槍熔化黃金。如前所述，使用噴槍時一定要加倍小心。不過噴槍只用幾分鍾就能熔化黃金。
黃金應放在坩堝中。然後，將坩堝放在一個防火的表面，用噴槍直接對准坩堝內的黃金。如果你用的是噴槍，可以先將硼砂化合物加入黃金，這樣稍低的溫度就能將其熔化。
坩堝內細小的黃金粉末容易被吹走，因此噴槍靠近時要小心。坩堝加熱過快容易開裂，所以得將它慢慢地徹底加熱。氧乙炔噴槍熔化黃金的速度比丙烷噴槍更快。
將噴槍火焰對准黃金粉末上方，慢慢轉圈加熱。當粉末開始升溫變紅，噴槍可以慢下來直至粉末變成金塊。

2
將熔化的黃金塑形。想好如何處理熔化的黃金。也許你想將其以新的形式出售，可以試著做成金錠或其他形狀，比如金條。
在熔化的黃金凝固之前將其倒入金錠模具或其他模具，然後等它冷卻。模具應由類似坩堝的材料製成。
不要忘記清理！不要留下高溫的東西無人看管或放在孩子能夠到的地方。

8. 熔金子可以用鐵做模具加工嗎

不可以。金子由於擴散作用，融化後會在鐵制的模具上粘上一層，正確的模具是用坩堝（石墨碳或粘土材質），盛裝熔化的黃金，並且能承受極高的溫度。

9. 金銀鑄造模具製作一般用什麼材料

金銀鑄造模具製作使用的材料有以下幾種：
1、鋼材：以往在砂型鑄造模具上主要用於製作標准件及結構件，較少用於製作鑄造模具本體，因為碳鋼使用壽命並不高於球鐵或低合金灰鑄鐵，而合金鋼又十分昂貴。
2、木材模具：木材模具在我國使用的尚為廣泛，多用於手工造型或單件小批量生產、製作當中。但是，隨著環境保護意識的提高和木材加工性能差的限制，實型鑄造正在逐漸取代木模鑄造。
3、實型鑄造：實型鑄造是以泡沫塑料板材為材料，裁減然後粘貼成需要的模樣，最後後澆注而成鑄件，該方法較之用木模，周期短、費用低。塑料模的應用呈上升趨勢，尤其是可加工塑料的應用日益廣泛。
4、鋁合金模具：鋁合金模具的重量輕，尺寸精度又較高，所以它的應用也較廣泛。但是近來應用有減少趨勢，部分市場已經被塑料模和鑄鐵模所取代。
5、鑄鐵模：鑄鐵模是大批量鑄造生產的首選，它具有強度高、硬度高、加工性好、成本低、使用壽命長等優點，因而受到大量工廠的喜愛。
鑄造模具是指為了獲得零件的結構形狀，預先用其他容易成型的材料做成零件的結構形狀，然後再在砂型中放入模具，於是砂型中就形成了一個和零件結構尺寸一樣的空腔。
再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之後就能形成和模具形狀結構完全一樣的零件了。