模具什麼情況下容易壓模

『壹』 注塑壓模的解決辦法

預防模具壓壞的方法一般有3個：1是優化模具設計和製造，讓製品能自然脫落，使用機械手；2增加模具監視器；3調節好注塑機低壓保護功能。當然，任何一種方法都不能100%不會壓模具，重點還是加強注塑技術管理。

『貳』 塑模如何防止壓模

用上海智覺光電的模具監視器可有效解決壓模問題。比如產品沒掉下來，頂針沒復位，滑塊、中子錯位，都檢測出來，報警停機。
保護昂貴的模具，降低生產成本，避免壓模停機修模，提高產品質量保證交貨期，模具監視器能為您代替人員做些事。

1. 開模後確認塑件是否粘在定模（母模）,粘在定模報警停機。

2. 鎖模前確認產品是否殘留在模面，未脫落報警停機。

3. 鎖模前確認滑塊位置、頂針位置、抽芯位置、斜頂（推方）位置，防止因錯位斷裂情況引起壓壞模具。

4. 對埋入式射出成型（Insert Molding）的嵌件確認，如有嵌件位置放錯、嵌件漏放、嵌件（料帶）變形，監視器報警並控制注塑機不合模，達到保護模具。

5. 防止殘次品連續出現，例如色差、缺料（短射）、飛邊（披鋒）。

6. 減少多餘的頂針動作，降低周期時間。

『叄』 為什麼開模的時候產品會沾在模具上掉不下來，造成壓模

原因可能是多樣性的。

1. 模具設計不合理，模具內腔有倒扣，使得產品無法順利脫模具

2. 模具內腔拋光不好

3. 頂出系統設計不合理，頂出力不夠或者頂出點太少。

4. 保壓冷卻時間不夠

『肆』 怎樣才能避免注塑模具壓模

這要寫完一本教程哦，如果你有興趣，可以到模具廠去了解，實地參觀一天，比讀完副本教程還強。

『伍』 請講述生產過程中易壓模的原因及防範措施

每次壓壞模具需要召集員工做檢討，讓員工來參與、思考並提出改善措施，這樣有助於人人參與，提高責任心，並且可以分擔責任，讓模具設計、工程技術、生產管理、員工共同來承擔，比如設計沒有考慮防呆他們就應該承擔一定比例的責任，這樣可以將責任各方一並納入考核

『陸』 模具試模中壓模是什麼意思

試模，或者試壓模，或者工程試模，是建築工地和各院校實驗室。經常用到的建築儀器附件，現試模分為鑄鐵和塑料模具，鑄鐵模具結實耐用，可回收利用價值高，但是成本略貴，塑料試模成本低廉，但是由於會受氣侯溫度等影響，而產生熱脹冷縮，造成做出的試塊略有偏差。一般好一點 的實驗室都是堅持使用鑄鐵試模，但是由於價格低廉，很多工地還是喜歡塑料試模，
試模有很多種類，包括混凝土試模，膠砂試模，砂漿試模，抗滲試模，抗折試模，抗凍試模，無側限試模，抗劈裂試模，飽和面試模，瀝青馬歇爾試模，等等很多種類！

『柒』 注塑模具模板中余料有時不掉，經常壓模，怎麼調

在哪個位置？具體情況要具體看哦。

如果是澆口套位置，從注塑機來的話，要把松退/防流延設置稍微大一些。
如果是斜頂、滑塊等的飛邊或是碎屑，要減慢頂出速度，用氣槍吹掉殘渣，或者修模。
如果是分型線/產品沿口飛邊。要修模，重新配模。
其他的料性差、回收料的雜質等，也要注意。

總之要看具體情況。

『捌』 注塑機調機經常壓模怎麼辦

注塑機調機經常壓模說明高壓鎖模位置錯誤，其原因及解決方法如下：

1、模具調的太緊，可按調模退適當向後調調動模；

2、高壓鎖模壓力太低，可適當提高鎖模壓力但不能太高，以免壓壞模具；

3、合模電子尺的位置錯誤，檢查電子尺是否松脫，調整鎖模原點；

4、可能是模具內有異物，檢查模具合模面上是否有殘料，清理殘料即可。

『玖』 如何預防模具加工產品變形的情況

①運水的布局，一些轉角的地方進行均布運水。

②膠位盡量的均勻。

③流道澆口大小的調節，保證保壓的一個傳遞順暢。

④產品設計時，能盡量避免平面時就避免平面了，可以做一點弧形，進行一個預變形，如同橋梁一樣。產品變形怎麼整？有的時候很麻煩！這個不像披鋒重新配配模也許能得到改善，但改善變形可能需要增加加強筋等措施，必要的時候還需要增加運水提高冷卻效果等等，有經驗的產品結構工程師會在進行產品設計時設計預變形或者說是反變形來改善產品變形，因為有的時候產品的變形可以提前預測。

『拾』 為了防止產品粘模或沒有頂掉而壓壞模具，有哪些措施可防止產品壓模

可以給模具增加紅外探頭，如果產品沒有頂掉，注塑機就不會有合模的動作。或者直接在模具上想辦法，保證注塑件脫模的可靠性。