模具埋射線材有什麼好的方案

❶ 研究項目計劃書

對於企業而言，研究計劃書是了解市場需求以及產品定位的前提。它決定了項目的成功與否。下面是我整理的幾篇研究項目計劃書模板範文，歡迎閱讀參考。

研究開發項目計劃書一

一、立項依據 1.國內外現狀、水平和發展趨勢 在國際上高檔鋼絲繩生產已進入自能化生產階段，可以根據客戶訂單要求，根據圖紙技術要求，根據生產批量，自動校對庫存備件數量，並對每種規格做在線檢驗，自動包裝入庫。

國內生產大多引進國外先進設備和自動化控制系統，引進成本大，且供應不及時。

面對這種國內外技術差距，一些國內企業也紛紛設立研究項目，旨在提高我國高端鋼絲繩的生產水平，降低生產成本，加強科技創新。

2.項目研發的目的、意義 本項目產品是一款新型的無接縫低延伸耐疲勞航空鋼絲繩，旨在提高傳統的鋼絲繩的精度，提高其經久耐用度，並且降低鋼絲繩的內應力。

我公司立項自主研發該無接縫低延伸耐疲勞航空鋼絲繩生產加工工藝，降低企業技術引進的成本，提高經濟效益。

為綜合改善高航空鋼絲的綜合性能，達到或超越國外先進水平，佔領國內市場，特研發此項目。

本項目的研發具有重要意義： 1)、產品性能達到設計要求，具備國際競爭力。

2)、掌握核心技術，具備整機及核心部件的研發能力。

3)、具備整機及關鍵核心部件的製作能力。

4)、鍛煉人才隊伍，提升公司研發能力及品牌形象。

3.本項目達到的技術水平及市場前景 本項目達到的技術水平處於國內領先，國際先進水平。

同時本項目市場前景較好，廣泛用於航空工業、電梯工業、汽車工業，市場前景非常廣闊。

我公司該類型航空鋼絲繩年產量達2800噸，年銷售額將增加至7000萬元，能帶動大量的配套行業發展，具有重要的經濟和社會效益。

二、研發內容和目標

1.項目主要內容、目標及關鍵技術; (1).項目主要內容、目標 本項目的產品是一款新型的無接縫低延伸耐疲勞航空鋼絲繩，旨在提高傳統的鋼絲繩的精度，提高其經久耐用度，並且降低其內應力。

我公司內部成立科研小組，實行項目負責制，自籌經費，開發研製具有自主知識產權的生產工藝和工裝設備;降低企業技術引進的成本，提高經濟效益。

綜合改善航空鋼絲繩的綜合性能，達到或超越國外先進水平，佔領國內市場，可代替進口產品，打造屬於我們自己的民族品牌。

(2).關鍵技術 1)、整個鋼絲繩外的鋼絲表面上有鍛打面，露在繩外的表面與整繩的外包絡面的接觸面大，而絲與絲之間空隙小，減少了鋼絲間的接觸應力、鋼絲的相對位臵更加穩定;在使用中鋼絲繩伸長小，密度系數提高，有效承載面積和整繩破斷拉力都有較大輻度提高;表面變成近似柱面，表面平滑，使用中支撐面大，耐磨性和耐疲勞性高。

2)、線材在進入模具之前，先接觸潤滑劑子，因為線材表面還帶有熱量，在其作用下，對潤滑劑有吸附作用，改善了潤滑條件。

但線材表面也存在著少量結晶水，所以採用低壓縮率拉拔，結晶水將起到黏結作用，確保潤滑劑的帶入，形成流體潤滑，為後續拉拔創造了好的條件。

3)、在捻繩與捻股時，運用金屬回復理論消除技術，鋼絲繩在捻法上採用用交互右捻方法，有效消除了由於拉拔而產生的內應力，以及捻股和捻繩產生的捻制應力，從而使鋼絲繩具有良好的非鬆散性，結構更加緊密、捻距更加均勻。

2.技術創新之處 1)、採用鍛打技術，提高鋼絲繩耐磨性和耐疲勞性。

2)、採用低壓縮率拉拔，可使鋼絲繩潤滑條件得到改善。

3)、運用金屬回復理論消除技術，降低鋼絲繩的內應力，提高了鋼絲繩的質量水平。

3.主要技術指標或經濟指標 研究開發航空鋼絲繩拉拔設備和熱處理工藝，提高鋼絲繩的抗拉強度和降低鋼絲繩的內應力，提高鋼絲繩的耐磨性能。

主要技術指標： 1)、抗拉強度：>1770MPa; 2)、打結率：>50N; 3)、破斷拉力：>9.40。

三、研發試驗方法及技術路線 盤條放線→剝殼→鋼刷→酸洗→放線→二次補充酸洗→氣吹→清水洗→氣吹→熱水洗→氣吹→硼化→氣吹→烘乾→空冷→一次拉拔→半成品工字輪收線→工字盤放線→感應加熱處理→高速淋噴水淬火→回火→表面磷化→水洗→皂化→烘乾→工字輪收線→二次拉拔放線→收線→感應加熱處理→高速淋噴水淬火→無煙酸洗→水洗表調→熱鍍鋅→烘乾→成品收線→拉拔→成品輪收線→捻股→合繩→成品包裝。

1)、在相對乾燥的空氣並且不沾水的條件下，鋼絲可以保持8h以上不生銹，利用這一特性，可以採用間歇酸洗，增加二次補充酸洗的組合方法，使線材處於單根酸洗狀態，獲得好的表面質量。

2)、線材經過二次補充酸洗後，要經清水沖洗。

3)、線材在磷化過程上，要經過幾個階段：線材浸入磷化槽後，吸熱帶來溫度的變化(溫度降低、溫度恢復)、磷化液在線材表面結晶形成晶核，磷化膜形成、晶粒長大。

4)、磷化過程的主要時間消耗在降溫和升溫上。

在磷化槽前增加熱水槽，溫度與磷化槽的溫度相同，再加入催化劑，將線材浸入5-8s進行預熱，然後進入磷化槽，一般在30-60s快速形成均勻而細致的磷化膜(磷化膜的厚薄由溫度和濃度來決定)，從而提高磷化的質量。

四、現有研發條件和工作基礎 1.承擔單位開展本項目的優勢(人才、設施條件) 公司擁有一支年輕化、知識化、專業化、經驗豐富、勇於創新的研發隊伍，具有專業人才優勢。

公司擁有在冊職工160名，其中大專以上學歷人員48名，占總人數30%，公司領導層高瞻遠矚，高度重視科技對企業的推動力，直接參與項目組

織、方案設計，推動研發部門與其他相關部門緊密配合，推進了公司的研發水平和研發速度。

公司利用技術研發中心的技術平台，成立項目研發小組，實行項目負責人負責制，由項目研發小組提出項目試制的技術工藝和立項報告，外聘專家做技術指導，財務部安排科研經費，領導部門審批。

整個組織實施過程做到定期檢查、定期匯報，以確保項目的順利進行。

2.已有的工作基礎，如預試及小試成果等 該項目獲得技術訣竅1項，本產品已經過小試，已初步積累了數據和經驗。

五、計劃進度(包括總的研發期限、年度計劃進度) 20XX.01-20XX.03：資料收集，調查研究，確定研究方案; 20XX.03-20XX.08：技術研究和實驗; 20XX.08-20XX.4：完成生產工藝、工裝、用具、原料選定等試產前的一切准備工作; 20XX.4-20XX.11：完成產品試制，並進行工藝改進，生產出合格的批樣，供用戶檢驗驗收。

20XX.11-20XX.12：項目總結。

該項目申請實用新型專利2項，申請發明專利1項，初步積累了數據和經驗。

六、研究開發費預算報告 項目研發預計總經費

319 萬元。

研究開發費預算表

八、自主研究開發專門機構，名稱及運作情況 ***成立專門的研究所，該研究所是以科技人員為主體創辦的科研開發機構，經營的'范圍為“設計、工藝、製造、試驗金屬製品及設備、工藝裝備改進等的研發試制，業務活動按國家和地方有關條例進行，正是這支務實高效、勇於創新的科研隊伍，為公司的技術創新和各項研發活動奠定了堅實的基礎。

九、主要研發人員情況

研究開發項目計劃書二

項目名稱：

申 請 人：

聯系地址：

聯系電話:

電子郵件:

提交日期：

摘 要

請簡要敘述以下內容：

1. 項目基本情況(項目名稱、啟動時間、主要產品/服務、目前進展。)

2. 主要管理者(姓名、性別、學歷、畢業院校、畢業時間，主要經歷。)

3. 研究與開發(已有的技術成果及技術水平，研發隊伍技術水平、競爭力及對外合作情況，已經投入的經費及今後投入計劃)

4. 行業及市場(行業歷史與前景，市場規模及發展趨勢，行業競爭對手及本項目競爭優勢。)

5. 營銷策略(在價格、促銷、建立銷售網路等各方面擬採取的措施。)

6.產品生產(生產方式，生產工藝，質量控制)

7. 財務計劃(資金需求量、使用計劃，擬出讓股份，未來三年的財務預測和投資者回報。)

一 項目概況

項目名稱：

啟動時間：

准備注冊資本：

項目進展：(說明自項目啟動以來至目前的進展情況)

主要股東：(列表說明目前股東的名稱、出資額、出資形式、單位和聯系電話。)

組織機構：(用圖來表示)

主要業務：(准備經營的主要業務。)

盈利模式：(詳細說明本項目的商業盈利模式。)

未來3年的發展戰略和經營目標：(行業地位、銷售收入、市場佔有率、產品品牌等。)

二 管理層

2.1 成立公司的董事會：(董事成員，姓名，職務，工作單位和聯系電話)

2.2 高管層簡介：董事長、總經理、主要技術負責人、主要營銷負責人、主要財務負責人(姓名，性別，年齡，學歷，專業，職稱，畢業院校，聯系電話，主要經歷和業績，主要說明在本行業內的管理經驗和成功案例。)

2.3激勵和約束機制：(公司對管理層及關鍵人員將採取怎樣的激勵機制和獎勵措施。)

三 研究與開發

4.1 項目的技術可行性和成熟性分析

4.1.2項目的技術創新性論述

(1)基本原理及關鍵技術內容

(2)技術創新點

4.1.2項目成熟性和可靠性分析

4.2項目的研發成果及主要技術競爭對手：(產品是否經國際、國內各級行業權威部門和機構鑒定;國內外情況，項目在技術與產品開發方面的國內外競爭對手，項目為提高競爭力所採取的措施。)

4.3 後續研發計劃：(請說明為保證產品性能、產品升級換代和保持技術先進水平，項目的研發重點、正在或未來3年內擬研發的新產品。)

4.4 研發投入：(截止到現在項目在技術開發方面的資金總投入，計劃再投入的多少開發資金，列表說明每年購置開發設備、員工費用以及與開發有關的其它費用。)

4.5 技術資源和合作：(項目現有技術資源以及技術儲備情況，是否尋求技術開發依託和合作，如大專院校、科研院所等，若有請說明合作方式。)

4.6 技術保密和激勵措施：(請說明項目採取那些技術保密措施，怎樣的激勵機制，以確保項目技術文件的安全性和關鍵技術人員和技術隊伍的穩定性。)

四 行業及市場

5.1 行業狀況：(發展歷史及現狀，哪些變化對產品利潤、利潤率影響較大，進入該行業的技術壁壘、貿易壁壘、政策導向和限制等。)

5.2 市場前景與預測：(全行業銷售發展預測並註明資料來源或依據。)

5.3 目標市場：(請對產品/服務所面向的主要用戶種類進行詳細說明。)

5.4 主要競爭對手：(說明行業內主要競爭對手的情況，主要描述在主要銷售市場中的競爭對手，他們所佔市場份額，競爭優勢和競爭劣勢)

5.5 市場壁壘：(請說明市場銷售有無行業管制，公司產品進入市場的難度及對策)

5.6 swot分析：(產品/服務與競爭者相比的優勢與劣勢，面臨的機會與威脅)

5.7 銷售預測：(預測公司未來3年的銷售收入和市場份額)

五 營銷策略

6.1 價格策略： (銷售成本的構成, 銷售價格制訂依據和折扣政策)

6.2 行銷策略：( 請說明在建立銷售網路、銷售渠道、廣告促銷、設立代理商、分銷商和售後服務方面的策略與實施辦法)

6.3激勵機制：(說明建立一支素質良好的銷售隊伍的策略與辦法, 對銷售人員採取什麼樣的激勵和約束機制)

六 產品生產

7.1產品生產(產品的生產方式是自己生產還是委託加工，生產規模，生產場地，工藝流程，生產設備，質量管理，原材料采購及庫存管理等)

7.2 生產人員配備及管理

七 財務計劃

9.1 股權中小企業融資數量和權益：(希望創業基金參股本項目的數量，其他資金來源和額度，以及各投資參與者在公司中所佔權益)

9.2 資金用途和使用計劃：(請列表說明中小企業融資後項目實施計劃，包括資金投入進度，效果和起止時間等。)

9.3 投資回報：(說明中小企業融資後未來3 -5 年平均年投資回報率及有關依據。)

9.4 財務預測：(請提供中小企業融資後未來3 年項目預測的資產負債表、損益表、現金流量表，並說明財務預測數據編制的依據。)

八 風險及對策

11.1 主要風險：(請詳細說明本項目實施過程中可能遇到的政策風險、研發風險、經營管理風險、市場風險、生產風險、財務風險、匯率風險、對項目關鍵人員依賴的風險等。)

11.2 風險對策：(以上風險如存在，請說明控制和防範對策。)

❷ 高分請電路高手

當有人靠近就報警,，可用到紅外感應，電路都 好找，我也有，撬門時可用振動感測，或者用磁感應開關，不需要用555電路。

❸ 注塑模具管理和保養的方案有哪些

注塑模具維護保養規程與管理規定

一、目的：

使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。

二、職責：

2.1本標准必須經由培訓合格之注塑技術人員和模具管理人員施行。

2.2注塑領班負責實施和檢查督導，主管定期督導。

三、注塑模具的保養內容分為：

3.1生產前模具的保養

3.1.1須對模具的表面的油污,鐵銹清理干凈，檢查模具的冷卻水孔是否有異物,是否有水路不通。

3.1.2須檢查模具膠口套中的圓弧是否損傷,是否有殘留的異物。

3.1.3模具的固定模板的螺絲和鎖模夾是否擰緊等。

3.1.4模具裝上注射機後，要先進行空模運轉。觀察其各部位運行動作是否靈活，是否有不正常現象，活動部位如導柱、頂桿、行位是否磨損，潤滑是否良好，頂出行程，開啟行程是否到位，合模時分型面是否吻合嚴密等。

3.2生產中模具的保養

3.2.1模具使用時，要保持正常溫度，不可忽冷忽熱。在正常溫度下工作，可延長模具使用壽命。

3.2.2每天檢查模具的所有導向的導柱、導套、回針、推桿、滑塊、型芯等是否損傷,要隨時觀察，定時檢查，適時擦洗，並要定期對其加油保養,每天上下班保養兩次，以保證這些滑動件運動靈活，防止緊澀咬死。

3.2.3每次鎖模前，均應注意，型腔內是否清理干凈，絕對不準留有殘余製品，或其它任何異物，清理時嚴禁使用堅硬工具，以防碰傷型腔表面。

3.2.4型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小於或等於0.2cm,絕對不能用手抹或棉絲擦,應用壓縮空氣吹,或用高級餐巾紙和高級脫脂棉蘸上酒精輕輕地擦抹。

3.2.5定期清潔模具分型面和排氣槽的異物膠絲,異物,油物等，分模面、流道面清掃每日兩次。注射模具在成型過程中往往會分解出低分子化合物腐蝕模具型腔,使得光亮的型腔表面逐漸變得暗淡無光而降低製品質量,因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇類或酮類制劑，擦洗後要及時吹乾。

3.2.6定期檢查模具的水路是否暢通,並對所有的緊固螺絲進行緊固。

3.2.7檢查模具的限位開關是否異常,斜銷.斜頂是否異常。

3.3停機模具的保養

3.3.1操作離開需臨時停機時,應把模具閉合上,不讓型腔和型芯暴露在外,以防意外損傷,停機時間預計超過24小時,要在型腔、型芯表面噴上防銹油或脫模劑，尤其在潮濕地區和雨季，時間再短也要做防銹處理。

空氣中的水汽會使模腔表面質量降低，製品表面質量下降。模具再次使用時，應將模具上的油去除，擦乾凈後才可使用，有鏡面要求的清洗壓縮空氣吹乾後再用熱風吹乾，否則會在成型時滲出而使製品出現缺陷。

3.3.2臨時停機後開機，打開模具後應檢查滑塊限位是否移動，未發現異常才能合模。總之，開機前一定要小心謹慎，不可粗心大意。

3.3.3為延長冷卻水道的使用壽命，在模具停用時，應立即用壓縮空氣將冷卻水道內的水清除，用少量機油放入咀口部，再用壓縮空氣吹，使所有冷卻管道有一層防銹油層。

3.3.4工作中認真檢查各控制部件的工作狀態，嚴防輔助系統發生異常，加熱，控制系統的保養對熱流道模具尤為重要。在每一個生產周期結束後，都應對棒式加熱器，帶式加熱器，熱電偶學用歐母進行測量，並與模具的技術說明資料相比較，以保證其功能的完好。與此同時，控制迴路可能通過安裝在迴路內的電流表測試。抽芯用的液壓缸中的油盡可能排空，油嘴密封，以免在儲運過程中液壓油外泄或污染周圍的環境。

3.3.5在生產中聽到模具發出異聲或出現其它異常情況，應立即停機檢查。模具維修人員對車間內正常運行的模具要進行巡迴檢查，發現有異常現象時，應及時處理。

3.3.6操作工在交接班時，除了交接生產，工藝緊要關記錄外，對模具使用狀況也要有詳細的交待。

3.3.7當模具完成製品生產數量，要下機更換其它模具時，應將模具型腔內塗上防銹劑，將模具其附件送交模具保養員，並附最後一模生產合格的製品作為樣件一起送交保養員。此外，還應送交一份模具使用清單，詳細填寫該模具在什麼機床上，從某年某月某日，共生產多少數量製品，現在模具是否良好。若模具有問題，要在使用單上填寫該模具存在什麼問題，提出修改和完善的具體要求，並交一件未處理的樣品給保管員，留給模具工修模時參考。

3.3.8停機後須檢查模具的表面是否有殘留的膠絲,異物等將其清理干凈後均勻噴上防銹劑,准確填寫相關記錄。

3.4每季的例行檢查：

主要是對放置兩個月以上沒有使用的模具進行清理維護。

3.4.1打開模具,檢查內部防銹效果,有異常情況,須重新進行防銹處理.長期不使用的模具須塗抹黃油。

3.4.2放回原位並作好記錄

3.5模具的存放

應設立模具庫，設專人管理，並建立模具檔案，有可能的話要對模具實行計算機管理。模具庫應選擇潮氣小通風的地方，濕度應保持在70%以下，若濕度超過70%，則模具很容易生銹，模具應上架存放，注意防腐蝕，防塵等。

❹ 哪個牌子的無線滑鼠最好用

推薦華碩adol（a豆）光學滑鼠青春版，其採用人體工學機身設計，左右手均可適用。可以兼容windows7/8/10，Mac以及Android操作系統，最大有效連接距離可達10米，採用穩定的2.4GHz連接技術。通過內置迷你接收器即可輕松配對，免對碼直接連接。A豆滑鼠設計小巧，全身尺寸為96.4*56.78*31.3mm，精緻機身，重量僅約49g；按鍵壽命高達300萬次，解析度為1000/1600/2000 DPI。

滑鼠外殼還有多種顏色可選，採用磁吸上蓋設計，輕松拆卸，隨心更換所采外殼（需另行購買外殼）。僅需一節7號電池供電即可，更有多重休眠設計，在拔掉接收器或關機時，滑鼠即可深度休眠，節省電量，比傳統滑鼠更省電。讓您一手掌握，使用更輕松。

產品規格可能會依國家地區而有所變動，我們誠摯的建議您與當地的經銷商或零售商確認目前銷售產品的規格。

❺ 熱壓模具用什麼材料好

1.
模具鋼材
必須具有足夠的硬度和耐磨性,
足夠的強度和韌性。具備良好的加工性能,良好的花紋可蝕性.
故一般選用中碳合金鋼。常用的有日本大同YK-30,
黃牌55CC,一般為出廠狀態使用,
調質處理
後使用效果更佳。
2.
熱壓成型有時亦可劃分為
真空成型
(vacuum
forming)，與壓縮成型(
compression

molding)，其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置於模具加熱軟化後，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期
軍事地圖
模型及飛機機罩，到現在已可製成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、
汽車底盤
、軟質飲水杯、
標示牌
、包裝材料及其它厚度均勻的產品。

❻ 模具的配件和材料有什麼

模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料<300℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10。300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37>1000℃ 鎳合金，銅基合金模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。模具彈簧廣泛應用於沖壓模、金屬壓鑄模、塑膠模具以及其他彈性運動精密機械設備、汽車等領域。模具彈簧材質一般選用鉻合金鋼。鉻合金彈簧鋼具有耐高溫、剛性大、壽命長的特點。矩形模具彈簧具有體積小、彈性好、剛度大、精密度高、製作材料呈矩形，表面分色噴塗（鍍）以區分不同負重，外表美觀等特點。模具配件模具配件中關鍵的部件之一是模具彈簧。模具彈簧包括：日標模具彈簧、德標模具彈簧、簧、聚氨脂彈簧，通常模具彈簧指的是矩形模具彈簧。基本零件有：成型零件，包括凹模、凸模、各種成型芯，都是成型製品內、外表面或上、下端面、側孔、側凹和螺紋的零件。支承固定零件，包括模座板、固定板、支承板、墊塊等，用以固定模具或支承壓力。導向零件，包括導柱和導套，用以確定模具或推出機構運動的相對位置。抽芯零件，包括斜銷、滑塊等，在模具開啟時用以抽出活動型芯，使製品脫模。推出零件，包括推桿、推管、推塊、推件板、推件環、推桿固定板、推板等，用以使製品脫模。注塑模多推廣採用標准模架，這種模架是由結構、形式和尺寸都已標准化和系列化的基本零件成套組合而成，其模腔可根據製品形狀自行加工。採用標准模架有利於縮短制模周期。

❼ 什麼電動車防盜鎖最實用

電動車防盜鎖的話，選擇金點原子。

❽ 高頻焊接機那裡有賣的

張家港市金鹿電子設備有限公司是一家專業生產中頻、高頻、超高頻感應加熱設備的廠家。中頻、高頻、超高頻感應加熱設備相比傳統加熱設備的優點有：
1、超小體積, 佔地不足1平方米；
2、24小時不間斷工作能力；
3、節能省電，生產成本低；
4、安裝,操作非常方便, 即學即會；
5、加熱速度快, 減少表面氧化；
6、可避免表面脫碳, 提高產品的質量；
7、 極大地改善車間工作環境。
主要應用范圍：
一、加熱（熱鍛、熱配合、熔煉）：
1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度後（根據材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標准件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釺、釺具的熱擠壓等等。
2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。
3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用於鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。
二、熱處理（表面淬火）：
它主要是通過對工件的加熱等處理後使得金屬材質的硬度發生變化，具體應用如下：
1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；
2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；
3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；
4、 機床行業類。如機床床面、機床導軌等的淬火；
5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
6、 五金模具行業。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火；
三、焊接（釺焊、銀焊、銅焊）：
它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下：
1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鑽具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鑽頭等的焊接；
2、各種五金機械配件的焊接：五金衛浴產品、製冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊；
3、復合鍋底焊接主要用於圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釺焊，也可用於其它金屬平面釺焊。
4、電熱水壺（電咖啡壺）的發熱盤焊接主要用於不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釺焊。
四、退火（回火、調質）：
1、各種不銹鋼行業的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等；
2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁製品。

張家港市金鹿電子設備有限公司

❾ 插頭成型內模沖斷線材有什麼好的解決辦法

內模沖斷線可以用以下方案解決： 1.調試時首先機器溫度要適當，保證膠料流動性，然後打空模，壓力有小到大調試，以最小的壓力參數，保證飽模即可，絕不能直接把壓力調試到最大。成型前十模拿去做功能測試，並進行搖擺，確認是否最佳狀態。 2.更改進料點位置。進料點宜設置在網尾下端，靠近未開剝的外被處，防止沖斷。 3.如無特別要求，適宜使用PE料加工內模。