模具廠打磨是什麼樣子

① 去日本打工模具打磨工，是不是又臟又累，具體是幹啥啊，地方是大板，有知道的幫忙講一下

打磨是很臟的，但是日本要比國內好很多，國內加工精度問題，工人的工作量很大，而日本基本機械加工完成，人工小小修整就行，累是不會很累的。

② 摩配廠的打磨工怎麼樣

不好。
因為打磨時，金屬和磨料產生較多細微顆粒物，才空氣中彌漫。大部分車間都會有除塵抽風設備。但是還需要呼吸防護，易患塵肺或者金屬粉塵沉著症，容易生病。

③ 工廠所指的打磨和倒磨具體是什麼樣的工藝啊

打磨是磨平面的；
倒磨是磨楞角的。

④ 打磨工是做什麼的

打磨工是機械製造業、加工業、模具業、木業、皮革業等打磨拋光工藝的工人。

其中：

（1）工作目的是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易於繼續加工或達到成品。

（2）使用的工具是主要是磨床、砂輪磨機等。較小的手工作坊也有用角磨機，用砂紙手工操作。

拓展資料：

對於打磨工的職責定義，每個企業都會有不同的制定。

以下的打磨工崗位職責（可供參考）：

1.負責原材料的倒角、修毛刺；

2.負責焊接件的打磨；

3.負責原材料、半成品的裝卸車，並整理車間環境；

4.完成上級主管安排的臨時性工作。

⑤ 打磨工是干什麼的，累嗎

打磨工是機械製造業、加工業、模具業、木業、皮革業等打磨拋光工藝的工人。其工作目的是去除產品工件表面的毛刺、使之光滑，易於繼續加工或達到成品。使用的工具是主要是磨床、砂輪磨機等。較小的手工作坊也有用角磨機，用砂紙手工操作。

打磨工崗位職責 ：
1、遵守公司的各項規章制度及本部門的各項管理規定。
2、遵守船舶工業職工安全生產行為守則和其他安全技術操作規程、各項安全生產規章制度，按規定正確使用好個人防護用品。
3、明確任務，堅守崗位，保證按時完成生產任務，對打磨質量負責。
4、要認真檢查工作場地及周邊的工作環境，發現安全隱患及時消除。
5、牢固樹立質量至上的觀念，精心操作。嚴格執行「三檢」制：以自檢為主，互檢為輔，確認合格後交專檢。
6、打磨質量不合格返修時要嚴格遵守返修工藝。
7、要精心維護設備、工具。做好現場「6S」管理,安全生產、文明生產，不亂丟打磨片，注意節約打磨片。

打磨工安全操作規程：
1、進行作業時要佩戴好口罩、眼睛等勞動保護品。
2、熟練掌握所需打磨件的工藝要求。
3、服從領導、 聽從指揮， 做好本職工作， 認真完成生產任務。
4、使用前，應檢查電線、 插頭、 插座是否絕緣、 完好。
5、正確使用磨光機，開機時手一定要拿穩， 盡量讓火花朝前濺。
6、注意檢查是否有缺損， 松動現象。
7、嚴禁用油手、濕手等從事磨光機工作， 以免觸電傷人。
8、嚴禁在防火區域內使用， 必要時， 必須經安保部門批准方可。
9、不準私自拆卸磨光機， 注意日常維護、 使用管理。
10、磨光機電源線不得私自改接， 磨光機電源線不得長於5米。
11、磨光機防護罩破損、 損壞不準使用。 禁止拆掉防護罩打磨工作。
12、定期進行絕緣遙測，使用後， 由專人負責進行保管。
13、接電後臨時放置角磨機一定要使磨片向上， 防止突然啟動跳起。
14、長時間不用或休息時應解除電源。
15、非經培訓合格機修人員， 嚴禁操作砂輪機。
16、開動砂輪機使用前首先檢查砂輪罩殼是否齊全牢固， 砂輪是否有破損。
17、砂輪有裂紋不準使用，檢查後方可開啟， 待速度穩定後才能使用。
18、托刀架與砂輪的間隙不應超過5毫米， 砂輪磨損後， 應及時調整。
19、工件不準在砂輪側面磨研，不能在震動的砂輪上工作。
20、磨削時工件要拿牢， 同時人要站在設備的側面工作， 以避開砂輪旋轉面。
21、磨削時工件應夾緊抓牢， 工件應慢慢接觸砂輪。
22、不能速度太快或用力太猛，應均勻磨削。
23、砂輪出現橢圓或凸凹不平時， 應及時修整或更換輪片。
24、磨削時發現砂輪跳動、運轉不平穩應及時修整砂輪 砂輪安裝時需兩面加石棉墊， 加緊牢固。
25、磨削物體時必須用鉗子夾住， 不可用手直接著磨。
26、過長過大工件不準在砂輪上磨削， 不準單手持工件磨削。
27、使用砂輪磨削時應戴好防護眼鏡， 不準戴手套使用砂輪。
28、砂輪機使用過後， 應立即關閉電源。

⑥ 模具拋光的操作方法

模具拋光的操作方法

拋光在模具製作過程中是很重要的一道工序，隨著塑料製品的日溢廣泛應用，對塑料製品的外觀品質要求也越來越高。下面，我為大家分享模具拋光的操作方法，希望對大家有所幫助!

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。

這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。

一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。

最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。

砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的`木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象(這也是產生橘皮的原因之一)。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。

砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的 模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。

9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。

灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。 ;

⑦ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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⑧ 模具的加工工序是什麼

切削，是模具製造中很重要的一道工序，因為只要是模具製造，都要經過切削這個過程。在模具製造切削過程中可分3個工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差：採用富特巴、龍記等業內知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執行嚴格嚴苛的品質管控，實施標准質量管理體系，對來料檢驗(IQC)、製程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制；從設計管理、計劃管理、製造加工、物流運輸等多個環節進行管理，縮短交期，實現客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質量管理體系認證，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差。

⑨ 模具拋光的介紹

模具拋光一般是使用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等，對模具的型腔表面進行打磨，使模具的工作表面能夠光亮如鏡的過程，稱之為模具打磨。

⑩ 模具拋光一般都做些什麼工作

主要還是根據圖紙或要求跟進拋光作業：
粗拋：一般#200以下直接用打磨機進行打磨
細拋：粗拋之後或放電之後用200的油石進行拋光，注意不可長時間拋一個位置以免造成凹陷，同時注意保護字體,PL線，利角等等，200拋完是#400，#600，#800，#1000，一千以上就是高光了，再上來就鏡面（SPI-A1，A2，A3，A3為最高等級）。越往上難度越大。
總的來說拋光是一個體力活也是個技術活，經常需要連續作業才能拋光滿意的效果，長時間拋光使工人一般食指都變形了。