鈸型砂輪模具的鼓怎麼磨

㈠ 模具嚴重磨損時該怎麼辦

1、及時更換已經磨損的模具導向組件和沖頭。
2、檢查模具間隙是否不合理（偏小），增加下模間隙。
3、盡量減少磨損，改善潤滑條件，潤滑板材和沖頭。油量和注油次數視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無銹垢的材料，要給模具注油，注油點為導套、注油口、下模等。油用輕機油。
有銹垢的材料，加工時鐵銹微粉會吸入沖頭和導套之間，產生污垢，使得沖頭不能在導套內自由滑動，這種情況下，如果上油，會使得銹垢更容易沾上，因此沖這種材料時，相反要把油擦乾凈，每月分解一回，用汽(柴)油把沖頭、下模的污垢去掉，重新組裝前再擦乾凈。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。
4、刃磨方法不當，造成模具的退火，加劇磨損，應當使用軟磨料砂輪，採用小的吃刀量，足量的冷卻液並經常清理砂輪。

㈡ 鼓樂隊小鑔怎麼打包括口訣。

鑔的敲法：

1、平擊：兩面鑔正面對敲（敲後可打開舞起），發音響亮，大鑔的平擊常用於增強輝煌宏偉氣氛。

2、悶擊：兩鑔相擊後不立即分開，即合在一起，使他發出短而悶得聲音，根據需要控制餘音。

3、錘擊：用小錘或筷子、木棍敲擊單片鑔。

4、磨擊：兩鑔合上交叉磨動，能發出「沙沙」的聲音，常用來表現水聲風聲和和人物內心焦躁不安的情緒。

口訣：

1、小鑔：‖︰0X0X︱0XXX︱0X0X︱X00︱0X0X︱0XXX︱0X0X︱X00︱

2、小鑔：‖︰0x0x︱0xxx︱0xxx︱0xx︱0xxx︱0xxx︱0xxx︱0x︰‖

3、小鼓：‖︰xxxxxx︱xxxxx︱xxxxxx︱x0xxxx︱xxxxxx︱xxxxxx︱xxxxxx︱x0xxxx︰‖

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鼓樂隊的組成編輯

1、少先隊鼓號隊由旗手、護旗手、指揮員、號手、鑔手、大鼓手和小鼓手組成。

2、少先隊鼓號隊樂器搭配構成為：一個單元大鼓一個，小鼓四個，號二支（每兩個單元配鑔一對，僅有一個單元可配鑔一對）。

3、少先隊鼓號隊的排列順序是：旗手，護旗手，指揮員、號手、大鼓手、鑔手、小鼓手。

隊員的選擇

1、旗手，男女隊員均可。要求：精神飽滿，五官端正，身材高大，體格健壯。

2、護旗手，通常由女隊員擔任。要求：五官端正，活潑可愛，身材勻稱，體力充沛，略矮於旗手。

3、指揮員，男女隊員均可。要求：五官端正，身材勻稱，體格健壯，節奏感強，靈活敏捷，記憶力好。

4、號手，通常由男隊員擔任。要求：體格健壯，心肺功能好，牙齒整齊，唇薄有勁，樂感較好。

5、鑔手，通常由女隊員擔任。要求：身材好，體力好，樂感好。

㈢ 五金沖壓模具中怎麼磨R角怎麼修砂輪，求解，越詳細越好。

去模具配件店買一個萬能砂輪修整器
萬能砂輪修整器特徵：
萬能砂輪修整器
萬能砂輪修整器適合裝配於平面磨床及工具磨床，滑動底座設計，配合迴旋座及上滑座，可修整任何直線角度及圓弧組成的各種截形砂輪。
萬能修整砂輪計算公式：
歸零：H=L=零R
修整凸圓弧：H=L+R
修整凹圓弧H=L-R
H-兩准梢外母線間的距離
R-所需修整圓弧之半徑
L-金剛刀刀尖至基準板的距離
萬能砂輪修整器詳細參數：
中心高：±165mm
轉盤刻度讀數精度：5'
砂輪修整最大直徑：φ200mm
洗石筆擺動范圍：±14mm
絲桿最大推進量：25mm
推進絲桿手柄刻度：0.01mm
厚度砂輪修整器特徵：
修整工作時砂輪兩邊同時進行修整（單邊切入深度為0.005mm），適用於深槽磨削時的砂輪成型修整。
厚度砂輪修整器詳細參數：
砂輪最大寬度：40mm
厚度砂輪修整器
最小修整寬度：0.2mm
最大修整深度：55mm
刻度：0.01/個刻度，1mm/把手每轉一次
金剛鑽：φ8，φ10，φ12（沒有附件）
材料：馬氏體不銹鋼SUS440
淬火硬度：HRC62°
總體重量：4.8KG
透視砂輪修整器特徵：
透視砂輪修整器適合於平面磨床、萬能工具磨床。透視砂輪修整器用於修整各種角度、凸R、凹R，並可以通過透視鏡觀察鑽石筆尖修整砂輪表面時候的接觸情況，使修整砂輪可以達到非常高的精密度，可以精確的修整細小的圓弧和角度。
透視砂輪修整器詳細參數：
透視砂輪修整器
迴旋中心高度：65mm
凸R修整范圍：0-12mm
凹R修整范圍：0-25.4mm
滑板修整行程：22.5mm
修整角度：95°-0°-95°
角度砂輪修整器特徵：
角度砂輪修整器適用於平面磨床、工具磨床等。角度砂輪修整器用於修整各種角度。
角度砂輪修整器詳細參數：
角度砂輪修整器最大修整行程：36mm
角度修整范圍：0°-60°
滾柱中心距：50mm±0.002
角度砂輪修整器
金剛鑽：φ10（沒有附件）
材料：馬氏體不銹鋼SUS440
淬火硬度：HRC52°-55°
整體重量：1.7KG
望採納！

㈣ 模具白鋼刀怎麼磨鋒利

模具白鋼刀磨製方法：
1、如果已經開刃，可以用油石細面滴水順著刀口磨；
2、如果未開刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開刃，然後可以用油石細面滴水順著刀口磨。
白鋼刀適合切削有色金屬，像銅、鋁等。由於有色金屬沒有鋼材那樣的強度，切削速度能達到比較高的速度，刀具的耐用度也比較高，使用白鋼刀切削有色金屬，可以達到比硬質合金刀具更高的光潔度。另外可用於塑料，尼龍等，再就是鐵料，因為?料用合金刀的話粗糙度不好，用白鋼能得到較高的粗糙度，但必須是精車，加工量0.3到0.8，如果加工量大必須加冷卻液。加工量小的45鋼也可以 。

㈤ 模具白鋼刀怎麼磨鋒利

模具白鋼刀磨製方法：如果已經開刃，可以用油石細面滴水順著刀口磨； 如果未開刃，要先用油石粗面滴水，與刀口垂直磨，即開刃，然後再重復。

可用白鋼玉砂輪進行打磨，常用粒度46、60. 硬度選擇K或L。粗磨時，磨削餘量大，要求的表面粗糙度值較大，應選用較粗的磨粒。因為磨粒粗、氣孔大，磨削深度可較大，砂輪不易堵塞和發熱。精磨時，餘量較小，要求粗糙度值較低，可選取較細磨粒。一般來說，磨粒愈細，磨削表面粗糙度愈好。

白剛玉砂輪是以工業鋁氧粉作為主要原料，在電弧爐中冶煉。是磨削加工中最主要的磨具之一。白剛玉砂輪是在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。

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白剛玉砂輪的使用方法：

1、砂輪安裝使用前必須進行外觀檢查，視其是否有裂紋或損傷，並用木錘敲擊砂輪，發出的聲音應當清脆。在使用前應按GB/T2493標准規定進行回轉試驗，否則嚴禁使用。

2、安裝前必須核對機床上的主軸轉速，不得超過砂輪上標明的工作速度。

3、緊固砂輪只允許使用專用螺母扳手，且必須在主軸相對的兩側對稱地按順序分次逐漸擰緊，螺母松緊應適當。

4、禁止使用補充夾具或敲打工具，關掉冷卻液以免砂輪不平衡。

5、砂輪孔徑與砂輪主軸及卡盤的配合應符合GB4674標准規定。

6、新安裝的砂輪必須在有防護罩的情況下，以工作速度按下列時間進行空轉：外徑<400毫米的砂輪不小於2分鍾，外徑≥400毫米的砂輪不小於5分鍾。空轉時操作者不要站在砂輪的前面或者切線方向。

7、不是專門使用端面磨削的砂輪(例如平行砂輪)，不得以砂輪端面進行磨削，不是專門使用外圓磨削的砂輪(例如碗形、杯形砂輪)同樣也不得以砂輪外圓進行磨削，以免砂輪破碎。

8、砂輪在磨削工件時，禁止以杠桿推壓工件在增加對砂輪的壓力。

9、對於薄片砂輪和鈸形砂輪，切削時，如用力過猛,易發生砂輪停轉卡住和撞碎砂輪現象，造成砂輪損壞。切削工件時不能多件工件疊起來切削，以防意外。

㈥ 數控沖床模具該怎樣磨

1、請盡可能使用濕式平面研磨砂輪研磨。（如果不使用濕式研磨就會造成燒模、砂輪砂料的堆積等象）
2、研磨的進刀量盡可能減少，請一邊用冷卻水一邊進行研磨。（如果研磨進刀量過大時，可能會造成燒模現象）一次最大進刀量0.03MM。
3、研磨方向請以較長的一方為基準。

4、研磨最後進刀量設為零，2~3次空轉，這樣可提高表面光滑度。
5、請先用適當的磨刀石（根據模具的材料）。
6、由於研磨後有刃口處會出現一些細微的研磨毛刺，請用油石清除。（如果不清除研磨毛刺的話，將會過早的磨損、減少模具壽命。上模、下模要一同清除）。
7、下模研磨後下模的外肩緣的R角被磨尖了，要有磨石將尖銳部分倒圓，否則加工是材料表面會被下模外周的尖銳部分劃出傷痕。
8、如果是普通的水磨床研磨，研磨後模具會帶有一定的磁性，這樣使用的話，很容易發生跳
料及加快模具磨損，因此研磨後一定要對模具消磁。
9、磨刀石要定期清掃干凈。
10、如沖頭上端部有用於脫料的脫料膠頭，就將脫料膠頭拔出再研磨，研磨完後再裝上。

㈦ 怎樣進行模具零件的成型磨削

怎樣進行模具零件的成型磨削？ 在注塑模的製造中，利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。 (1) 成型磨削的特點 所謂成型磨削，就是把復雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然後分段磨削，並使其連接光滑、圓整，從而達到圖樣要求。成型磨削具有高精度、高效率的優點，它可對淬硬後的凸模、拼裝凹模等進行精加工，可以消除熱處理變形對精度的影響，從而提高模具的製造精度，同時，成型磨削可以減少鉗工工作量，提高生產效率。 (2) 成型磨削的方法 成型磨削可以在平面磨床、成型磨床上進行，其方法主要有以下兩種： 1) 成型砂輪磨削法。利用砂輪修整工具，將砂輪修成與工件型面完全吻合的相反型面，然後再以此砂輪對工件進行磨削，使工件成為所需形狀。修整砂輪的方法較多，但主要是採用金剛石修整砂輪，用金剛石修整砂輪時，多數是將成型面的幾何形狀分段進行修整。這種修整砂輪的方法，主要是通過各種修砂輪工具來完成的。常用的修砂輪工具主要有修角度、修圓弧砂輪工具、萬能修砂輪工具、靠模修砂輪工具等。 2) 夾具磨削法。這是將工件按一定方位裝夾在專用夾具上，在加工時通過夾具調整工件的位置，再移動或轉動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。這是一種在生產中使用最多的磨削法，用於成型磨削的夾具主要有：精密平口鉗正弦磁力台、正弦分中夾具、萬能夾具等。 ① 圖萬能夾具1一轉盤2—小滑板3-手柄4—中滑板 5—絲杠6-絲杠7—主軸8—蝸輪9一游標10_分度盤11—蝸桿12—正弦圓柱13-墊板14—夾具體15—滑板座十字滑板由固定在主軸7上的滑板座15、中滑板4和小滑板2組成。工件 裝夾在轉盤1上，中滑板可在滑板座上移動，小滑板2可在中滑板上移動，這兩個移動方向精確垂直，轉動絲杠5， 6,可調整工件的上下和左右位置。而分度部分可用來控制工件的轉動角度。 萬能夾具能使工件回轉，並通過十字滑板使工件在兩個相互垂直的方向上移動，以調整工件的回轉中心，使之與夾具主軸的中心重合，因此，萬能夾具能完成不同軸線的凸、凹圓柱面的磨削。

㈧ 誰能告訴我砂輪的製作工藝流程

普通砂輪的工藝流程有以下8個步驟：
1、配料：按配方要求稱量好所需要的各種原材料。
2、混料：按工藝要求把磨料以及其他各種材料按先後順序，及時間要求混合為成型料的過程。
3、成型：使用壓力機和模具將成型料壓製成所需要形狀的砂輪毛坯的過程。
4、乾燥：分為自然環境下的自然乾燥和人工加熱方式的人工乾燥，以及兩者並用的連續乾燥。
5、燒成：在這個過程中，陶瓷砂輪叫燒結；樹脂砂輪叫硬化；橡膠砂輪叫硫化。整個過程由曲 線變化的升溫、恆溫、冷卻的溫度變化完成的。
6、加工：用車床或磨床將燒後胚體的外圓、平面、孔徑加工為成品的過程。有的還需要灌孔和滲硫、侵蠟等等。
7、檢驗、蓋章：對產品的外觀、尺寸、硬度、平衡、強度等要進行嚴格的檢驗，使之符合標準的要求，並對合格的產品加蓋標准要求的印章，以及按批次列印產品合格證。
8、包裝入庫：對合格的產品按要求進行包裝，然後入庫保管。

㈨ 鼓和大鑔鈸小鑔怎麼配合

你提到的這個問題不是一兩句話能說清楚的，打擊樂器的配合，如同你說的鼓與大鈸、小鑔的配合，還要分打什麼形式、什麼類別的鼓，什麼套路，種類很多的，而且各地域的打法也盡不相同，比如太平鼓、東北秧歌鼓、吹打樂中的鼓、戲曲中的鼓、鼓樂隊的鼓等等，各地的風格不同，打法也不同，不是一個模式下來的，不好一一介紹，但是一般大鈸、小鑔和鼓配合時，小鑔以節奏為主，大多是一拍一打，隨演奏速度走，大鈸打奏時一般是在強拍上，或烘托氣氛時加花打，大鈸在演奏到高潮時用的多些。

㈩ 模具沖孔的沖針怎麼磨

那得看你們的要求怎麼樣了，如果是普通要求，精度不高的話，自己用一個手動版磨機稍微磨下就行了，權你只要把刀口磨出來就可以了，反正只要不影響其外圓直徑，那麼沖出來的孔的直徑也就不會變了，間隙不調整也不會有毛刺，至於說高低不平，那正好可以減輕沖壓機的負荷。
如果想磨得好的話，那隻有上磨床了。