模具往後退怎麼辦

A. 注塑機鎖模後射台往後退怎麼辦

你是不是把射台電磁閥的線弄反了

B. 注塑磨具後退超時怎麼處理

1、注射壓力太大。解決方案：降低注射壓力，調定范圍為80MPa到120MPa。
2、注射塑度太快。解決方案：減緩注射速度，調定范圍1S次到5S次。
3、型腔面表面粗糙，陰礙脫模。解決方案：採取必要措施研磨、拋光或電鍍來降低型腔面粗糙度，以利於脫模。
4、脫模斜度不夠。解決方案：改進或檢修模具，使之滿足工藝要求，以製品順利脫模為准。
5、模溫與冷卻時間控制不當造成。解決方案：控製冷卻時間在20S到30S之間。

C. 注塑機合模時，調模後退怎麼回事

可能是上模時沒調好模，也可能注塑機參數的問題

D. 注塑機脫模時，臨頂進之前動模還後退一下是什麼原因

一般是開關模電磁閥或者下面的油閥泄露了，你把坐台退的壓力速度放最大，做坐台退動作它應該也會慢慢開模

E. 母模抽芯油缺充填時後退怎麼辦

模具的抽芯機構的油缸如果缺油的話，就鎖不住抽芯機構，一旦吃到壓力，它就會往後退縮，解決辦法最好是模具上加個機械的鎖緊裝置鎖住，這樣抽芯就不會後退。現在先把油缸的油加滿，如不行妀大油缸直徑，

F. 注塑機射膠時射台後退造成漏膠，如何解決啊

首先檢查一下射膠時座進電磁閥有沒有通24V電。

有的話應該就是電磁閥有問題，卡閥或閥芯泄油。沒有的話就要查電腦輸出點和電線有沒有問題。

如果有自動座退且用時間控制是否座退時間大於座進時間，還要檢查座缸活塞油封是否損壞，如損壞及時更換。

(6)模具往後退怎麼辦擴展閱讀：

注塑機射膠時模具後退的原因：

1、降低保壓壓力。

2、注塑機鎖模製力不夠，更換更大的鎖模力的注塑機。

3、如果是鉸鏈式注塑機，檢查連桿鋼套是否存在磨損，兩板機需要檢查鎖緊機構磨損松動。

4、開發中的模具可以更換更大進膠口或更多的進膠點。

5、確保產品不縮水、尺寸穩定的前提下適當提高一定成型溫度、模溫。

G. 注塑機一射膠時模具往後退

你曲臂可能沒有完全打直吧，或是鎖模壓力與注射壓力相差太大了吧。

H. 注塑機謝膠時模具往後退是怎麼回事

鎖模力不夠，用壓強公式計算熔體的投影面積上的壓力，如果相差較大，堵掉一個分流道，如果相差不大，改變流道走捷徑（減少投影面積）。

I. 注塑機鎖模後推力作會往後退一點，手動就不會是什麼原因

第一種情況：鎖模壓緊後，高壓鎖模動作未停止，油泵一直供油，幾秒鍾後模具完全打開。可能是調模挑得太緊，鎖模味道終點，或者是鎖模終點限位開關沒壓上或損壞。
第二種情況：鎖模動作完成後，開始射膠動作，同時動模有輕微後移，也就是脹模。可能是設備的鎖模力不夠，降低壓力或更換大一點的機器。如果是震德或震雄的機器，將鎖模原點重置一下試試。

J. 壓鑄機合模到位後，曲肘會往後退一點是怎麼回事

應該是合模不到位，合模到位曲肘是不會往後退的，把模調松點試下。