模具怎麼處理深冷

Ⅰ 什麼是模具鋼的深冷處理

深圳德捷力生產的程式控制深冷處理設備可以在深冷加工過程中，金屬中大量殘余奧版體轉變為馬氏體，特別是過權飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫的過程中會降低過飽和度，析出彌散、尺寸僅為20～60A並與基體保持共格關系的超微細碳化物，可以使馬氏體晶格畸變減少，微觀應力降低，而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動，從而強化基體組織。同時由於超微細碳化物顆粒析出後均勻分布在馬氏體基體上，減弱了晶界脆化作用，而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度，又發揮了晶界強化作用，從而改善了工模具的性能，使硬度、抗沖擊韌性和耐磨性都顯著提高。

Ⅱ 超深冷處理具體流程是怎麼樣的

對於深冷處理技術，其處理工藝是決定處理效果的關鍵。深冷處理工藝中的關鍵影響因素主要包括：深冷處理方式、升降溫速度、回火前處理或者回火後處理、保溫時間、深冷次數等。

1、深冷處理方式

可分為液體法和氣體法兩種。液體法是將工件直接放入液氮中，處理溫度為- 150℃。該方法的缺點是熱沖擊性大，有時甚至造成工件開裂。氣體法是通過液氮的汽化潛熱和低溫氮氣吸熱來製冷，處理溫度達- 196℃，處理效果較好。

3、升降溫速度

目前，對深冷升、降溫速度主要有兩種觀點。一種觀點認為深冷的升降溫速度不能太快，即不贊成將工件直接浸入液氮中，因為激冷將導致工件內部的應力增大，易造成工件的變形或開裂。如日本的「深冷急熱法」，工件淬火後不馬上進行冷處理，而是先放入水浴，再放入處理槽中在-80℃或-180℃下進行冷處理，保溫一段時間後立即放人60C熱水浴中，使試樣快速回溫以減小內應力，然後選用不同溫度回火1h。

另一種觀點則認為應快速冷卻或升溫，這樣會使奧氏體更易轉變為馬氏體，且直浸冷卻速率比油淬慢，不易引起材料的變形或開裂。如前蘇聯的「沖擊法」，將被處理的工件直接快速地放入液氮中，深冷到所需的溫度後保溫5~ 30min，然後取出放在室溫下，待其恢復到室溫後，再在200~ 500℃的油中回火1h。該方法明顯地提高了高速鋼刀具的使用壽命。

3、回火前處理或者回火後處理

按回火工藝的順序，深冷處理可分為回火後深冷處理與回火前深冷處理。研究表明：回火前深冷能較大地提高工件的可加工性，回火後深冷能大幅度提高工件的力學性能。對於受沖擊載荷較大、易彎曲的模具，應進行回火後深冷，而對於要求硬度高、動載荷較大的模具，則進行回火前深冷。回火後深冷能使硬度較低的奧氏體轉變為較硬的、更穩定的、耐磨性和耐熱性更高的馬氏體。

對於20鋼而言，採用回火後深冷處理對其硬度、強度提高不明顯，因為中低碳鋼淬火後殘留奧氏體的數量較少，回火後會形成殘留奧氏體穩定相。對於T8鋼、3Cr2W8V鋼和9SiCr鋼，採用回火後深冷處理能顯著提高強度，但沖擊韌度下降；採用回火前深冷處理，118鋼的硬度、韌性不變而抗彎強度提高，3Cr2W8V鋼的硬度、強度、韌性均提高，9SiCr鋼的硬度提高不明顯，但沖擊韌度提高近兩倍。

4、深冷處理的時間

深冷處理時間的長短，主要應考慮被處理工件的導熱性、體積、冷透所需的時間及殘留奧氏體的轉化穩定情況等因素，不必考慮奧氏體向馬氏體的轉變速度。很多學者認為，深冷處理時間長的要比短的效果好，因為長時間深冷可以使鋼中的殘留奧氏體充分地轉變及更有利於碳化物粒子的形成，轉變完成後，材料的硬度不會再有明顯的變化。工件尺寸越小，完成轉變所需的時問越短，所以日前深冷處理時問一般取24h以上，也有些單位取48h以上。

5、深冷處理的次數

一般認為經二次深冷處理效果最佳，如前蘇聯採用的「熱循環穩定處理法」。因為經二次深冷處理可以最大限度地改善材料的力學性能，重復第一次的變化，即細小碳化物的析出、馬氏體針（片）的細化以及殘留奧氏體向馬氏體的轉變；經二次深冷處理後，材料的組織將不再發生變化。材料不同，深冷處理溫度也不同，材料硬度的增加也就不一樣，但有一點可以肯定，深冷處理不會降低材料的原有硬度。

Ⅲ 金屬材料熱處理中深冷處理

深冷處理主要是採用液態氟為冷卻劑，利用氣化潛熱的快速冷卻方式，將淬火後的模具冷至-120攝氏度以下，並保持一段時間。 可以將淬火件中的殘余奧氏體完全轉化為M氏體，材料組織細化並可析出微細碳化物；耐磨性提高很多，使量具不易變形，可提高量具精度~~ 今天剛學過，呵呵~~

Ⅳ 模具材料深冷處理的作用有哪些

深冷抄處理是淬火後工襲件冷卻過程的延續，在模具行業中的應用主要體現在冷作模具鋼和高速鋼、軸承鋼，冷作模具和模具配件都有深冷技術應用的案例。
深冷將會改變一些相關機械性能，主要作用如下幾點：
提升工件的硬度及強度
保證工件的尺寸精度
提高工件的耐磨性
提高工件的沖擊韌性
改善工件內應力分布，提高疲勞強度
提高工件的耐腐蝕性能。

Ⅳ Cr12和cr12mov一般用作冷模具,其在鍛造之後常採用什麼熱處理工藝作為預先熱處

Cr12MoV鋼的熱處理特點是：可以通過不同的加熱溫度(980～1100℃)淬火，在較大的范圍內改變馬氏體轉變點Ms，淬火之後的殘余奧氏體含量變化也比較大。回火是具有二次回火硬化現象。在硬化峰值之前的回火硬度也能滿足使用要求。所以其回火溫度范圍變化也大。
Cr12MoV鋼熱處理工藝有以下幾種。
(1)退火
①Cr12MoV鍛造余熱處理：坯料按工藝合理鍛造後，在終鍛溫度900℃稍做停留，立即進行淬火冷卻．油冷或風扇吹冷。注意：工件內外溫度達到200～300℃，轉入750℃高溫回火，保溫2～4h後爐冷或空冷，代替通常的球化退火工藝，節約了能源，縮短生產周期，同時細化晶粒，碳化物稜角變圓，粒度細小，提高了模具的強韌性，模具壽命得到提高。
②球化退火：一般採用等溫球化退火工藝，加熱溫度850～870℃，透燒後保溫2～4h，等溫溫度為720～740℃，保溫3～4h，爐冷至500℃後空冷，退火硬度為207～255HBS。
③預調質處理工藝：在高合金鋼中，由於淬火溫度比較高，預調質處理溫度可比模具最終熱處理的溫度低10～30℃。回火溫度720～750℃，高溫回火，保溫2～4h後爐冷或空冷，處理後可以進行精加工。回火處理應該充分，也可以採用兩次回火處理。
(2)淬火、回火種類
①低淬低回工藝：加熱溫度950～1020℃油冷淬火，回火溫度180～200℃，這個工藝硬度可以在58～62HRC，對需要線切割的工件不適用，磨削加工時的磨削進刀量必須≤0.02mm，否則容易形成磨削裂紋。
②中淬中回工藝：加熱溫度1030℃油冷淬火，回火溫度400～520℃，硬度控制在≤59HRC，特別適用於線切割或大磨削量的工件。
③高淬高回工藝：加熱溫度1050～1080℃油冷淬火，回火溫度500～520℃。
(3)淬火、回火工藝選擇
①Cr12MoV分級淬火（減少變形、防止開裂）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入260～280℃硝鹽爐中分級3～10min，轉入溫度為Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中停留5～10min後空冷。或者直接淬入160～180℃的硝鹽爐中停留5～10 min後空冷。空冷到120℃左右轉入回火工序。
②Cr12MoV等溫淬火（增加強韌性）：加熱溫度採用1020℃，保溫後放入Ms-(10～20)℃的硝鹽爐中均溫3～10min，轉入260～280℃保溫2～3h空冷後到120℃左右轉入回火工序。
③Cr12MoV鋼降溫淬火（減少淬火變形）：Cr12MoV鋼製造的壓膠木粉的成型模，形狀復雜、尺寸變形要求嚴格，要求有一定的韌性，但硬度要求一般為45～50HRC。採用1020℃加熱淬火，就必須用高溫回火，這樣變形難以控制。現在某些工廠採用880℃加熱後，油冷到150～200℃立即轉入300℃等溫3～4h，200℃回火。這樣處理的模具變形極小，韌性也好，硬度在48HRC左右。缺陷是熱處理組織中有少量的屈氏體存在。
④Cr12MoV鋼回火溫度的選擇：淬火加熱採用1020～1050℃，要求高硬度可用180～200℃回火；為防止線切割開裂可選用400～420℃回火。因淬火冷卻發生變形，採用480℃回火可使尺寸有少量的收縮；採用510℃回火可使尺寸有少量的脹大。
⑤模具的深冷處理：提高耐磨性，增加尺寸穩定性。
把淬火後的模具放人液氮中1～2h進行深冷處理，然後進行回火，也可以在回火後進行深冷處理。Cr12MoV模具經深冷處理後硬度有1～2 HRC的提高。
(4) Cr12MoV模具線切割後變質層的彌補
淬火、回火的模具經線切割後其表面有0. 05mm左右的變質層，最外層0.01mm內確很多顯微裂紋，在熔淬層與熱影響區內的硬度較低，在52～55HRC左右，解決的辦法是磨床磨削。也可研磨掉顯微裂紋後，用真空脈沖滲氮予以彌補，提高硬度。

Ⅵ 機械工藝中深冷是什麼意思，具體做法是什麼

機械工藝中的深冷處理是指:為使淬火後的材料中的組織完全轉變,已增加材料的強度.而使工件冷至-50至-70度以下保溫一定的時間後緩慢提溫的工藝手段.