模具螺紋怎麼製作

㈠ 製作塑膠手板螺紋有什麼方法

一、CNC加工中心：
CNC加工中心按編好的程序直接加工成型，相對激光快速成型較便宜，CNC手板材料選擇廣泛，尺寸精準，可製作手板的種類很多。

二、激光快速成型：
分SLA和SLS
1、SLA激光成型是以計算機控制下的紫外光，按照事先編寫的程序逐層掃描堆積固化而成，最接近設計圖檔，精度高，單件速度快。（缺點SLA的材料易斷，需做快速模補充，適應製作多套產品的原型）
2、SLS（粉末材料選擇性激光燒結）利用粉末狀材料成形的。將材料粉末鋪灑在已成形零件的上表面，並刮平；用高強度的CO2激光器在剛鋪的新層上掃描出零件截面；材料粉末在高強度的激光照射下被燒結在一起，得到零件的截面，並與下面已成形的部分連接；當一層截面燒結完後，鋪上新的一層粉末材料，選擇地燒結下層截面。（優點：可採用多種材料、製造工藝比較簡單、精度高、材料利用率高，價格便宜，成本低；、翹曲變形比SLA小。缺點：零件表面粗糙，顆粒大，需要手工拋光表面。）
三、復模(真空灌注)：
真空復模是利用原有的樣板，在真空狀態下製作出硅膠模具，並在真空狀態下採用PU材料進行澆注，從而克隆出與原樣板相同的，比原樣板的耐高溫，強度和硬度各方面性能都要好的復製品，如果客戶要求做幾套或幾十套手板時，非常適合用這種方法，大大降低了成本。

四、手工處理：
將以上三種方式做出來的樣品進行抽樣打磨，裝配。組裝成成品，經過質檢後就可以出貨了。

㈡ 螺絲的製造工藝流程是什麼

導言：螺絲的生產工藝流程有很多。俗話說隔行如隔山，一個行業有著一個行業的規定和流程，不同的商品都是有著不同的材料，不同的工藝，不同的流程，這樣的話我們的各個行業都有著自己的一個程序。如果想要對一個行業有一個透徹的了解，那麼對其業務知識的掌握和基本流程的了解是很重要的。螺絲即使是這么小的東西，它的製作流程也是不簡單的。今天小編就來為大家講講螺絲生產的基本流程。

第一個環節就是盤元，就是根據實際的要求，弄清廠盤，品名，規格，材質，重量以及數量的前提下去廠家購買合適的盤條，在這里值得我們注意的是要選擇含量不高的會好一些。不僅僅是降低成本，也是為了在之後的流程里更好的製作螺絲。

第二個環節就是退火，退火是為了增加螺絲的鍛造性能，這對於後期對其的加工製作都是有利的。
第三個環節就是酸洗，酸洗是指對螺絲表面進行處理，以便使我們在下一步驟的進行更加順利。

第四步，抽線。抽線是對上一步酸洗的收起步驟，不可缺少。
第五步，打頭。就是對螺絲頭部墩打出來，形成螺絲形狀。打頭是非常重要的，一個螺絲擁有完美的頭部和形狀，給客戶的使用感覺是完全不同的。所以我們在常遇到螺絲頭部不良的情況，這時候就要求我們打頭師博們必須知道生產螺絲時對導致螺絲頭部不良原因來進行分析。

第六步，搓牙工藝操作。對基本製成螺絲進行釘牙的螺紋搓牙工藝很重要。一個正規的品質有保證的螺絲必須要經過這個步驟的考驗，這樣才能夠通過止規。
第七步，熱處理。只有經過熱處理之後的螺絲才能夠保持自身的機械性能，這是必不可少的。
第八步就是電鍍。電鍍流程一般都是由客戶提出並進行相應的表面處理的。保持螺絲表面的美觀也是很重要的。
每個行業都有著自身的製作流程，想要很熟悉的了解都是不容易的。以上就是螺絲的基本製作流程了，希望對讀者有所幫助。

㈢ 螺紋模具是怎樣成型的

機加工，用機器加工做成的，不知道你問的是模具怎麼來的 還是模具怎麼用的？

㈣ 玻璃瓶口的螺紋是怎麼製作上去的

瓶口螺紋是用成型模具吹出來的，模具一般分為等分的兩半，仔細觀察任何個玻璃瓶子，你會發現有對稱的兩條線，那就是生產時由於內部有壓力使沒有冷卻的玻璃液擠進兩個扣合在一起的模具縫隙當中留下的。

一般習慣上把以上兩種模具都叫做：不定形材料的成型模。他們的區別是一個是空心的，一個是實心的。

㈤ 簡述製作外螺紋前要准備哪些方面的准備

首先要看你選擇的螺紋類型，是三角螺紋、題型螺紋、還是方牙螺紋等。一般三角螺紋應用最為廣泛，就以三角螺紋為例：准備工作 1）安裝車刀時，車刀的刀尖角等於螺紋的牙型角α=60°，其前角γ。=0°才能保證螺紋的牙型角，否則牙型角將產生誤差。只有粗加工或螺紋的精度要求不高時，其前角γ。可以取5°~20°。安裝螺紋車到時刀尖對准工作件中心，並用樣板對刀，刀尖的角平分線要與加工件的軸線垂直，保證牙型角不會偏斜。 2）按螺紋規格車螺紋外圓，並案所需長度車出螺紋長度終止線。3）根據工件的螺距P調整進給箱上手柄位置以及配換掛輪箱齒輪的齒數以獲得工件所需要的工件螺距。4）根據需要可以將車床主軸的轉速調到最低。

㈥ 螺紋是怎麼加工出來的

在圓柱或圓錐母體表面上制出的螺旋線形的、具有特定截面的連續凸起部分。螺紋按其母體形狀分為圓柱螺紋和圓錐螺紋；按其截面形狀（牙型）分為三角形螺紋、矩形螺紋、梯形螺紋、鋸齒形螺紋及其他特殊形狀螺紋，三角形螺紋主要用於聯接，矩形、梯形和鋸齒形螺紋主要用於傳動；按螺旋線方向分為左旋螺紋和右旋螺紋，一般用右旋螺紋；按螺旋線的數量分為單線螺紋、雙線螺紋及多線螺紋；聯接用的多為單線，傳動用的採用雙線或多線；按牙的大小分為粗牙螺紋和細牙螺紋等。 圓柱螺紋的主要幾何參數有： ①外徑（大徑），與外螺紋牙頂或內螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑。 ②內徑（小徑），與外螺紋牙底或內螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑。 ③中徑，母線通過牙型上凸起和溝槽兩者寬度相等的假想圓柱體直徑。 ④螺距，相鄰牙在半徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑤導程，同一螺旋線上相鄰牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。 ⑥牙型角，螺紋牙型上相鄰兩牙側間的夾角。 ⑦螺紋升角，中徑圓柱上螺旋線的切線與垂直於螺紋軸線的平面之間的夾角。 ⑧工作高度，兩相配合螺紋牙型上相互重合部分在垂直於螺紋軸線方向上的距離等。螺紋的公稱直徑除管螺紋以管子內徑為公稱直徑外，其餘都以外徑為公稱直徑。螺紋已標准化，有米制（公制）和英制兩種。國際標准採用米制，中國也採用米制。 圓柱螺紋中﹐三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種﹐一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小﹐升角小﹐自鎖性能更好﹐常用於細小零件薄壁管中﹐有振動或變載荷的聯接﹐以及微調裝置等。管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高﹐但因不易磨製﹐且內外螺紋旋合定心較難﹐故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊﹐多用於承受單向軸向力。 圓錐螺紋的牙型為三角形﹐主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性﹐多用於管件。

㈦ 在給定的帶有螺紋的塑件中,如何採用注塑模成型螺紋

塑膠製品中的螺紋一般分為內螺紋和外螺紋兩種，最常見的螺紋模具的應用為塑料瓶蓋、三通管件等。
在塑料模具設計方面需要注意的是螺紋的間隙，螺桿長度，螺紋和絲攻的間隙，塑料的材質選擇等方面。銘洋宇通注塑模具廠為您提供以下三個螺紋模具注塑成型方案。
1.注塑時直接成型。

2.成型後採用加工方法。

3.採用金屬嵌件成型，這種成型方式使模具結構更為簡單，更好的保證了塑膠製品的精度與質量。

㈧ 雙頭螺紋如何加工

1、模具

直接用模具加工出螺紋的方法

2、滾壓

用成形滾壓模具使工件產生塑性變形以獲得螺紋的加工方法。

3、切削

指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法。

螺紋銑削：在螺紋銑床上用盤形銑刀或梳形銑刀進行銑削。盤形銑刀主要用於銑削絲桿﹑蝸桿等工件上的梯形外螺紋。

螺紋磨削：主要用於在螺紋磨床上加工淬硬工件的精密螺紋，按砂輪截面形狀不同分單線砂輪和多線砂輪磨削兩種。

螺紋研磨：用鑄鐵等較軟材料製成螺母型或螺桿型的螺紋研具，對工件上已加工的螺紋存在螺距誤差的部位進行正反向旋轉研磨，以提高螺距精度。淬硬的內螺紋通常也用研磨的方法消除變形，提高精度。

攻絲和套絲：攻絲是用一定的扭距將絲錐旋入工件上預鑽的底孔中加工出內螺紋。套絲是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺紋。

4、車削

車削螺紋注意事項：考慮螺紋加工牙型的膨脹量，外螺紋大徑（公稱直徑d ）一般應車得比基本尺寸小0.2~0.4mm（約0.13P），保證車好螺紋後牙頂處有0.125P的寬度（P是螺距），鏜內螺紋的底孔時保證底孔直徑為公稱直徑-P。

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螺紋測量方法

①螺紋夾角的測量

螺紋夾角也叫牙型角。螺紋夾角的測量可通過測量側面角來實現，螺紋側面角是螺紋側面與螺紋軸線的垂直面之間的夾角。螺紋牙的近似輪廓在螺紋兩側直線段采樣，對采樣點進行直線最小二乘擬合。

②螺距的測量

螺距是指螺紋上某一點至相鄰螺紋牙上對應點之間的距離。測量時必須平行於螺紋軸線。

③螺紋中徑的測量

螺紋中徑是中徑線沿垂直於軸線距離，中徑線是一個假想的線。

㈨ 塑料模具螺紋端怎麼設計

內螺紋做斜頂絞牙，外螺紋做滑塊，內外螺紋都可以做自動出模