五金模具怎麼接刀毛刺小

A. 五金沖壓連續模具，圓弧接刀過切處毛剌，求大神支招

接刀處不要過切，因為，吃刀量小，會切不上，會讓刀，會在原先的切面上蹭出毛刺。

B. 五金沖壓沖5mm鋁形材怎麼樣才好五金模具沖5MM的鋁形材不能有毛邊和毛刺

選擇合適的沖裁間隙，就可以做到毛刺小，沒有毛邊。

C. 模具有毛刺怎麼修

、模具間隙過大或不均勻,重新調整模具間隙。
②、模具材質及熱處理不當,產生凹模倒專錐或刃口不鋒利,應合理選材、屬模具工作部分材料用硬質合金,熱處理方式合理。
③、沖壓磨損，研磨沖頭或鑲件。
④、凸模進入凹模太深,調整凸模進入凹模深度。
⑤、導向結構不精密或操作不當,檢修模具內導柱導套及沖床導向精度,規范沖床操作。

D. 五金模具中使用接刀方法沖栽產品，怎麼樣做才能使產品表面看不到接刀

想要看不出來接刀的痕跡，就需要把定位板與模具的刃口校正平行。平行度誤差越小越好。另外，在接刀處要有一些交錯、搭接，這樣能夠消除前一刀的痕跡。

E. 如何控制沖壓件毛刺

控制毛刺的原理：
最好抑制材料的延展性，使拉力集中便於產生裂紋。控制的主要因素是間隙，若間隙過小，壓縮力增大，就出現延展性，毛刺增大。若間隙過大，拉力不集中，仍然使毛刺增大。
選擇適當的間隙最好，另外，刃口越鋒利，拉力越集中，毛刺也就越小。磨損變圓的刃口使壓縮力增大，毛刺也增大。此外，沖模上裝備可靠的壓料板效果好，脆性材料效果好。

控制毛刺的措施 ：
（1）選擇合理的間隙值。在影響沖裁件質量的諸多因素中，間隙是主要因素。因斷面質量與裂紋的走向有關，而裂紋的走向與間隙有關。間隙大小決定著凸、凹模刃口附近板料產生的上、下裂紋是否重合。只有凸、凹模間隙適當時，裂紋才重合，此時零件斷面斜度很小，並且比較平直光滑、毛刺小。適當間隙值見附表1（單側%）。
（2）控制模具刃口的磨損程度。刃口磨損或損壞會變圓，間隙也會由於側面的磨損而增大，毛刺也就相應增加。生產過程中模具一般經過初期磨損、正常磨損和異常磨損三個階段。各種模具在異常磨損之前，其使用情況是理想的，但常受到沖壓製品所要求精度的限制。很多情況下是在正常磨損區域內即達到所允許的毛刺高度，此時必須再一次進行修磨。

F. 冷沖壓五金模具中接刀口是怎麼定義的，為什麼要接刀口

在沖壓生產中，很多材料的沖壓是不規則的，考慮到材料的性能與沖床、模具的性能與強度，於是我們就需要把沖裁分段進行，這樣可以照顧到沖床、材料、模具，有利於生產，有利於提高效率，有利於提高長期成本。

在分段沖裁的時候我們就直接面對沖裁銜接處怎麼處理的問題了，按常理來推算，只要把沖裁銜接處對接到一起就行了，但是模具與人員之間、模具與沖床之間、模具與送料機之間都會有誤差。

為了考慮到沖頭的波動問題，市場上已經全部在沖頭上銜接處增加一個小凸緣，為了方便完美接刀，最後效果是即便沖頭產生一點波動也不影響產品質量。

所以會在高精密連續模的產品外緣上，看到很多小凹槽，那些就是沖頭上的小突起切出來的，這個小凹槽就是接刀處。

具有硬度高（69～81HRC，紅硬性好，可達900～1000℃，保持60HRC時不變形。）、高強度、耐腐蝕、耐磨、不銹等特性。

加工方法：

1、電加工（中走線、慢走絲、快走絲加工、電火花）。

2、焊接加工：銅焊、銀焊加工。

3、磨削加工：無心磨、內圓磨、平面磨、工具磨加工，所用砂輪一般為金剛石砂輪，具體視工藝要求選擇。

4、激光加工：可用激光切割成形、打孔，但是切割的厚度受激光機的功率制約。

(6)五金模具怎麼接刀毛刺小擴展閱讀：

沖裁是冷沖壓加工方法中的基礎工序,應用極其廣泛,它即可以直接沖制出所需的成品零件,也可以為其它冷沖壓工序制備毛坯。

板料經過沖裁後，被分離成兩部分，即沖落部分和帶孔部分，若沖裁之目的是為了製取一定外形的外形輪廊和尺寸的沖落部分；則這種沖裁工序稱為落料工序，剩餘的帶孔部分就成為廢料。反之，若沖裁的目的是為了製取一定形狀和尺寸的內孔。

此時，沖落部分變成廢料，帶孔，部分即為工件，這種沖裁工序稱之為沖孔工序。

G. 沖壓模具怎麼設計能讓鈑金毛刺少點或者沒有

沖裁件毛刺高低的直接和首要影響因素是上下（凸凹）刃口間隙，其次是壓料、上下刃口側面與沖裁斷面的摩擦，沖裁速度、模具使用發熱、震動等等。
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刃口間隙的決定因素是沖裁件的材質與厚度，具體所取數值需手冊，手冊上給的數值為經驗數值，對於普通手冊值一般稍偏向與小間隙沖裁（同時製造上也會留有磨損量），此時的斷面結構為大約1/3或稍大為光亮帶，其餘為斷裂帶和塌角，帶少微小毛刺或稍大毛刺（這種小間隙導致毛刺特徵是畢竟容易掉落、基本上一抹就掉），隨著使用磨損間隙增加，毛刺降低（稍小間隙）》基本無毛刺（最合適間隙）》毛刺大（大間隙、過大間隙、此時毛刺比較硬，不易掉），以上是磨損導致的間隙改變比如說沖孔時的凸模圓角尤其重要，改善措施主要是：1、提高上下刃口工作部分的表面側面光潔度，改善潤滑條件。2.在滿足措施1的同時提高刃口鑲塊的硬度，可以從材料和熱處理兩方面入手或者可以考慮在工作部分增加鍍覆層如TiC。3、在最初製造的時候上下模配做，沖孔用沖頭定凹模，凹模放間隙、落料由凹模定凸模，凸模放間隙，這樣可以盡量的保證間隙的均勻。另外對凸凹模具的上下平行度，平面度，和沖頭的同軸度都應該提出要求。模具製造裝配階段一定要保證定位的准確性和牢固，銷釘與孔的配合一定要合理，採用過渡配合，可稍偏向於過盈對於稍大的零件可以考慮多加銷釘，並要考慮工作時受力情況。後期使用維修的時候要注意銷釘螺釘的松、緊順序。盡量要保證沖頭凹模同心4、導向方面一定要做好，要不然上面說的都白搭，這個不用多說，然後是機床精度如平行度和垂直度方面不說保證出廠精度但需要至少在一個可以接受的范圍內。
如果對斷面質量要求很高，那麼可以考慮採用精沖，和無毛刺沖裁，但這勢必增加成本，對於普通沖裁來說做到無毛刺基本比較困難。這樣的話可以考慮在後期加工去毛刺的方法，比方手工去毛刺，和用振動篩去毛刺等。
學識有限，歡迎批評指正。

H. 如何去除五金沖壓件上毛刺

可以使用工具去除五金沖壓件的毛刺：
1、內孔使用倒角刀或直徑較大的鑽頭前端淺鑽去毛刺；

2、外邊使用銼刀、油石、砂紙、磨刀石等直接研磨；

3、焊渣有專門的震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺；

4、外圓可以在加工過程時直接在車床進行倒角；
5、專業的振動拋光、研磨或噴砂對毛刺進行去除；
另外還有化學去毛刺應用於多邊異形件，和熱處理（熱風、噴火等）應用於塑料去毛刺等等。

I. 沖壓模具有反代毛刺，該如何去，接刀口點毛刺

傳張照片看看，反代？還是反帶？「接刀口點」毛刺是什麼意思？
一般，解決毛刺的方法是：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙，2 沖頭不要太鋒利（這個許多人不知道）

J. 厚材連續模沖壓的接刀毛刺有什麼方法可避免

厚材連續模沖壓的接刀毛刺，避免的方法為：
1、減小沖頭與凹模之間的間隙；
2、沖頭不要太鋒利。
連續模在沖壓過程中材料料帶始終向一個方向運動；模具內部料帶切斷後向兩個或者兩個以上方向運動的叫級進模；料帶送料在模具內部完成的叫自動連續模；在一個沖壓生產鏈上用不同工藝的沖壓模具用機械手或其他自動化設施，採用模具或者零件移動完成工件沖壓加工額定模具叫多工位模。