『壹』 模具加工的工藝流程是什麼
消化塑料製件圖，消化工藝資料，確定成型方法，選擇成型設備，具體結構方案。
『貳』 模具中碼模槽是什麼
模具中碼模槽一般在模具邊位上，最後一塊板多出來的部份。他們是為了模具裝到機台上時，機台上用來鎖緊模具的部份。
模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有「工業之母」的稱號。
『叄』 沖壓模具模座上的u型槽是干什麼的
模座上的U型槽是合沖床滑塊、檯面上的型槽對應的。是用來碼模的。就是將T形螺栓放入這個U型鎖在沖床上。
『肆』 模具工藝是什麼
總的來說模具製作工藝流程如下：
審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產
A：模架加工：1打編號，2
A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，5底板加工
B：模芯加工：1飛邊，2粗磨，3銑床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C：模具零件加工：1滑塊加工，2壓緊塊加工，3分流錐澆口套加工，4鑲件加工
模架加工細節
1，
打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上編號一致並且方向一致，裝配時對准即可不易出錯。
2，
A/B板加工（即動定模框加工），a：A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm，b
：銑床加工：螺絲孔，運水孔，頂針孔，機咀孔，倒角c:鉗工加工：攻牙，修毛邊。
3，
面板加工：銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。
4，
頂針固定板加工：銑床加工：頂針板與B板用回針連結，B板面向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用鑽頭粗加工，再用銑刀精加工到位，倒角。
5，
底板加工
：銑床加工：劃線，校正，鏜孔，倒角。
（註：有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構，如在頂針板上加鑽螺絲孔）
模芯加工細節
1）
粗加工飛六邊：在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2）
粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3）
銑床加工：先將銑床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運水孔，銑R角。
4）
鉗工加工：攻牙，打字碼
5）
CNC粗加工
6）
發外熱處理HRC48-52
7）
精磨；大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行度和垂直度在0.02mm之內
8）
CNC精加工
9）
電火花加工
10）
省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。
11）
加工進澆口，排氣，鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排氣開0.06-0.1mm，鋁合金澆口開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑膠排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。
滑塊加工工藝
1，
首先銑床粗加工六面
2精磨六面到尺寸要求
3銑床粗加工掛台
4掛台精磨到尺寸要求並與模架行位滑配
5銑床加工斜面，保證斜度與壓緊塊一致，留餘量飛模
6鑽運水和斜導住孔，斜導柱孔比導柱大1毫米，並倒角，斜導柱孔斜度應比滑塊斜面斜度小2度。斜導柱孔也可以在飛好模合上模後與模架一起再加工，根據不同的情況而定。
『伍』 模具上導柱的凹槽有什麼作用
存儲潤滑油脂和退刀槽作用。
1、因為導柱工作時是要和導套進行相對運動的，因為間隙較小，長時間工作會將潤滑油刮掉。所以設計此凹槽，讓潤滑油能夠停留在導柱全長上，而不是全部被刮到一端去。
2、因為導柱的退刀槽兩側加工精度是不一樣的。以2級導向精度為例，導柱的滑動導向部分與導套的配合要求是H7/h6，導柱的固定部分與模座的安裝孔的配合是H7/s6，退刀槽將導柱分成兩段，一段為h6，另一段為s6，所以退刀槽是必須要有的！
『陸』 模具的組成部分，各部分的名稱和作用是什麼
模具的組成 注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注射成型機的移動模板上，定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注系統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。 根據模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模細分為以下幾個基本組成部分。一、 成型部件成型部件由型芯和凹模組成。型芯形成製品的內表面，凹模形成製品的外表面形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若干拼塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位採用鑲件。二、 澆注系統
澆注系統又稱流道系統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接關繫到塑料製品的成型質量和生產效率。
三、 導向部件
為了確保動模和定模在合模時能准確對中，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常採用四組導柱與導套來組成導向不見，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。四、 推出機構
在開模過程中，需要有推出機構將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出。推出固定板和推板用以夾持推桿。在推桿中一般還固定有復位桿，復位桿在動、定模合模時使推板復位。
五、 調溫系統
為了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫系統對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注塑模，主要是設計冷卻系統使模具冷卻。模具冷卻的常用辦法是在模具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通道熱水或蒸汽外，還可在模具內部和周圍安裝電加熱元件。
六、 排氣槽
排氣槽用以將成型過程中型腔的氣體充分排除。常用的辦法是在分型面處開設排氣溝槽。
七、 側抽芯機構
有些帶有側凹或側孔地塑料製品，在被推出以前必須先進行側向分型，抽出側向型芯後方能順利脫模，此時需要在模具中設置側抽芯機構。
八、 標准模架
為了減少繁重的模具設計和製造工作量，注塑模大多採用了標准模架。
『柒』 模具中上模板上的氣槽有什麼作用
其目的是保證模板能順利地從模具上脫出。否則會在模板與模具之間形成真空而難以脫模,或使模具底部出現不平整。 在實踐生產中,一般只在直徑大於somm的模具上加工通氣孔
『捌』 注塑模具垃圾槽是什麼
是水口冷料穴,收集注塑冷料
『玖』 模具，開槽
模具開槽，如果是通槽的話，可以採用線切割切槽，如果是不通的盲槽的話，可以採用電火花打個槽。如果沒有淬火，也可以採用銑床銑槽的方法來加工。
『拾』 什麼是橡膠模具的工藝孔
橡膠模具在設計及加工工藝中，為了便於模具的加工製造，針對加工時的定位需要（加工時為定位或固定相關零件用的孔及螺紋孔）、或針對不易加工的盲孔或形狀（轉彎的盲孔、特殊角度的孔、外小內大的孔、模具內部不易加工的形狀等）的需要，事先設置了不同形狀的孔、螺紋孔、或需要事後堵塞的孔及工藝堵塊等。所有這些與製品零件成形無直接關系的孔或螺紋孔，或堵塊稱為工藝孔。常見的工藝孔及工藝有以下幾種：
1.精度工藝定位孔。精度工藝定位孔，就是對模具具有一定形位公差、尺寸公差與配合要求的，起定位作用的工藝孔或螺紋孔。
2.結構工藝孔。結構上包括工藝螺紋孔和工藝連接孔（含沉頭螺釘孔、長孔等）工藝形狀孔。
3.工藝堵塊。當模具加工完畢之後，由於結構上的需要，或模壓操作工藝上的需要，將精度工藝孔、連接工藝孔、形狀工藝孔、進行堵塞的工藝附件，稱為工藝堵塊。