常規模具加工是什麼

A. 模具製造過程中的常用加工方法

模具裡面有很多構造
首先模芯有前後模，鑲件，斜頂，行位等膠位零件，就是很工件有接觸面的零件。
然後就是模胚，行位座，定位環，唧嘴等非膠位零件。
一般鋼料開粗，大小的加工用到磨床，孔的加工用到銑床，線切割，圓形零件會用到車床。
然後精加工，模芯加工常用到CNC，膠位比如骨位，柱位等很精密很深的位置會用到火花機。
所以常用的加工方法和其他機械零件差不多：磨，車，銑，線切割，放電，電腦鑼。

B. 傳統的模具製造工藝有哪些

模具製造技術現代化是模具工業發展的基礎。隨著科學技術的發展,計算機技術、信息技術、自動化技術等先進技術正不斷向傳統製造技術滲透、交叉、融合,對其實施改造,形成先進製造技術。模具先進製造技術的發展主要體現在:1.高速銑削加工普通銑削加工採用低的進給速度和大的切削參數,而高速銑削加工則採用高的進給速度和小的切削參數,高速銑削加工相對於普通銑削加工具有如下特點:高效 高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min~40000r/min,最高可達100000r/min。在切削鋼時,其切削速度約為400m/min,比傳統的銑削加工高5~10倍;在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4~5倍。高精度 高速銑削加工精度一般為10μm,有的精度還要高。

高的表面質量 由於高速銑削時工件溫升小(約為3°C),故表面沒有變質層及微裂紋,熱變形也小。最好的表面粗糙度Ra小於1μm,減少了後續磨削及拋光工作量。可加工高硬材料 可銑削50~54HRC的鋼材,銑削的最高硬度可達60HRC。鑒於高速加工具備上述優點,所以高速加工在模具製造中正得到廣泛應用,並逐步替代部分磨削加工和電加工。2.電火花銑削加工電火花銑削加工(又稱為電火花創成加工)是電火花加工技術的重大發展,這是一種替代傳統用成型電極加工模具型腔的新技術。像數控銑削加工一樣,電火花銑削加工採用高速旋轉的桿狀電極對工件進行二維或三維輪廓加工,無需製造復雜、昂貴的成型電極。

C. 模具的加工方法分類有哪些

在現代模具的成形製造中，由於模具的形面設計日趨復雜，自由曲面所佔比例不斷增加，因此對模具加工技術提出了更高要求，即不僅應保證高的製造精度和表面質量，而且要追求加工表面的美觀。隨著對高速加工技術研究的不斷深入，尤其在機床加工、數控系統、刀具系統、CAD/CAM軟體等相關技術不斷發展的推動下，高速加工技術已越來越多地應用於模具的製造加工。高速加工技術對模具加工工藝產生了巨大影響，改變了傳統模具加工採用的「退火→銑削加工→熱處理→磨削」或「電火花加工→手工打磨、拋光」等復雜冗長的工藝流程。

依產品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚製成有底無縫容器。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

D. 常用的模具零件加工技術有哪些

模具的加工設備有：車、銑、磨、線切割、鏜床、鉗工、熱處理、電火花等。

E. 常用的模具零件加工技術有哪些各種加工技術主要用於哪類型面或者哪些工序的加工

模具零件常用加工方法是數控銑，線切割，電火花，磨削。數控銑加工曲面，線切割加工窄的通槽 電火花加工凹槽。

F. 模具製作過程中常用的加工方法

根據模具的工作條件，模具可分為冷作模具和熱作模具兩類，其熱處理工藝略有不同。 1、冷作模具：需要高硬度、高耐磨性，一定的韌性，故此類模具鋼往往含碳量高，因此，需要鍛後的預先熱處理和機械加工後的最終熱處理，通常的熱處理工藝為：球化退火，淬火+低溫回火，有時也需要化學熱處理，比如滲碳、滲氮、碳氮共滲等，也有進行表面淬火的，也有去應力退火的，個別的精密模具也需要穩定化回火或補充回火。 2、熱作模具：由於加工對象往往是加熱到奧氏體狀態的鋼，需要一定的硬度和高的耐磨性，由於鍛造的緣故，需要高的沖擊韌性，故此，此類鋼往往是中碳鋼和中碳合金鋼，需要的熱處理工藝常用的是調質處理工藝或淬火+高溫回火，有時也需要球化退火。

G. 模具加工是做什麼的

模具工是指從事模具加工、製作的工作者。模具工分為模具技工、模具技師、模具技術員、模具設計工程師幾大類。 崗位內容： 1.按計劃部生產任務要求，領導員工沖壓員工完成生產。 2.架好模具，做好首件，首件單後安排員工生產。 3.仔細完成車間機台上的模具和機台點檢表。 4.不定時查看車間員工生產產品質量問題。 5.解決生產時出現的模具問題（與設備組溝通解決）、機台問題（與設備組溝通解決）、產品質量問題。 6.以身作則並管理好車間員工出勤和上下班時間。 7.自身不能解決的問題、有疑問的事及時上報車間主管。 崗位要求： 1.要有架沖壓模具經驗的。 2.有很強的的責任心。 3.有一定的管理員工能力。 4.吃苦耐勞，做事勤快，頭腦靈活。 5.願意跟隨車間生產加班。 6.有較強的溝通能力。 7.自覺能力良好。 8.中專技校模具相關專業。

H. 模具的加工工序是什麼

切削，是模具製造中很重要的一道工序，因為只要是模具製造，都要經過切削這個過程。在模具製造切削過程中可分3個工序類型：粗加工、精加工和半精加工，有時甚至還有超精加工（大部分是高速切削應用）。 殘餘量銑削當然是在半精加工工序後為精加工而准備的。在每一個工序中都應努力做到為下一個工序留下均勻分布的餘量，這一點非常重要。如果刀具路徑的方向和工作負載很少有快速的變化，刀具的壽命就可能延長，並更加可預測。如果可能，就應在專用機床上進行精加工工序。

這會在更短的調試和裝配時間內提高模具的幾何精度和質量。東莞塑膠模具廠昱卓精密，模具只選用國際知名品牌原材料，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差：採用富特巴、龍記等業內知名模架品牌和瑞典一勝百、日本大同、國產撫鋼等知名鋼材品牌，確保模具壽命達50萬次；選用德國拜耳、美國SABIC進口等塑膠原料，全新材料不摻任何回收料，全套SGS、ROHS檢測報告，使用更放心。東莞塑膠模具廠昱卓精密始終執行嚴格嚴苛的品質管控，實施標准質量管理體系，對來料檢驗(IQC)、製程品檢驗(IPQC)、成型品檢驗(FQC)、模具出貨驗收(OQC)4大環節進行品質控制；從設計管理、計劃管理、製造加工、物流運輸等多個環節進行管理，縮短交期，實現客戶利益最大化；榮獲QS證書、ISO9001質量管理體系認證，嚴格把控產品從尺寸到外觀、環保的一切誤差。

I. 什麼是模具加工

什麼叫摸具，你明白嗎？就是比如生產一個暖氣片，就要先有摸具，把金屬液體灌進去，涼了以後就成型了，這個東西就是摸具，生產這種摸具就叫摸具加工。
明白了嗎

J. 模具的加工種類有哪些

沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。鍛模：鍛造成型模。加工金屬。粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。1.兩板模(2PLATEMOLD)兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.2.三板模或細水口模(3PLATEMOLD,PIN-POINTGATEMOLD)有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板。3.熱流道模(HOTRUNNERMANIFOLD)藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模。優點:1)無廢料；2)可降低注射壓力,可以採用多腔模；3)可縮短成型周期；；4)提高製品的質品適合熱流道模塑料的特點:1)塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性；2)對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動；3)比熱小,易熔融,又易冷卻；4)導熱性好,以便在模具中很快冷卻；可用熱流道的塑料有:PE,PE,ABS,POM,PC,HIPS,PS。