折彎直邊很小模具怎麼設計

㈠ 設計彎曲模的步驟和幾種常用的結構形式及特點

2.坯料制備及工序安排，在設計彎曲模時，首先考慮到彎曲模批件應是彎曲工序的彎曲線與材料纖維方向垂直或成一定的夾角。並且彎曲時應使坯料的沖裁斷裂帶處於彎曲件的內側。在安排工序時，一般先彎外端彎角，後彎曲內角，且前次彎曲必須為後此彎曲有合適的定位基準，後次彎曲不應損傷前次彎曲的精度。根據上述要求，要對彎曲件首先展開計算，確定坯料的形狀尺寸，以便進行落料模設計，進行彎曲坯料准備。3.設計凸、凹模，凸模和凹模時彎曲模的主要工作零件，因此，應對其形狀、尺寸及間隙進行合理准確的計算和確定。4.選準定位形狀，設計定位零件。5.確定出件及卸件裝置。6.畫出裝配圖，並核對零部件圖的合理性。7.計算彎曲力，選擇壓力機的噸位。
生產中，常用的彎曲模主要有以下幾種結構：1.簡單彎曲模簡單彎曲模具的結構形式，上模有壓彎凸模和模柄、下模、有壓彎凹模及底座擋料銷和頂尖，以確保坯料在沖模上的正確的位置，凹模中間的頂件及彈簧組成頂尖壯裝置，以便於壓彎後將製品頂出。模具在工作時，坯料放在凹模的定位槽和擋料銷間，板料被壓彎的同時，將頂件桿壓力下，待壓彎成型後，凸模隨模回程時，製品彈簧的彈力作用下通過頂尖桿從凹模中頂出模外，從而完成彎曲全過程。模具無導向機構，可在安裝時確定上，下模沖壓位置，利用簡單彎曲模可彎曲V形、U形和Z形多種模具的製品零件。其特點是，結構簡單、製造加工容易、但生產效率、加工精度都較低，只適於小批量製品彎曲件的生產。2.折板式彎曲模帶折板式凹模的彎曲模。沖模的凹模時由兩塊折彎凹模藉助鉸鏈和插入兩個支柱中的曲軸連接在一起，並使折彎凹模在彎曲過程中始終保持與中心線垂直，沖模在工作時，毛坯在凸模作用下與折彎凹模一起靠著靠板滑動。從而使批件隨折彎凹模一起折彎成型，由於批件在彎曲過程中始終與定位靠板接觸因此定位比較准確。

㈡ 模具設計的設計步驟

1．對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱為例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟體進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這里就不做詳細的介紹了。
2．在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序沖工內容，並利用設計軟體進行產品展開，在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，沖壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程，並展開一個圖形後復制一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細致的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪制模具圖中將節省很多時間，對每一工程所沖壓的內容確定好後，包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這里不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3．備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料，這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因為在繪制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4．在備料完成後即可全面進入模具圖的繪制，在備料圖紙中再制一份出來，進行各組件的繪制，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記，所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪制模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層，這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標注也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因為太浪費時間了。
5．在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層，並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。

㈢ 沖壓模具折彎兩頭直角中間小怎麼辦0.2不銹鋼，還要求平面度在十條內。非常感謝！這模具搞了幾天了。

可以先把中間部分的折彎凸模的R加大一些，R大了，回彈就會增加，中間部分的角度就會大一些。折彎時，中間小，兩頭大，也與模具比較長，中間部分的壓力大，兩頭的壓力小，造成了，中間部分的角度小，兩頭部分的角度大。一般這種現象容易發生在上模的長度超過沖床滑塊的尺寸時，在壓彎時，使得兩頭產生彈性變形，造成壓彎的壓力不足有關。也可以在壓彎模具的兩頭加些薄墊片，增加壓彎時的壓力，對解決上述現象會有些好處。

㈣ 如何根據折彎的工藝和條件來設計折彎機模具

這個啊很簡單的哈
折彎的話模具的選擇是
下模是板厚的6-8倍
上模一般是根據板厚來設置+折彎系數來折彎尺寸的！具體可以參考機床上面的參考表的哈！

㈤ 鈑金折邊怎麼做，這個模具怎麼做

稍微修正下就搞定了，一般都是先打垂直折彎，然後直接拍下來，然後整形一下就OK了。也可也先垂直，然後側退過來。然後在整形打一下就OK了。

㈥ 折彎機模具圖紙如何繪制

步驟1，輸入加工件圖樣的尺寸標注參數數據；
步驟2，將輸入的加工件的參數賦給折彎參數模塊；
步驟3，調用的上、下模具資料庫參數， 並賦給折彎參數模塊；步驟4，對加工件折彎參數進行分析和計算；
步驟 5，將計算的結果轉換為實時折彎圖形顯示的幾何參數數據；
步驟6，將折彎圖形顯示的幾何參數數據進行比例變換和平移變換；
步驟7，將比例變換和平移變換後的加工件幾何參數數據輸入圖形繪制顯示模塊；
步驟8， 實時繪制加工件的模擬圖形，並實時判斷正確性，數據有誤可立即修正，至繪制出正確的模擬折彎圖。

㈦ 折彎邊高度很小時,怎麼折彎2mm的不銹鋼板,彎邊高度5.5,怎麼折彎

折彎機吧，很好搞的！我們經常加工這個東西

㈧ 彎曲、落料、沖孔模具怎麼設計

你這個問題太深奧了，我搞設計都不知道給你怎麼解釋咯。
落料沖孔一般可以做成復合模，
彎曲：考慮材料的折彎系數，回彈角度，根據彎曲件結構設計模具結構等。
落料：排樣，計算凸凹模間隙，卸料力計算，根據沖裁件結構設計模具結構、選取模具材料等。
沖孔：和落料差不多啦，沖孔以凸模為基準，落料以凹模為基準。

㈨ 如何選擇折彎機模具

工件

第一個值得考慮的重要事項是您要生產的零件，要點是購買一台能夠完成加工任務而工作台最短、噸數最小的機器。

仔細考慮材料牌號以及最大加工厚度和長度。如果大部分工作是厚度16 gauge、最大長度10英尺的低碳鋼，那麼自由彎曲力不必大於50噸。不過，若是從事大量的有底凹模成形,也許應該考慮一台150噸位的機床。

好了，假定最厚的材料是1/4英寸，10英尺自由彎曲需要165噸，而有底凹模彎曲（校正彎曲）至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些，噸數差不多減半，從而大大降低購置成本。零件長度對確定新機器的規格是相當重要的。

撓變

您還要考慮這台機器可能發生的撓變。在相同的載荷下，10英尺機工作台和滑塊出現的撓變是5英尺機的4倍。這就是說，較短的機器需要較少的墊片調整，就能生產出合格的零件。減少墊片調整又縮短了准備時間。

材料牌號也是一個關鍵因素。與低碳鋼相比，不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右，而大多數牌號的軟鋁減少50%左右。您隨時可以從折彎機廠商那裡得到機器的噸數表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數估算。

零件的彎曲半徑

接著，須著眼於零件的彎曲半徑。

採用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍。 在自由彎曲過程中，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸的開口距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度，須進行有底凹模成形。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小於材料厚度，須採用前端圓角半徑小於材料厚度的凸模，並求助於壓印彎曲法。這樣，就需要10倍於自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小於85°加工（小點兒為好）。採用這組模具時，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。

通常，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等於凹模開口距的0.156 倍。

對於有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大於材料厚度的間隙。成形角度得以改善，因為有底凹模彎曲的噸數較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小於材料厚度。由於施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。

為了選擇最低的噸數規格，最好為大於材料厚度的彎曲半徑作打算，並盡可能地採用自由彎曲法。彎曲半徑較大時，常常不影響成件的質量及其今後的使用。

精度

彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，正是這個因素，決定了您需要考慮一台CNC折彎機還是手控折彎機。如果彎曲精度要求±1°而且不能變，您必須著眼於CNC機。

CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須採用這樣的精度和良好的模具。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在採用合適的模具的條件下一般會產生±2~3°的偏差。此外，CNC折彎機為快速裝模作好准備，當您需要彎制許多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。

模具

即使您有滿架子的模具，勿以為這些模具適合於新買的機器。必須檢查每件模具的磨損，方法是測量凸模前端至台肩的長度和凹模台肩之間的長度。
對於常規模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大於±0.005英寸。至於精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大於±0.002 英寸。最好把精磨模具用於CNC 折彎機，常規模具用於手動折彎機。

確實，我們常常犯了只買新的折彎機而不買與之配套的合適模具的錯誤。

彎曲件邊長

人們經常忽視的一個因素是材料在折彎機前的彎曲邊長。

假設沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操作者必須為280磅重的直邊下落作好准備。製造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一台起重機。折彎機操作者經常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多麼費勁。
現在有一種托料裝置適合於從事這種工作的車間，這種裝置可以根據新老機器的需要加以改進。利用該裝置，成形長邊零件只需一人操作。

㈩ 圓鋼U型折彎如何設計成模具

方法如下：

一種是簡單的布線，用專門的鋼管折彎機，不需要磨具。一台機器包括了折彎、切斷。

還有就是傳統布線：需要兩台沖床、兩幅模具。

首先下料需要一副剪切模，用普通冷做磨具鋼，常規熱處理。

單線布兩台，一備一用，你要考慮磨刀換刀的時間。

折彎也是用沖床，需要根據成品計算沖壓噸位，最重要的是計算磨具的回彈角度，依據是材料直徑、材料屈服度、折彎半徑、沖床噸位等。不過現在做磨具的地方都會幫你算的，你只要把加工精度告訴他們就行了。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如「50」即表示直徑為50毫米的圓鋼。圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。

其中5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管坯。

圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規格以直徑的毫米數表示，如"50"即表示直徑為50毫米的圓鋼。

圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆的供應，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大於25毫米的圓鋼，主要用於製造機械零件或作無縫鋼管環。

普通碳素結構鋼又稱普通碳素鋼，對含碳量、性能范圍以及磷、硫和其他殘余元素含量的限制較寬。在中國和某些國家根據交貨的保證條件又分為三類：甲類鋼（A類鋼）是保證力學性能的鋼。乙類鋼（B類鋼）是保證化學成分的鋼。

特類鋼（C類鋼）是既保證力學性能又保證化學成分的鋼，常用於製造較重要的結構件。中國目前生產和使用最多的是含碳量在0.20%左右的A3鋼（甲類3號鋼），主要用於工程結構。