Ⅰ 沖壓模具的展開尺寸如何計算
壓彎展開長度 = 2*PI*（折彎半徑 +K *厚度）*（折彎包角/360） ，在計算展開長度時的系數，范圍是0-1，K的默認值是0.44。
K系數表
折彎半徑/厚度
0.1 0.25 0.5 1.0 2.0 3.0 4.0 >4.0
K 0.32 0.35 0.38 0.42 0.46 0.47 0.48 0.5
Ⅱ 沖壓模具長寬高怎麼確定
親，你這說的很籠統，沖壓模很多種做法。就用你說的尺寸200乘50乘2.0的，要看你用不用模架，還要看是不是復合模，就是帶沖孔一起的那種。如果不用模架，又不是復合模，只是簡單的下料，一出一的話，那麼模具300乘120乘140就可以了，這高度140包括了沖頭柄、上模固定板、下模、下模固定板的總高度。
Ⅲ 模具沖頭高度計算方法...限位柱的高度怎麼確定
冷沖模具沖頭的高度尺寸＝凸模固定板的厚度(一般在20mm左右，視模具的大小而定）＋卸料橡皮的厚度（一般厚度在20mm左右）＋卸料板的厚度（一般厚度在8mm～12mm左右，視模具大小而定)
限位柱的高度＝卸料橡皮的厚度－要沖壓的材料的厚度－模具沖頭進入凹模的深度（一般視沖壓材料的厚度的不同而進入凹模的深度也不同，一般在0.2mm～1mm之間）。
Ⅳ 關於沖壓模具刃口尺寸的計算
你沒說料厚，假設是0.5mm鐵材，那麼沖頭與刀口單邊間隙就取0.03好了。根據內孔是沖孔，以沖頭尺寸為基準原則，三個圓孔尺寸分別按照4.08 20.16 9.10；那麼下模刀口孔徑分別為4.14 20.22 9.16；外形需要根據尺寸公差重新畫一下，左側的R5變成R4.96 右側R12變成R11.90，左右兩側的水平線分別與左右的R弧銜接就好，中間的大R，尺寸正公差，可以設為36.16，水平線與大R弧銜接的R4,變成R3.90 右側的R1 可不變。這樣畫出的形狀就是產品出來的尺寸理論值。外形是落料，所以，以所畫出的外形為下模刀口形狀，OFFSET命令，內偏移0.03就是沖頭的形狀大小。三個圓心孔距可以按照中間值設計。
Ⅳ 壓鑄模具沖頭的大小一般怎麼計算那位兄弟能說說~~謝謝~
壓鑄模具沖頭的大小計算方法:
1、先按投影面積確定所需要生產的幾台（噸位）
2、確定壓鑄機後，按照充滿度35~65%來確定沖頭的尺寸范圍。
3、然後根據鑄件的復雜程度、壁厚及質量要求等確定沖頭的尺寸。
壓鑄模具是鑄造液態模鍛的一種方法， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
Ⅵ 如何根據沖壓件圖紙計算模具尺寸和所用材料
這個需要設計功底。報價的話也可以預估
以此產品 連續模
模具長度 = （展開尺寸+搭邊值）*工站數
模具寬度 = 料帶寬度+120~150
想詳細還不如之你直接高分要模具圖檔，這產品不是很難（沒公差）。很簡單的！
Ⅶ 怎樣根據零件圖紙計算沖壓模具尺寸
名義尺寸可以按照圖紙尺寸來標注，只是尺寸公差方向要按照「外形取下差，內形取上差」來標注加工。比如要沖20+0.2mm的孔，模具的凸模尺寸可以取到20.18mm，凹模再根據所沖的材料的厚度來取間隙值，即再加間隙值。又比如要落料外形為20-0.2mm的圓片，凹模的尺寸可以取20-0.1mm，凸模的尺寸再根據所沖材料的厚度取間隙值，即減間隙值。這樣取尺寸的好處是凸模隨著使用的延長，凸模不至於很快因為磨損變小而報廢，凹模不至於因為磨損變大而很快超差報廢。可以延長模具的使用壽命。
Ⅷ 沖壓模具的刀口是怎麼算的
沖壓模具的刀口尺寸，如果是落料模，刀口尺寸按照凹模尺寸作為基準計算，沖裁間隙放在凸模上。也就是說，凸模的尺寸=凹模的尺寸-沖裁間隙；如果是沖孔模，則刀口的尺寸按照凸模作為基準來計算，沖裁間隙放在凹模上。也就是說，凹模的尺寸=凸模的尺寸+沖裁間隙。
Ⅸ 沖壓模具毛坯尺寸怎麼計算
要根據你所沖壓的材料和厚度來定，一般以產品展開尺寸單邊+50mm來算吧。
Ⅹ 沖壓壓形模具上下模尺寸的如何確定
凸模取工件內腔尺寸，凹模取凸模尺寸+預留周邊。注意留加工餘量。