① 石墨加在陶瓷中的作用
一般加入的都是石墨烯。陶瓷本身是絕緣體，不導電，加入石墨烯後可改善其導電性。此外加入石墨烯後，可改善陶瓷的機械性能，改善陶瓷脆硬的狀態。增強抗拉強度及防止裂紋。
② 有什麼方法可以解決石墨粘模具的問題
做實驗解決
找幾十種材料逐一測試
油蒸汽熏，脫模劑噴塗、滑石粉塗抹等等。
主要的目的就是形成模具表面一層范德華力減弱層。
③ 怎樣能讓石墨模具不滲水
做實驗解決找幾十種材料逐一測試油蒸汽熏，脫模劑噴塗、滑石粉塗抹等等。主要的目的就是形成模具表面一層范德華力減弱層。
④ 石墨模具可以鑄造鐵么
⑤ 如何解決陶瓷材料性脆、韌性不足的問題
可用陶瓷基復合材料，陶瓷基復合材料是以陶瓷為基體與各種纖維復合的一類復合材料。陶瓷基體可為氮化硅、碳化硅等高溫結構陶瓷。採用高強度、高彈性的纖維與基體復合，則是提高陶瓷韌性和可靠性的一個有效的方法。纖維能阻止裂紋的擴展，從而得到有優良韌性的纖維增強陶瓷基復合材料。
⑥ 導電陶瓷的原理是什麼
某些氧化物陶瓷加熱時，處於原子外層的電子可以獲得足夠的能量，以便克服原子核對它的吸引力，而成為可以自由運動的自由電子，這種陶瓷就變成導電陶瓷。
導電陶瓷
眾所周知，通常陶瓷不導電，是良好的絕緣體。例如在氧化物陶瓷中，原子的外層電子通常受到原子核的吸引力，被束縛在各自原子的周圍，不能自由運動。所以氧化物陶瓷通常是不導電的絕緣體。然而，某些氧化物陶瓷加熱時，處於原子外層的電子可以獲得足夠的能量，以便克服原子核對它的吸引力，而成為可以自由運動的自由電子，這種陶瓷就變成導電陶瓷。
現在已經研製出多種可在高溫環境下應用的高溫電子導電陶瓷材料：碳化硅陶瓷的最高使用溫度為1450℃，二硅化鉬陶瓷的最高使用溫度為1650℃，氧化鋯陶瓷的最高使用溫度為2000℃，氧化釷陶瓷的最高使用溫度高達2500℃。
此外，還有離子導電陶瓷和半導體陶瓷，各有千秋，各具不同的功能。
具有質子導電性的陶瓷目前已發現許多種，但作為實用材料，要求在較寬的溫度和濕度范圍內具有穩定的物理和化學性能，導電率高、適於高溫工作及成本低等。目前有實用價值的主要是SrCeO3系高溫型質子導電陶瓷。
⑦ 石墨電極耐高溫抗氧化塗料配方技術
高溫下的石墨材料合成材料有包括石墨電極、石墨模具和石墨坩堝三種，這三種材料中的石墨在高溫下，石墨很容易發生氧化燃燒反應，造成材料表面膠碳層氣孔率增加和結構疏鬆，影響使用壽命。以鋼包常規的烘烤為例，含碳(石墨)耐火材料經烘烤後一般表面產生15mm以上的脫碳疏鬆層，脫碳層在盛鋼後很快侵蝕掉。這時大部分石墨坩堝採用ZS-1021耐高溫封閉塗料，這種塗料耐溫高，採用志盛威華特製高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐明火燒烤，塗料材料採用納米魚鱗片狀結構，緻密性好，有效的防止氧在高溫下擴散，硬度可以達到7-8H，硬度高於金屬的硬度。志盛威華ZS-1021耐高溫封閉塗料塗料塗刷在石墨坩堝上形成緻密塗層，具有極強的防銹防腐蝕、耐高溫抗氧化、防變色作用，耐磨等特性。耐高溫封閉塗料塗刷在窯爐、石墨、金屬等上，防止高溫下氧化率可以達到80%以上，石墨坩堝材料節能利用率可以達到95%以上。
而在特高溫度感應加熱的石墨坩堝，在高溫氧化環境下使用的石墨電極因高溫電弧會發生部分升華氧化，會造成石墨坩堝的不斷消耗，甚至發生斷裂、破損。而石墨坩堝損耗率會達到40-60%。志盛威華多年研究生產的ZS耐高溫封閉塗料主要用於高溫環境下對石墨電極、石墨坩堝、石墨製件的防氧化保護，延緩氧化速度，增加材料強度，提高使用壽命。有效較低了石墨電極發生斷裂、破損、脫落的幾率。
石墨坩堝經過抗氧化塗料浸漬塗刷處理後，其高溫ZS-1011石墨過渡塗料液體能滲入到石墨坩堝的氣孔中，排空石墨坩堝里殘留的空氣，在石墨坩堝氣孔及石墨坩堝表面形成一層抗氧化保護膜。正是這層保護膜能有效的隔絕空氣直接與石墨坩堝接觸而發生氧化反應，經該志盛威華抗氧化塗料浸漬處理的石墨坩堝，不會在高溫巨變中開裂，脫落，從而能有效的延緩石墨坩堝的氧化，延長石墨坩堝的使用壽命。
科技技術為先，石墨坩堝抗氧化塗料，水性無機環保塗料，高溫、常溫下無任何揮發物質產生。ZS-1021威華耐高溫封閉塗料塗層本身耐酸耐鹼，也不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護石墨坩堝高溫下發生化學反應，可以有效防止石墨坩堝在高溫氧化率達到95%以上。
⑧ 請問有沒有能夠塗覆在石墨模具上的耐火塗層材料要求塗層能經受1000度高溫而不脫落
雙酚環氧樹脂，作業方式為噴塗。一般噴3-4遍即可。
⑨ 如何避免高溫時石墨中的碳向產品中擴散
如果是這個溫度發生石墨中的碳向產品中擴散，你是用石墨作為板材支撐，現在大家用的有幾種情況，1、用耐火板取代石墨板。（劣勢：很多耐火板耐不住快熟冷熱和熱傳遞不理想）2、用一種陶瓷紙墊在石墨板上用來隔離碳的游離。（劣勢這種陶瓷紙價格也不低，看到過幾個企業在用）3、再石墨表面做塗層（簡單的就行一層耐火泥，復雜一些的做陶瓷等塗層，劣勢有時候會磨掉或者開裂）
這是我目前知道的處理辦法。
⑩ 有色金屬冶煉中有關石墨模具得問題
採用石墨模具主要是它的耐高溫性比較好，比如純銅鑄造溫度大概在1200度左右，石墨在該溫度下性能依然穩定，熱障和冷縮的量都很小，可以忽略不計。另一方面就是潤滑性比較好，凝固過程中金屬液不易粘接在模具上。雖然熱傳導性比較差，但是在鑄造中冷卻效果好不一定是好事，所以這一點有可能成為優點。石墨模一般用在水平連鑄，因為採用該種鑄造方式重力對凝固的影響比較大，潤滑性不好不能進行水平鑄造。
主要缺點是一般只能使用1到2周，因為金屬液多少都會在模具上殘留，積累到一定的程度就會影響結晶，損害鑄錠表面質量，卸下的石墨板需要返修，實際生產中有些高質量的鑄錠甚至只用新板，成本較高。並且國內現還不能生產優質的石墨板，絕大部分廠家都依賴進口，一般以日本和美國的較多，價格不菲。
目前的生產中還有鐵模鑄造，但是為了提高潤滑性，一般還要加入潤滑劑如炭黑、油等，一般只用在立式半連鑄中。
代替品我現在還沒注意過，可以查些資料，如果你還提問的話我會跟進的。