如何計算模具人工工時

A. 人工工時計算公式是什麼

人工工時按照以月，季度，半年，一年為周期。比如以月為綜合計算工時，21點75乘8等於167小時左右，超過167小時的需要按照百分之150支付加班工資。國定假日需要按照百分之300支付加班工資。

人工工時效率

人工工時效率的計算公式，人工工時效率，等於實際工作工時減去加班工時除以制度工作工時乘百分之百。人均勞效是人均平均勞動效率的簡稱，代表了一個公司，企業，團隊的勞動效率。在企業管理中通常通過人均工時，人均產值，人均銷售收入，人均利潤等指標來進行評價。

公式中，實際工作工時等於制度工作工時減去缺勤工時，非生產工時，停工工時，加上停工工時中被用工時，加班工時。

人工工時對直接人工效率差異，如果存在不同等級工人混合使用的情況，則還可將其進一步分解，計算結構差異和效能差異，反映一定量的總工時中不同等級工人完成的工時所佔比重的變動和工作效率變動。

B. 標准工時怎麼算出來標准工時的計算公式是什麼

標准時間＝觀測時間＊評比系數＊（1＋寬放率）＝正常時間＊（1+寬放率）觀測時間:是實際觀測得到的時間值的平均，而觀測時間由於受到作業者熟練度、工作意願、情緒等的影響，並能代表真實的情況，故此應加以修正，乘上一定的評價系數，求得實際時間作為標准時間的主體，而實際時間應考慮一定的寬放，作為疲勞、等待、喝水、上廁所等必須要項的預備，這樣才得到標准時間。

評比系數: 評比是一種判斷或評價的技術，目的是將實際的操作時間調整到平均工人的正常速度。

其中影響評比的因素包括：

a)操作者的熟練程度

b)設備工具的完善度

c)操作者的教育程度

d)工作的困難度

以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數為0.6（即60%），由代表作業速度相當於正常速度的60%。

寬放：寬放是指由於疲勞，生理需求，管理需求等不可避免的因素而給予標准工時制定調整的一個方法。

產能的定義

產能：是指單位工作時間內的良品的產出數

工作時間：員工的實際的作業時間，由出勤時間減去相關活動產生的等待時間

良品產出數：生產現場的產出必須一定要是良品才能作為產能計算的依據

產能的計算

產能的計算公式：

產能=單位工作時間/周期時間

拉的周期時間是指該拉產出單位產品的時間間隔，它等於該拉的瓶頸時間

單位工作時間是指出勤時間減去相關活動產生的等待時間

通過工時系統的實施，可實時掌握現場所有生產線人員或生產線的狀態，根據需要靈活安排及調度生產線人員，提高生產效率。同時通過系統的工時統計等數據，為相關部門提供准確的工時、產能及效率數據，用於核算員工工資及計算人力成本，無需耗費大量的人力進行統計、核算。該系統收益如下：

績效管理：幫助客戶輕松實現生產績效管理，實時掌控個人、班組、車間的效率數據；

生產效率：幫助企業提高生產效率，減少加班時間；

生產調度：隨時掌握各生產線人員的工作狀況，幫助實現靈活的人員調度；

消除浪費：減少生產閑置時間，減少人員及時間的浪費；

物料管理：通過移動終端的網路功能，及時通知倉庫補充物料；

管理決策：為管理決策提供全面、實時數據；

客戶服務：使生產過程更加透明化，實時掌控訂單進度，提高出貨的准時性。

C. 基本工時是怎麼算的

標准工時的計算方法：標准工時=正常工時X（1+寬放率）；
寬放率=（標准工時-實測工時）/實測工時*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率；
正常工時是人工操作單元工時（經過速度評比）+機器自動作業工時（不可作速度評比）的總和；
寬放率主要是如下幾個方面的總和：1．生理寬放一般取2%~5%。2．疲勞寬放一般取5%~20%；3．管理寬放一般取3%~10%4．特殊寬放電子製造業使用的寬放率一般取10%
21.75天是人力資源和社會保障部規定的月計薪天數，無論某個月您的實際上班天數大於21.75天（如7月份、8月份）還是小於21.75天（如10月份、春節所在的那個月），月計薪天數都是按照21.75天計算的。這個21.75天只是為計算加班工資有一個統一的公式，並不是平時計算月工資用的。
《勞動法》第四十四條有下列情形之一的，用人單位應當按照下列標准支付高於勞動者正常工作時間工資的工資報酬：(一)安排勞動者延長工作時間的，支付不低於工資的百分之一百五十的工資報酬；(二)休息日安排勞動者工作又不能安排補休的，支付不低於工資的百分之二百的工資報酬；(三)法定休假日安排勞動者工作的，支付不低於工資的百分之三百的工資報酬。
法律依據：《勞動法》第三十六條國家實行勞動者每日工作時間不超過八小時、平均每周工作時間不超過四十四小時的工時制度。
第三十七條對實行計件工作的勞動者，用人單位應當根據本法第三十六條規定的工時制度合理確定其勞動定額和計件報酬標准。

D. 請問人工標准工時是如何計算的

人工標准工時最好是用專業的軟體來計算，有很多軟體的專業程度不高，計算出來的標准工時不怎麼靠譜，還是vioovi的ECRS工時分析軟體比較好用，這個軟體的功能強大，可以根據生產情況來計算出標准工時，軟體還有改善和分析功能，幫助高效精益生產。

E. 標准工時的計算公式

摘要 標准工時的計算方法：標准工時=正常工時X(1+寬放率)；寬放率=（標准工時-實測工時）/實測工時*100%=管理寬放率+生理寬放率+疲勞寬放率；正常工時是人工操作單元工時（經過速度評比）+機器自動作業工時（不可作速度評比）的總和；寬放率主要是如下幾個方面的總和：

F. 工時怎麼計算

標准工時=標准作業時間+輔助時間。
解析：標准工時是在標准工作環境下，進行一道加工工序所需的人工時間。標准工時的制定方法有多種，通常使用的方法有：
標准工時=標准作業時間+輔助時間；
標准作業時間由工藝過程決定，主要為直接增加產品價值的人工/機器時間消耗。對標准工時的降低只能通過工藝改善和輔助時間降低。

直接觀測
1、秒錶測量法,即使用秒錶（也叫碼表）進行直接測量的方法，通常選擇一般熟練員工在正常環境下作業，進行時間測量；秒錶測量也有多種方法，可以選擇使用多次測量，也可以選擇連續測量；
既定時間標准設定（Predetermined Time Standards， PTS）法它是將構成工作單元的動作分解成若干個基本動作，對這些基本動作進行詳細觀測，然後做成基本動作的標准時間表。
2、模特法，即將人體的各種動作分解為21種基本的動作，制定標准工時的時候，將員工作業的動作分解成模特法中對應的動作，並根據對應動作相對應的時間來制定標准工時，模特法中最基本的動作單元時間為0.129秒，可以根據熟練度等條件不同而加以調整；
3、簡明工作因素法（BWF：Brief Work Factor ），BWF也是將各種動作分解成基本動素，基本單位為BU，每個BU的時間為0.06秒，每個動素為5個BU，通過將員工動作分解為BWF中的基本動素，以制定標准工時。

G. 人工時怎麼計算

人工時計算方法如下：

1、出勤工時：為實到人數與每日標准工作時間數（8小時）之乘積。

2、受援工時：為接受支援人數與實際支援時間之乘積。

3、加班工時：為加班人員與加班時間之乘積。

4、實勤工時：出勤工時+受援工時+加班工時。

5、除外工時：為當日非發生於生產之工時。

6、生產總工時：實勤工時—除外工時。

7、異常工時：為當日因各種因素造成生產部無法正常生產而耗費的人工工時。

8、總標准工時：為當日生產之各產品入庫總數與各產品之單一標准工時之乘積之和。

9、異常工時：將影響當日生產所發生之狀況分別填寫實際時間。

10、除外工時：將當日發生於生產中無法抗拒之工時，分別填寫實際發生之工時。

11、生產工時：為當天生產此工令所發生的實際工時。

12、差異工時：為產出標准工時與生產工時之差，生產效率=總標准工時生產總工時×100%，總標准工時=產出數×單一產品標准工時。

註：計算的相關注意事項：

1、用人單位每周應保證勞動者每周至少休息1日。

2、因生產經營需要，經與工會和勞動者協商，一般每天延長工作時間不得超過1小時。

3、特殊原因每天延長工作時間不得超過3小時。

4、每月延長工作時間不得超過36小時。

(7)如何計算模具人工工時擴展閱讀：

反映工時的統計指標一般有：

1、日歷工時，表示報告期全部可以利用的時間（包括公休和假日時間）。

2、制度公休工時，指國家（或企業）規定的公休，節假日中職工應休息的天數之和。

3、制度工作工時，指國家規定職工應工作的工時，即每天8小時或每周40小時。

4、停工工時，指職工在規定的工作小時內，由於某種原因（如動力不足、檢修設備等，未能工作的工時，與職工停工後被調作其他非本職工作或非生產性工作的工時數。

5、缺勤工時，指職工按規定應參加工作，而由於本人原因是（如疾病、產假、事假等）沒有參加工作的工時。

6、非生產工時，指執行國家、社會義務，或經企業確定從事其他社會活動，而未從事本企業工作的工時。

7、加班工時，指職工實際工作的小時數，包括加班工時、因公出差到企業外工作的工時，職工臨時被調動從事其他工作的工時。

H. 模具的工時怎麼計算

模腔尺寸的計算： (1)、型腔的徑向尺寸確定：按平均值計算，塑件的平均收縮率S為0.6% 7級精度 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的製造公差￡z=△/3取x=0.75。 LM1 5.98O+0.48 →6.26O-0.48 （LM1）o+￡z=〔（1+s）Ls1-X△〕o+￡z =〔（1+0.006）×0.26-0.75×0.48〕0+0.18 =5.930+0.16 ②LM2 48O+0.48 →5.28O-0.48 （LM2）o+￡z=〔(1+S) ×5.28-0.75×0.48〕o+￡z =4.950+0.16 ③LM3 5.15O+0.48 →5.63O-0.48 （LM3）o+￡z=〔(1+S) ×5.63-0.75×0.48〕o+￡z =5.300+0.16 ④LM4 1O+0.48 →1.38O-0.38 （LM4）o+￡z=〔(1+S) ×1.38-0.75×0.38〕o+￡z =1.100+0.12 ⑤LM5 18.89O+0.88→19.77O-0.88 （LM5）o+￡z=〔(1+S) ×19.77-0.75×0.88〕o+￡z =19.230+0.29 ⑥LM6 0.96O+0.38→1.34O-0.38 （LM6）o+￡z=〔(1+S) ×1.34-0.75×0.38〕o+￡z =1.060+0.12 ⑦LM7 ∮2O+0.38 →∮2.38O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×2.38-0.75×0.38〕o+￡z =2.100+0.12 ⑧LM8 ∮6.1O+0.58 →∮6.68O-0.38 （LM7）o+￡z=〔(1+S) ×6.68-0.75×0.38〕o+￡z =6.290+0.19 ⑨LM9 ∮0.77→1.05 （LM9） =〔(1+S)*1.05-0.75*0.38〕 =0.86 o+0.13 ⑩LM10 10.5 →11.18 （LM10） =〔(1+S)*11.18-0.75*0.68〕 =10.74 （2）、型芯高度尺寸 ① H 4.7 →5.18 HM1 =〔(1+S)*5.18-0.75*0.48］ =［（1+0.006）*4.7+0.5*0.48］ =4.97 ② H 8.9 →9.48 HM2 =〔(1+S)*9.48-0.75*0.58〕 =［（1+0.006）*8.9+0.5*0.58］ = 9.25 （3）、型芯的徑向尺寸： ① LM1=5.98 →5.98 LM1 =［（1+s）*Ls+x△］ =［（1+0.006）*5.98+0.75*0.48］ = 6.37 ② LM2=2.12 →2.12 LM2 =［（1+s）*Ls+X△］ =［（1+0.006）*2.12+0.75*0.38］ =2.42 (4)、型腔的深度尺寸 ① H m1 0.77 →1.15 Hm1 =〔(1+s)Hs1-x 〕 =〔(1+0.006)*1.15-0.5*0.38〕 =0.97 Hm2 10.5 →11.18 Hm1 =〔(1+s)Hs2-x 〕 =〔(1+0.006)*11.18-0.5*0.68〕 =10.9 （5）斜導柱側抽芯機構的設計與計算 ①： 抽芯距（S） S=S1+（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ = +（2→3）㎜ =2.93+2.5㎜ =5.43㎜ ②： 抽芯力 （Fc） Fc=chp( cos -sin ) =［2*3.14*(3.1+1)∕2*10 ］*3.5*10 *1*10 *(0.15*cos30 -sin30 ) =60.38N ③: 斜導柱傾斜角（ ）斜導柱傾角是側抽心機構的主要技術數據之一，它與塑件成型後能否順利取出以及推出力、推出距離有直接關系。本模具為安全起見，選擇 =22 30 錐台斜角 （ ） =25 與抽芯距對應的開模距 H=s*cot =5.43*cot 22.5 =2.414㎜脫模力（Ft） Ft=Fc=63.08N 彎曲力（Fw）Fw=Ft∕cos =63.08∕cos22.5 =68.57N 開模力 (Fk) Fk=Ft*tan =63.08*tan22.5 =26.13N ④: 斜導柱工作長度計算 (L) L=S*(cos ∕sin ) =5.43*cos22.5 ∕sin22.5 =29.5㎜ 六 模具有關參數校核（1）模具閉合高度的確定和校核 1.模具閉合高度的確定。根據標准模架各模板尺寸及模具設計 的其他尺寸：定模座板H定=16mm 2.定模板H=18mm 動模板H.=23mm 支撐板H支=15mm 墊塊?H墊=40mm 動模座板H動=16mm 模具閉合高度： H閉=H定 + H + H.+ H支 + H墊 + H動 =16+18+23+15+40+16 =128mm 模具安裝部分的校核 該模具的外形尺寸為160mm×100mm，XS-ZS-22型注射機模板最大安裝尺寸為250×350，故能滿足模具安裝要求。 由於XS-ZS-22型注射機所允許模具的最小厚度為60mm,最大厚度為180mm,故滿足模具安裝要求。模具開模行程校核 由於塑件小，抽心距小，故滿足要求。（本注射機最大開合模行程為160mm）七 模具材料的選擇及熱處理的確定塑料注射模具結構比較復雜，組成一套模具具有各種各樣的零件，各個零件在模具中所處的位置、作用不同，對材料的性能要求就有所不同。所以選擇優質、合理的材料，是生產高質量模具的保證。塑料模具用材料的要求有：要有良好的機械加工性能；具有足夠的表面硬度和耐磨性；具有足夠的強度和韌性；具有良好的拋光性；具有 良好的熱處理性；具有良好的熱處理性；具有良好的耐腐蝕性和表面加工性等特點。在這里我們查手冊得下表： 模具零件 使用要求 模具材料 熱處理 說明 成形零布件 強度高、耐磨性好熱處理變形小、有時還要求耐腐蝕 5GrMnMo、5GrNiMo、 3GrW8V 淬火、中溫回火 ≥46HRC 用於成型溫度高、成型壓力大的模具 T8、T8A T10 T10A T12 淬火 低溫回火 ≥55HRC 用於製品形狀簡單,尺寸不大的模具 38GrMoAlA 調制 氮化 ≥55HRC 用於耐磨性要求高並能防止熱咬合的活動成型零件 45、50、55、40Gr、42GrMo 調制、表面淬火 ≥55HRC 用於製品批量生產的熱塑性塑料成型模具 10、15、20、12GrNi2 滲碳、淬火 ≥55HRC 容易切削加工或採用塑性加工方法製作小型模具 鈹銅 導熱性優良、耐磨性好、可鑄造成形 鋅基合金、鋁合金 用於製品試制或中小批量生產中的成形零件 球墨鑄鐵 正火或退火 正火≥200HBS 用於大型模具 主流道襯套 耐磨性好、有時要求耐腐蝕 40、50、55 表面淬火 ≥55HRC 推桿、拉料桿等 一定的強度和耐磨性 T8A T8 T10 淬火、低溫回火 ≥55HRC 導柱、導套 表面耐磨、有韌性、抗彎曲不易折斷 20、20Mn2B 滲碳、淬火 ≥55HRC T8A\T10A 表面淬火 ≥55HRC 45 調制、表面淬火、低溫回火 ≥55HRC 黃銅H62\青銅合金 用於導套 成形零部件 強度高、耐磨性好、熱處理變形小 9Mn2V 淬火低溫回火 ≥55HRC 用於製品生產批量大，強度、耐磨性要求高的模具 Gr12MoV 淬火中溫回火 ≥55HRC 同上，但熱處理變形小、拋光性好 各種模板、推板、固定板、模座等 一定的強度和剛度 45、50、40Gr 調制 ≥200 HBS 結構鋼Q235 球墨鑄鐵 用於大型模具 HT200 僅用於模座 八 注射模主要零件的加工要求及工藝編制 8.1注射模主要零件的加工要求 8.1.1毛坯鍛造技術要求 為了節省原材料和加工工時，提高生產效率，模具毛坯採用自由鍛造的方式，同時，通過鍛造使材料組織細密，碳化物分布和流線分布合理，從而改善熱處理性能，提高模具使用壽命。另外，為了保證鍛造的硬度，消除鍛造應力，軟化鍛件，以便於以後的機械加工，坯料還應該在鍛件成型後，進行調制（淬火+高溫回火）處理。 8.1.2平面加工平面加工就是對模具中的各個零件的端面和側面的加工。加工過程分為粗加工、半精加工、精加工。由於此模具屬於小型的模具，所以，粗加工可採用刨或銑削加工，左後可利用精銑或精磨進行精加工。 8.1.3型腔的加工型腔的加工方法根據加工條件和工藝方法可分為三種：通用機床加工型腔（車、銑、刨、磨、鑽）。專用機床加工（仿形銑、CNC機床、加工中心等）。此塑料件對其表面質量要求較高，但零件的型腔不是很復雜，通用機床以及數控機床可以加工出其型腔。考慮以上情況，此模具型腔 可以數控銑為主要加工方法，採用Cimatron E進行編程後處理

I. 模具工時演算法

加工成本計算
設備 型號 設備折舊（元/小時）（設備購價/折舊年份/12/30/每天使用時間*0.9） 電費 （元/小時）（設備總功率*電價） 人工費 （元/小時）（平均工種工資/每月出勤天數/每日工作時間） 刀具費 （元/小時）（平均月刀具消耗額/月平均稼動時間） 輔助設備費 （元/小時）（輔助工具平均價格/月平均使用時間） 管理費 （元/小時）（部門分攤的管理人員工資/月出勤天數/日工作時間） 其他費 （元/小時）（油，氣，水，及勞保用品費） 合計 （元/小時） 市場價 （元/小時）

銑床 1#-3# ￥0.94 ￥1.60 ￥8.62 ￥1.72 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥15.76 20
車床 C6140以下 ￥1.39 ￥1.60 ￥6.90 ￥1.15 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.91 25
磨床 ￥2.81 ￥1.60 ￥17.24 ￥3.45 ￥1.72 ￥1.72 ￥0.57 ￥29.13 45
快走絲線切割 ￥0.63 ￥1.60 ￥8.62 ￥1.72 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥15.44 0.005/mm2
慢走絲線切割 ￥26.56 ￥2.45 ￥14.37 ￥8.62 ￥2.87 ￥1.72 ￥2.87 ￥59.47 0.04/mm2
普通火花機 ￥2.81 ￥1.28 ￥5.75 ￥0.00 ￥0.29 ￥1.72 ￥0.57 ￥12.43 20
精密火花機 ￥28.13 ￥2.10 ￥14.37 ￥0.00 ￥1.72 ￥1.72 ￥4.60 ￥52.64 100
普通CNC 850 ￥12.50 ￥1.60 ￥14.37 ￥11.49 ￥0.57 ￥1.72 ￥2.87 ￥45.13 70
精密CNC ￥93.75 ￥1.60 ￥20.11 ￥28.74 ￥1.72 ￥1.72 ￥2.87 ￥150.52 180/120
設計費 ￥0.31 ￥0.16 ￥25.86 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥29.21 60
精密注塑機 25 ￥10.94 ￥5.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.29 ￥1.72 ￥1.72 ￥27.17
50 ￥15.00 ￥10.40 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥35.17
80 ￥18.75 ￥10.40 ￥8.62 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥40.64
100 ￥25.00 ￥11.20 ￥8.62 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥47.69
普通注塑機 80噸以下 ￥1.41 ￥5.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥16.78
80-100 ￥2.19 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.56
120 ￥2.50 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥13.87
160 ￥3.44 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥14.81
200 ￥5.31 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥16.68
250 ￥5.94 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥17.31
300 ￥8.13 ￥1.60 ￥6.90 ￥0.00 ￥0.57 ￥1.72 ￥0.57 ￥19.50

其他成本計算類似，塑料件報價=膠件重*1.03*膠件單價+加工費+後處理費（噴油，電鍍等）+包裝費+運輸費+公司管理費+利潤