A. 注塑機壓模怎麼辦
模具保護器
只要安裝了安祺模具監控器，保證你的模具不再壓模，並保修兩年，讓你無後顧之憂。機器正常使用十年以上壽命。這個機器也將是給注塑業帶來新的革命。解決了注塑業一直以來最頭疼的問題。安裝模具監控器後省了人工，省了修模費，生產效率提高了一倍。免去了因壓模修模而影響交貨期的顧慮。同時控制了啤貨時的不良品產生。
模具監控器有以下功能：
該產品的高級人工智慧還允許學習合格產品圖像，然後檢測過程中直接進行比對，對復雜形狀的零件質量進行判定。
技術亮點 :
1、閉模前對模穴、模芯、產品是否有殘留進行檢測。
2、滑塊位置、頂針返回、鑲件是否到位進行檢測。
3、插件插入是否正確進行檢測。
4、頂針是否少折斷進行檢測。
5、產品是否有缺料或毛邊進行檢測。
6、產品是否完全脫模進行檢測。
7、精密度要求高的產品，對產品尺寸是否合格進行檢測。
8、多穴產品是否缺失進行檢測。
產品優點：
操作簡單：傻瓜化操作界面，對普通操作工人無特殊要求，無需花長時間學習。一個班便可完成，一般只需20分鍾
小巧輕便：7.2寸液晶顯示器全機能一體化設計，重量只有500克，在此系列中是最輕量的。可手持對畫面進行操作，不佔空間，不必為放置的空間而煩惱。
正確迅速：高速高解晰度數字相機，精密檢測，位置檢測精確到0.05毫米，判定處理最少時間0.02秒
適應性好：可設定任意形狀數量區域，適用於各種復雜模具
設置存儲：開機後不需重新設置，直接進行檢查
換機容易：系統在注塑機之間調換，直接插拔即可
B. 模具有什麼種類
沖壓模：分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、壓縮模。加工金屬板。
塑料模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工熱固性塑料、熱塑性塑料。
壓鑄模：壓力鑄造模。加工低熔點合金。
鍛模：鍛造成型模。加工金屬。
粉末冶金模：壓力成型模。加工金屬粉末。
陶瓷模：壓力成型模。加工陶瓷粉末。
橡膠模：分為壓製成型模、注射成型模、擠出成型模。加工橡膠。
玻璃模：分為壓模、吹模。加工玻璃。
鑄造模：分為砂型模、殼型模、失蠟模、壓力鑄造模、金屬型鑄模。加工熔融合金。
1. 兩板模 (2 PLATE MOLD)
兩板模又稱單一分型面模,是注塑模中最簡單的一種,它以分型面為界將整個模具分為兩部分:
動模和定模.一部分型腔在動模;一部分型腔在定模.主流道在定模;分流道開設在分型面上.開模後,製品和流道留在動模,動模部分設有頂出系統.
2. 三板模或細水口模 (3 PLATE MOLD, PIN-POINT GATE MOLD)
有兩個分型面將模具分成三部分,比兩板模增加了澆口板,適用於製品的四周不準有澆口痕跡的場合,這種模具採用點澆口,所以叫 細水口模.這種模具結構相應復雜些.啟動動力用山打螺絲或拉板.
3. 熱流道模 (HOT RUNNER MANIFOLD)
藉助加熱裝置使澆注系統中的塑料不會凝固,也不會隨製品脫模,所以又稱無流道模.
優點:
1) 無廢料
2) 可降低注射壓力,可以採用多腔模
3) 可縮短成型周期
4) 提高製品的質品
適合熱流道模塑料的特點:
1) 塑料的熔融溫度范圍較寬,低溫時,流動性好;高溫時,具有較好的熱穩定性.
2) 對壓力敏感,不加壓力不流動,但施加壓力時即可流動.
3) 比熱小,易熔融,又易冷卻.
4) 導熱性好,以便在模具中很快冷卻.
可用熱流道的塑料有: PE, PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS
我們現在常用的熱流道有兩種：
1) 加熱流道模
2) 絕熱流道模
4. 硬模 (THROUGHLY HARDEN) (44HRC 以上)
內模件所採用的鋼材,買回來後需要進行熱處理,如淬火滲碳,才能達到使用要求,這樣的注塑
模叫硬模.如內模件採用H13 鋼,420 鋼,S7 鋼.
5. 軟模 (PRE-HARDENED) (44HRC 以下)
內模件所採用的鋼材,買回來後不需要進行熱處理,就能達到使用要求,這樣的注塑模叫軟模.
如內模件採用 P20 鋼, 王牌, 420H 鋼,NAK80,鋁,鈹銅。
C. 中國哪個鋼廠 模具鋼最好
術業有專攻，不同的鋼廠有自己的特色。
東北特鋼是中國最大的高檔工模具鋼生產基地，國內市場佔有率50%以上。東北特鋼集團由國家原三大骨幹特殊鋼企業——大連特鋼、撫順特鋼、北滿特鋼重組而成，是我國特殊鋼行業歷史悠久的龍頭企業。可生產熱作模具、冷作模具、塑料模具等各種高性能要求的模具鋼。模具鋼鍛造大模塊、寬幅達到800mm的模具扁、精軋模具扁鋼，被公認為中國模具鋼第一品牌產品。
寶鋼特鋼有限公司前身為上鋼五廠，2013年6月更為現名。與東北特鋼一起，寶鋼特鋼是國內模具鋼領域唯二的龍頭企業。經30餘年的發展，寶鋼特鋼模具鋼已形成覆蓋中高端市場的「SW」系列化產品，擁有塑料模具鋼、熱作模具鋼、冷作模具鋼、工具鋼、高合金熱軋板，幾十個品種，上百種牌號，提供圓棒、模塊、板材、線材、絲材、異形鍛材等不同規格、不同交貨狀態、滿足不同用戶需求的高品質工模具鋼。
攀鋼集團江油長城特殊鋼有限公司，簡稱「長城特鋼」或「攀長特」，位於四川省江油市。公司始建於1965年，是國家重點特殊鋼科研、生產基地，國家重點軍工配套企業和四川省大型骨幹企業。長鋼公司工模具鋼生產線擁有超高功率電弧爐、LF、VD、ESR、825初精軋機、高精度合金鋼棒線材連軋機、650×700熱軋帶鋼軋機、650×3軋鋼機組、550五機架扁鋼連軋機組、4500噸和2000噸自由鍛造液壓機組、電液錘等先進的設備，生產的主要產品有冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼等鍛制棒材、鍛制扁鋼、熱軋棒材、熱軋扁鋼、熱軋盤圓等。
河北鋼鐵集團舞陽鋼鐵有限責任公司，我國首家寬厚鋼板生產和科研基地，位於河南省平頂山市，年產鋼500萬噸。公司利用生產合金中厚板優勢，研發生產的P20、718、P80等塑料模具鋼特厚板（100~400mm），頗受市場認可。舞水之陽，名字很有文藝氣息。明明是河南的鋼廠，卻被河北鋼鐵收入囊中。
湖北新冶鋼有限公司
中信泰富特鋼集團成員企業，原大冶特鋼，廠址位於湖北黃石。新冶鋼是國內裝備最齊全，生產規模最大的特殊鋼生產企業之一。合金工模具鋼在新冶鋼具有悠久的生產歷史，公司一直是國內工模具鋼的研發、生產基地，具有很好的市場聲譽，產品涵蓋工具量具刃具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼及高速工具鋼等。隨著工模具行業及冶金技術的不斷發展，新冶鋼近年又研發出技術含量更高的超級模具鋼，鋼中P、S含量極低，純凈度高，等向性與抗熱疲勞性好，綜合性能良好，使用壽命長，廣泛應用於製造熱擠壓模具，熱鍛模，沖頭，軋輥和芯棒等，深受用戶好評。
——黃石那麼多模具鋼小廠，新冶鋼功不可沒。
D. 我想買台精雕機,主要是做五金壓模和鋅合金模的.請問哪種機器比較適合不一定非要北京精雕.xy軸行程大概400
說句老實話,還是北京精雕比較好,是目前國內最好的,我也是做五金壓模和鋅合金模具的,如果你想要價錢便宜的話,那寫幾萬的幾操作真的很小啊,只有幾個功能,是不能勝任的,性價比較之下,還是北京精雕
E. 壓塑模具與模壓樹脂模具的區別是什麼
你說的壓塑模具大概應當是注塑模具吧。注塑模具是將塑料原料熔化後注射進塑料模具的型腔里冷卻成形；而你說的模壓樹脂模具是屬於干壓模，是要用帶電加熱板的壓力機將樹脂原料加熱固化成型的加工方法。一個是要用注塑機，一個是要用壓力機，兩者是不同的。
F. 哪裡要我這樣的模具學徒
你有實際操作證嗎？四川省德陽二重就要模具專業人士。
G. 模具分多少種
工業企業現有主要模具有:1.金屬沖壓模
2.塑料成型模
3.金屬煅壓模
4.金屬壓注模塑料模具的分類:1.注射成型模(又稱注塑模)
2.壓製成型模具(又稱壓縮模)
3.傳遞成型模具(又稱壓注模)
4.擠出成型模具(又稱擠出機頭)
5.中空吹塑模具
6.真空、壓縮空氣成型模具
H. 四川隆昌印斗粑模具在哪裡買
雜貨批發市場、各種購物網站。
四川隆昌可以直接去當地的雜貨批發市場裡面就可以買到印斗粑模具，或者在各種購物網站上面也可以買到，而且有很多規模的模具，價格也比較便宜。
印斗粑模具，是用實木雕刻的范子，模具有各種樣式，模子邊上有花紋的，也有沒花紋的，有單調花紋的，也有花紋復雜精採的。
I. 橡膠模具的概念有哪些
橡膠模具的概念：是指利用特定形狀的型腔，成型具有一定形狀和尺寸精度橡膠製品的工具貫通型模具：
1.沖裁模，拉拔模，擠壓模，粉末冶金壓模等型腔式模具：壓彎模，壓鑄模，鍛模，塑料注射模，橡膠模等主要由壓模，壓鑄模，注射模和壓出成型模具四種
2.壓製成型模具概念：是指將具有一定可塑性的膠料，經預製成簡單的形狀後填入模具型腔，經加壓，加熱硫化後，即可獲得所需形狀製品的一種模具
3.壓製成型模具的結構種類及主要用途開放式：適用於形狀簡單，膠料硬度較低，並具有較好流動性的膠料橡膠製品封閉式：適於夾布，夾其他織物的製品以及硬度較高，流動性差的製品半封閉式：適於上下模帶有型腔，製品同軸度要求較高的單腔模具，也適於內夾織物的製品零件的模壓生
4.分型面的概念及種類：根據模壓製品的幾何圖案和質量要求，在模具結構上確定一個或幾個分合面和機械加工面的分離面，成為分型面常見的分型面：水平分型面，垂直分型面，階梯分型面，斜分斜面以及復合分斜面等
5.分型面選取的原則：
(1)保證製品順利取出與脫模，有利於Fig2-16型腔中氣體的排出
(2)模具的分型面應盡量避開製品的工作面
(3)同一類型製品不同分型面的選擇
(4)分型面應選擇製品的邊角和圓弧突出點的面上，有利於飛邊的修除
(5)夾布，夾織物製品的分型面選擇
(6)橡膠製品中各類套管，防塵罩，橡膠軸承分型面的選擇
(7)保證製品精度，對同軸度要求高的製品的外形或內孔，應盡可能設在同一塊模板上，否則由於模板間配合精度不夠，定位偏差將影響製品的同軸度。
6.模具的定位方式：圓柱面的定位，圓錐面與斜面定位，分型面定位，導柱導套定位，鑲塊與擋板定位，哈夫定位機定位，螺釘定位
7.膠料收縮率的概念，產生原因影響因素概念：膠料收縮是指製品硫化後，從型腔內取出冷卻至室溫的尺寸與製品對應型腔尺寸之差同製品實際尺寸的百分比產生原因：
(1)溫度變化引起的收縮
(2)化學反應引起的收縮
(3)分子鏈取向引起的收縮影響因素:
1、含膠率和膠種
2、膠料硬度
3、硫化溫度
4、半成品膠料重量
5、膠料加工工藝
6、製品形狀大小
8.飛邊的概念，以及修除飛邊的方法:減少或消除橡膠模壓製品飛邊的主要措施是合理設計模具結構和骨架封模尺寸，保證模具的製作精度，規范裝模和啟模操作
9.壓鑄成型基本原理:在普通模壓法生產的橡膠製品模具上，增加壓鑄塞，加料室兩個元件。其壓鑄料腔起裝填膠料的作用，在壓鑄料腔底部與相連接的模板或模腔部位開置一定數量的壓鑄料流道口。壓鑄時，在平板硫化機的壓力作用下，將力傳遞至壓鑄塞，再通過壓鑄塞傳遞給膠料促使其壓縮，受熱，受壓的膠料快速擠入料道，充滿模具型腔，通過硫化,定型，從而得到模壓製品
10.壓鑄料腔中進膠流道的結構形式：1有底壓鑄料腔2無底或帶有台階的壓鑄料腔3帶腔型的壓鑄料腔結構4有底加強壓鑄料腔結構
11.何謂工藝間隙：考慮到成型工藝簡單和加料方便，半成品加料與加料室應保留一定間隙，稱為工藝間隙
12.排氣孔位置選擇的原則：
(1)排氣孔開設在遠離澆口的流動末端，即氣體最終聚集的地方
(2)靠近嵌件或壁厚最薄處
(3)多數排氣槽開設在模具分型面上
(4)模具中的活動型芯，鑲塊，動配合面，其他配合間隙都可以用來排氣，一般不必開設排氣槽
(5)對型腔死角，斜面定位配合面余料逃氣槽
13.注射成型工藝特點：縮短硫化時間，減少生產工序，減輕勞動強度，提高了生產效率，產品質量高，機械化和自動化程度高
14.注射硫化工藝對膠料的要求：膠料必須有較好的抗焦燒性，並且有一定的流動性能
15.橡膠注射流道的特點：由於注射成型具有方向性強，成型快，高溫硫化等特點，所以澆口開設得位置正確與否直接影響到製品的成型與性能。膠料注射時，在模具中的流動非常復雜，而且膠料在閉模的狀態下注入，因而在澆道和模內分流道的形狀、截面及長度對膠料的生熱影響很大。
16.澆注系統的組成：主流道，分流道，內澆口冷料穴四部分組成
17.冷料穴的作用：作用是使澆注系統通過截面起過渡作用和轉向作用，使膠料平穩轉換，分流道截面大小，決定於滿足良好的壓力傳遞和合理的填充時間等。
18.橡膠擠出成型的基本原理：是在壓出機中對膠料加熱和塑化，通過螺桿的轉動，使膠料在螺桿和機筒桶壁之間受到強大的擠壓力，不斷的向前傳遞，然後在一定的壓力作用下，通過橡膠壓出成型模(口型模)而制的一定形狀斷面、連續的型材(半成品)
19.壓出工藝對機頭與口型的要求：
1)機頭內腔呈流線型
2)有足夠的壓縮比
20.橡膠擠出脹大的規律：
1)硬度較低(邵A50-60度)的膠料，擠出時膨脹變形大，擠出尺寸不穩定。硬度較高(邵A70度以上)的膠料，壓出後膨脹變形小，壓出尺寸較穩定
2)可塑性較好的膠料，壓出後膨脹變形較小，壓出尺寸較穩定
3)硅橡膠與其他膠料不同，一般壓出製品尺寸形狀不膨脹，而稍有收縮。
4)壓出的型材膨脹與製品尺寸大小有關。在型材斷面形狀相同、材料相同並在通一工藝下壓出時，它的膨脹率與型材尺寸大小成正比
5)壓出的型材膨脹與製品斷面形狀有關。一般圓斷面的製品壓出後因膨脹直徑增大或減小，斷面形狀不變：而其它形狀斷面的製品，壓出後因膨脹而變形
21.擠出脹大的影響因素：
1)在一定剪切速率下，膠料擠出膨脹率B隨口型(毛細管)長徑比增大而減小
2)在恆定的口型長徑比條件下，家裡擠出膨脹率B隨溫度升高而降低
3)降低擠出速度，可以減少擠出膨脹率
4)膠料含膠率對B有較大的影響，增大填充劑用量能降低擠出膨脹率，病史擠出物表面光滑
5)軟化劑(增塑劑)可以減小分子間作用力，縮短橡膠大分子鬆弛時間
22.製造模具用鋼的基本性能要求：
1)加工性能良好，熱處理後變形小
2)拋光性好
3)耐磨性好
4)較好的淬透性
5)耐腐蝕性好
23.常用模具鋼種類：碳素鋼(碳素鋼分碳素結構和碳素工具鋼)，合金鋼(合金鋼分合金工具和合金結構鋼)
24.模具材料的熱處理：模具材料的熱處理時保證模具性能的重要工藝過程，對模具的性能有如下直接影響：模具的製造精度，模具的強度，模具的工作壽命，模具的製造成本等。
25.模具的表面處理：模具的表面處理技術，是通過表面塗覆、表面改性或符合處理技術，改變模具表面形態，化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表面性能的系統工程
26.模具常見的加工方法：通過機床加工，數控機床加工，特種加工，模具外工作型面的加工，模具內工作型腔的加工
27.膠料收縮率的一般規律
(1)膠料壓延方向和在模具中流動方向的收縮率大於垂直方向的收縮率，流動距離越長，收縮率越大
(2)模具型腔中裝入半成品膠料越多，製品緻密度越高，其收縮率就越小
(3)多孔模腔的模具，中間模腔壓出的製品收縮率比邊沿模腔壓出的製品收縮率要小
(4)注射法成型的製品收縮率比一般模壓法壓制的製品收縮率略小
(5)薄形製品的收縮率比厚製品收縮率大0.2%-0.6%
(6)一般橡膠製品的收縮率隨製品的內外徑和截面的增大而減小
(7)棉布經塗膠與橡膠分層貼合的夾布製品的收縮率，一般在0-0.14%，夾布層越多，收縮率越小，織物為滌綸線的製品的硫化收縮率為0.4%-1.5%，含錦綸絲，尼龍布類織物的製品的硫化收縮率一般在0.8%-1.8%
(8)含有金屬等硬嵌件的橡膠製品零件硫化收縮率較小，且向嵌件的幾何中心收縮，收縮率一般在0-0.4%
(9)硬質橡膠含膠量在20%左右時，製品零件的硫化收縮率大約為1.5%左右
(10)橡塑並用製品的收縮率一般為1.1%-1.6%，約比同類橡膠製品小0.1%-0.3%