㈠ 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇
模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。
㈡ 注塑成型應該如何控制溫度，壓力，注射速度之間的關系
在合理控制型腔填充條件下，相關工藝參數的調整會引起其他參數的相應變化，才能使得最終的工藝平衡。
溫度升高時，有利於物料的流動，一般需要降低壓力和速度。反之溫度降低時需加大壓力速度。
壓力與速度需要匹配，過低壓力過高速度是難以實現的。通常所說的低壓高速或高壓低速都是相對的。
速度對於剪切產生熱量有很大影響，所以速度可一定程度的相當於升溫。
通常情況下，首先控制溫度適宜，看射出物料的熔體狀態是否良好。
然後根據型腔結構調整壓力和速度，多級調整以利充模和外觀良好。
當壓力和速度存在一定局限時，可調整溫度，但往往溫度的體現需要一個時間過程，不建議經常調整。
㈢ 熱固性塑料注塑製品溫度如何控制
熱固性塑料成型時模具需要加熱，溫度控制採用閉環控制模式即可．
㈣ 吹塑模具溫度怎麼控制啊我這一會高一會低
模具溫度應該如何控制
模溫控制型式
1、冷凍機
8 OC-15 OC之間冷卻，注意冒汗生銹之問題。
2、水溫機
96 OC以內，直接補充水源。
3、油溫機
150 OC以內，油溫循環間接用水冷卻。
4、電熱片、棒
200 OC以內，小心漏電。
模具溫度對注塑成型的影響：
1.模具溫度是注塑成型中最要的變數----無論注塑何種塑料，必須保證形成模具表面基本的濕潤。一個熱的模具表面使塑料表面長時間保持液態，足以在型腔內形成壓力。如果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麼型腔表面的復制就高。另一方面，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麼它與金屬的輕微接觸都會造成污點，有時被稱為澆口污斑。
2.對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表面溫度的極限，超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆口和型腔，因為所用的注塑流動控制閥並不糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。
3.可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍結那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料可在頂出桿周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙內。這表明需要有良好的注射速率控制，而一些現代化的流動控制編程器也確實可以做到這點。
通常，模具溫度的升高會減少塑料在型腔內有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表面質量。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。
模具的保溫方法：
許多模具，尤其是工程用的熱塑性塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝氏度或176華氏度。如果模具沒有保溫，流失到空氣和注塑機上的熱量可以很容易地與射料缸流失的一樣多。所以要將模具一飛機骨架板隔熱，如果可能，將模具的表面隔熱熱。如果考慮用熱流道模具，嘗試減少熱流道部分和冷卻了的注塑件之間的熱量交換。這樣的方法可以減少能量流失和預熱時間。
㈤ 模具溫度到底該怎麼控制
先用電加熱板把模具加熱到燙手，然後就開始注射打模具。開始時，可能由於模具的溫度不夠高，模具沒有注滿，沒關系，繼續打料，直到模具能夠充滿整個型腔為止。這時就說明模具的溫度已經達到能夠正常生產的溫度了。到模具能夠正常生產後，再根據生產的情況，再打開冷卻水對模具進行冷卻。
㈥ 請問普通注塑的模具溫度如何控制
模溫機通過電加熱的方式使水或油升溫至工藝要求的溫度，以循環泵強制液相循環的模式間接傳熱，使模具表面溫度達到生產工藝要求的控溫設備，是一種工業溫控設備。
模溫機的作用就是用來加熱或冷卻模具並保持它的工作溫度，保證注塑件品質穩定和優化加工時間。在注塑工業中，模具的溫度對注塑件的質量和注塑時間有著決定性的作用。
㈦ 注塑模具的熱平衡控制注塑機的相關知識有哪些
控制注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部由塑膠原材料(如熱塑性材料)帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給導熱流體。這個就是注塑模具實現熱平衡的方法。
模具溫度過高或不足對不同的材料會帶來不同的影響。對熱塑性塑料而言，模具溫度高一點通常會改善表面質量和流動性，但會延長冷卻時間和注塑周期。模具溫度低一點會降低在模具內的收視，但會增加脫模後注塑件的收縮率。而對熱固性塑料來說，高一點的模具溫度通常會減少循環時間，且時間由零件冷卻所需時間決定。此外，在塑膠的加工中，高一點的模具溫度還會減少塑化時間，減少循環次數。
有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統各部分必須滿足以下條件：
首先是在模具內部，冷卻通道的表面積必須足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(壓力)。型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高注塑件的質量。它還可以縮短循環時間，降低產品成本。
其次是模溫機必須能夠使導熱流體的溫度恆定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件的質量要求來定。
第三是導熱流體必須具有良好的熱傳導能力，最重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。
㈧ 膠木注塑工藝怎麼調，料筒需要多少溫度，料要不要烘，模具溫度怎麼調
膠木應該是熱壓模具生產，不是注塑模具生產的。
㈨ 怎樣控制模具溫度,,,,,,大哥大姐幫幫忙
模溫機控制模具內的溫度各點不均勻，18601652730也和注射周期中的時間點有關。在注射以後模腔的溫度升到最高，這時熱的熔體碰到模腔的冷壁，當零件移走後溫度降到最低。模溫機的作用就是保持溫度恆定在θ2min和θ2max之間，也就是說防止溫度差△θw在生產過程或間隙上下波動。以下的幾種控制方法適用於控制模具的溫度: 控制流體溫度是最常用的方法，且控制精度可以滿足大多數情況要求。使用這種控制方法，顯示在控制器的溫度和模具溫度並不一致；模具的溫度波動相當大，因為影響模具的熱因素沒有直接測量和補償 (這些因素包括注射周期的改變，注射速度，熔化溫度和室溫)。其次就是模具溫度的直接控制。該方法是在模具內部裝溫度感測器，這在模具溫度控制精度要求比較高的情況下才會採用。模具溫度控制的主要特點包括：控制器設定的溫度與模具溫度一致；影響模具的熱因素可以直接測量和補償。通常情況下，模具溫度的穩定性比通過控制流體溫度更好。此外，模具溫度控制在生產過程式控制制中的重復性較好。第三是聯合控制。聯合控制是上述方法的綜合，它能同時控制流體和模具的溫度。在聯合控制中，溫度感測器在模具中的位置極其重要，放置溫度感測器時，必須考慮形狀、結構及冷卻通道的位置。另外，溫度感測器應被放置在對注塑件質量起決定性作用的地方。連接一個或多個模溫機到注塑機控制器上有很多途徑。從操作性、可靠性和抗干擾考慮最好使用數字介面，如RS 485。在控制單元和注塑機之間可以通過軟體傳遞信息。模溫機還可以自動控制。
㈩ 塑料模具溫度控制在幾度比較合適能否用自來水進行循環冷卻
關於注塑模具都需要用水冷卻，要不就會造成成型不良，粘模呀、產品缺陷呀、產品變形呀等，大部分模具冷卻的越好當然就產品質量越好、成型快光滑度高而且產品尺寸穩定，為什麼PC料同一個模具有時做出的產品尺寸會有差異就說明調機關繫到注塑溫差成型時間，注塑溫度會牽連到模具溫度。。。我也是做模具開發產品設計的。。有時間可以多多交流。。呵呵