定製模具需要什麼技術要求

1. 模胚模架的基本要求有哪些

1、精度要高
因為模胚模架定製之後磨具廠家要用來製造產品的模具，而使用模具通常通常都是用於批量化的產品加工生產，因此一定要有足夠的精度，才能確保每一個產品生產出來的質量都是的一樣的。所以對於定製生產的模胚模架，第一個要求就是精度要高，一定要嚴格按照要求的尺寸規范來進行開生產。
2、強度要高
當模胚模架製成模具並投入到產品的加工生產當中之後會在使用的過程中承受工件、夾緊力以及切削力的作用，如果強度以及剛度不夠的話就無法承受這些外界應力，從而導致產品的加工無法順利進行。所以，只有模胚模架的強度以及剛度均達到一定的高度才能確保用其製作的模具能夠承受這些作用力。
3、耐磨要性高
當模具在反復的使用過程中會因為工件的裝卸而造成一定程度的磨損從而讓模具的精度得以下降。那麼為了能夠延緩這一過程的發展，模胚模架就應該具有極高的耐磨性，這樣才能保證製作出來的模具在使用時磨損程度小，擁有更長的使用壽命。
以上這三點就是定製模胚模架時的幾個基本要求。因為模胚模架是模具的骨架，所以地位非常重要，因此模具生產企業應該使用質量穩定的模胚模架來生產模具，這樣才能通過模胚模架的高精度、高強度以及高耐磨性而獲得優質的模具。

2. 塑料模具製造應達到哪些技術要求

塑料模具製造標准要求30條

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的模具，對模具製造常見問題進行總結、歸納，並建立標准，按要求執行。
1.小於2020的模胚，a、b板之間需要做撬模坑；大於2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬模坑。
2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。
3.模具上不得有尖角，需要倒角處理。特別指明的地方除外。
4.內模和模具零件未經同意不得有燒焊。
5.模具產品的外圍必須要在適當的位置開排氣槽，排氣槽規格請參考模具設計手冊。
6.盡可能避免使用打磨機在模具上打磨，如果非要用打磨機加工，必須用油石省光(特別是分型面)
7.內模膠位面的表面處理必須依照bom表，或者其它正式通知的技術要求執行。非膠位面上的加工紋路(線切割，銑床，cnc鑼床，火花機)也要用油石省亮。
8.所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。必須提供材質證明，如果是硬模，必須提供熱處理報告。所有相關證明。
9.所有模具的前後內模，鑲件，行位，斜頂，直頂(推塊)，鏟雞等需要在底面或者側面加工一個腰圓形的坑位，把材料名和硬度刻出來。
10.行位，推塊，鏟雞，唧嘴等重要易磨損零件必須進行氮化加硬處理。
11.行位必須有定位。定位方式有彈弓，波珠，hasco(dme)標准行位夾等等，具體需要按照各個項目的要求。行位需要有壓條，耐磨板。壓條，耐磨板必須使用耐磨硬料，需要加上油槽。
12.行位斜導柱必須壓緊，不能轉動和松動。斜導柱尾部必須要加工成半球形或圓錐台形，有利於保證行位正常運動。同一行位上有兩支或者兩支以上斜導柱的，斜導柱的長度、大小和傾斜度必須相同。
13.斜頂座位必須使用耐磨硬料。斜頂必須加工油槽，斜頂座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因為斜頂座受到的是沖擊負荷，所以不能太硬否則會斷裂，並在所有的直角位置倒角c角。需要有斜頂導向板(青銅)。不得燒焊。
14.流道和進膠位需要省光#400-600。
15.頂針，司筒，扃頂針，斜頂和頂針板要刻上相對應的識別碼，便於安裝。如果在產品上，頂針位置不是水平面，需要將頂針座做成「d」型或者採用防轉銷鍵定位。
16.頂針採用hasco或者dme標准，選用哪種決定於bom表或者其它正式通知的模具技術要求。
17.加工運水膠圈(「o」形圈)槽，需要單邊預留0.25mm的間隙，一般膠圈要預壓0.5~0.8mm.如果不重視這一點，膠圈很容易被壓損壞掉，造成漏水。
18.唧嘴要氮化，需要做止轉銷。唧嘴半徑必須符合圖紙要求。唧嘴沒有氮化，走模前可能已經被撞傷。
19.常規結構模具一定要布置撐頭，兩端面需要磨平，小模預壓0.1mm，大模預壓0.1mm-0.15mm..
20.定位圈直徑必須符合圖紙，頂棍接頭形式和位置必須符合圖紙。
21.水嘴的規格請根據bom表或者確認的模圖，水嘴沉頭孔必須按照模圖進行加工和安裝。鑽孔不得鑽偏，銳角需倒角。
22.運水必須打上ini，outi，in2，out2………..
23.所有打在模具上的字嘜必須工整，端正，不得歪扭。
24.模具需要在四邊安裝邊鎖(直身鎖)。如果不能安裝邊鎖，需要安裝錐度鎖，或者圓錐鎖。錐度鎖要橫著安裝。
25.所有螺絲和模具配件都需首選標准件，螺絲頭不能鋸掉。螺絲有效鎖入長度必須足夠，正常是1.5或者2。
26.熱嘴線槽必須倒圓角，以免刮傷電線。
27.把熱嘴id卡裝在模具面板側邊。
28.模具移交驗收：需要配合模具工程師按「模具檢查表」驗收通過才能打包裝走模。
29.移模前需對運水進行測試水壓(100pa以上)驗收運水後，需用風槍把水吹乾凈。
30.模胚外表面在製造過程中，需要注意保養，防止生銹，刮傷。走模包裝前，內模需要噴上白色/或無色防銹劑，所有模具表面必須清洗干凈，然後打上黃油。

3. 模具一般的技術要求

模具一般的技術要求是：尺寸符合標准，零件加工上下活操作方便，模具的使用壽命要長，耐磨性能要好，尺寸穩定。

4. 模具製作一般有什麼要求

（二）、模具製作方可提前做設計准備，防止匆忙中考慮不周，影響工期。 總之，製作高質量模具，只有供需雙方緊密配合，才能最終降低成本，縮短周期。 二、不要只看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮 模具種類很多，大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表面光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類型的模具成形。 精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道 ，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟體等。一般大型沖壓模具（如汽車復蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除沖壓噸位還要考慮沖次、送料裝置、機床及模具保護裝置。 上述模具的製造手段及工藝不是每個企業都具備和掌握的。在選擇協作廠家時一定要了解它的加工能力，不但看硬體設備，還要結合管理水平、加工經驗以及技術力量。對同一套模具，不同廠家報價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本。 模具廠家象你一樣，要在業務中取得合理的利潤。訂制一套報價低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。低得多的模具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全面衡量。 三、避免多頭協作，盡量模具製作和製品加工一條龍。 有了合格的模具（試件合格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關系。有了好的模具，還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

5. 五金模具設計技術要求有哪些急求UG入門．

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。
AUTOCAD沖模設計流程圖。
首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：
⑴．
確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。
⑵．
分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。
⑶．
繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。
⑷．
繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a
*
料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。
⑸．
確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；
如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。
⑹．
在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。
在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。
⑺．
組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。
五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：
一．品質方面：
⒈
充分了解把握產品的機能。
2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。
3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。
4．進行材料方向的研討。
5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。
6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。
7．間隙適當。
8．確認新產品有無倒面。
9．檢測基準，檢查方向是否有問題。
10．是否有檢查產品有的測量儀器。
二．加工方面：
1．
導正銷位置和數量充分。
2．
是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。
3．
是否設計了監視器，廢料反彈感測器。
4．
定位板和浮升銷選擇適當。
5．
是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。
6．
螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。
三．金型構造方面：
⑴．
模具形式是否適當。
⑵．
能否使用標准件。
⑶．
模具強度是否足夠。
⑷．
圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。
⑸．
是否採取了保證平面度的方式。
⑹．
確認躲避及限位柱。
⑺．
是否有防反裝置。
⑻．
卸料充分考慮彈簧壓縮量。
⑼．
考慮模具打實狀態情況。
⑽．
模具材料是否選擇適當。
⑾．
確認模具在沖床上的安裝方式。

6. 鋁型材開模定製有哪些要求

一、關於起訂量
一般常規的鋁型材開模起訂量為500kg，但是對於截面較大的型材開模起訂量會根據實際的比例適當調整，具體的可以咨詢工業鋁型材開模廠家。

二、關於交貨期
工業鋁型材從開模具到批量生產的整個時間周期為30天，個別的工業鋁型材開模時間可能較長。

三、關於模具費
6063型材的模具費一般為200百元到20000萬元不等，計算標准一般是根據工業鋁型材開模的規格及截面難易度來判斷的，但是啟域鋁型材廠家一般在用戶采購量達到用量標准，會返還模具費用。

四、關於擠壓機的噸位
常規鋁型材的擠壓噸位一般在2600噸到3200噸左右，在這個區間內基本可以滿足用戶的型材開模需求。

7. 模具的製造技術有哪些

模具加工工藝一般有鑄造、切削加工和特種加工三種方法。

⑴、鑄造加工 鑄造加工方法，主要有鋅合金鑄造（適用於冷沖模、塑料模、橡膠模）、低熔點合金（適用於冷沖模、塑料模）、肖氏鑄造方法、鈹銅合金鑄造（塑料模）及合成樹脂澆注（適用於冷沖模）等方法鑄造的鋅合金模、低熔點合金及合成樹脂澆注模，並用於對冷沖模上、下模板的制備、大型拉深模及框架零件的坯件准備。

相關模具鋼技術資料：火焰淬火鋼、無磁模具鋼、紅沖模具鋼、空冷鋼、基體鋼、日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、DC53、VIKING、S136、SLEIPNER、CALDIE、RIGOR等。

⑵、切削加工 切削加工方法，主要有普通機床加工（適用於各類模具加工）、精密切削機床加工、仿形銑床加工、仿形刨床加工、成形磨床加工、雕刻機床、靠模機床及數控機床等加工方法。 根據模具零件所達到的加工精度，切削加工工藝又分為粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。

①、粗加工工序 所謂粗加工工序是指在加工中從工件上切去大部分加工餘量，使其形狀和尺寸接近成品要求的工序。如粗車、粗鏜、粗銑、粗刨及鑽孔等，其加工精度低於IT11，表面粗糙度Ra 6.3μm粗加工工序主要用於要求不高，或非表面配合的最終加工以及作為精加工之前的預加工。

②、精加工工序 精加工工序是從經過粗加工的表面上切去較少的加工餘量，使工件達到較高的加工精度及表面質量。常用的加工方法主要有精車、精鏜、鉸孔、磨孔、電加工及成形磨削等。

③、整修加工工序 整修加工是從經過精加工的工件表面上除去很少的加工餘量，以得到較高精度及表面質量的零件，此工序一般稱零件加工的最終工序，其精度及表面質量要求應達到模具設計圖樣的要求，如導柱、導套的研磨，工作成形零件的拋光等。

目前，各類模具從粗、精加工到裝配技術和調試，都發展和配備了各種形式和規格，的高效精密加工設備，基本上實現了機械化及自動化生產。

8. 五金模具設計技術要求有哪些急求ＵＧ入門．

五金模具設計一般按照下面這個流程圖進行工作的，詳細的在後面敘述。

AUTOCAD沖模設計流程圖。

首先，那到客戶提供的產品圖紙或磁碟，看懂，看透，對產品的材質，料厚，公差進行分析：

⑴． 確認材料的品質：常用的為鋼板（如SECC），不銹鋼（如SUS304），鋁合金，這幾種產品的展開系數a均不一樣，一般鋼板為0.4，不銹鋼為0.45，鋁合金為0.43。（指L曲）。

⑵． 分析產品圖的公差：一般地說，產品圖上關鍵尺寸都有公差，從產品圖設計者來講，當然想公差越小越好，保證了設計者的最終目的。但是，從模具設計和加工能力方面來講，這就要求很高，因為這給模具設計者和模具加工增加了難度，為了解決這個矛盾，需要雙方的友好協商和誠志溝通，在保證產品的性能，質量的前提下，適當增加產品圖尺寸公差。而模具設計者要善於確定產品圖尺寸的「目標值」，一般內徑取公差上限，外徑取公差下限，有的尺寸取中間值，如孔距，間距等。

⑶． 繪制產品圖，將產品圖中各個部位尺寸的目標值都加進去，然後標上尺寸，檢查與圖紙正確與否。

⑷． 繪制展開圖，利用繪制好的產品圖畫展開圖，彎曲部分要加補償，其補償量x=展開系數a * 料厚t，展開系數參照標准執行。畫展開圖要注意，彎曲線彎曲內部的線，在展開圖中指示的彎曲線是彎曲內線。

⑸． 確認模具種類：是連續模還是工程模？一般由客戶確定，有時也由設計者確定。其原則是：①考慮量產性；②考慮批量性；

如果確定是連續模的話，首先畫排樣圖，建立排樣層「P」，然後根據排樣圖寬度確定模板的大小和厚度。根據材料的厚度，確認沖頭的強度以及模具大小。然後寫模板籌備書，包括尺寸，熱處理，數量等要求。

⑹． 在此同時，模具的平面圖形大體上已經出來了，經過多次研討，最後確認上下型平面圖和組立圖。以後的工作就是部品圖，拆板圖和外購標准件清單。

在設計連續模時，排樣圖，接刀圖要得到客戶確認，特別是產品接刀圖要有詳細的接刀形狀，位置尺寸。

⑺． 組立，試模，提交樣品，檢驗數據，判定OK或NG，找出原因，採取對策並保留品質檢測數據，模具改善後對照檢查。

五金模具設計確認，一般按下面幾方面進行：

一．品質方面：

⒈ 充分了解把握產品的機能。

2．產品圖中是否有勉強的形狀，平行度，尺寸公差。

3．確認毛刺方向，材質，材料厚度。

4．進行材料方向的研討。

5．確認產品的最終處理（如電鍍，絲印等）。

6．需要彎曲部精度的孔，彎曲後加工。

7．間隙適當。

8．確認新產品有無倒面。

9．檢測基準，檢查方向是否有問題。

10．是否有檢查產品有的測量儀器。

二．加工方面：

1． 導正銷位置和數量充分。

2． 是否考慮廢料反彈，順送模出料是否順暢。

3． 是否設計了監視器，廢料反彈感測器。

4． 定位板和浮升銷選擇適當。

5． 是否考慮沖裁力，沖床選擇是否適當。

6． 螺栓（包括卸料螺栓）數量，大小，位置是否選擇適當。

三．金型構造方面：

⑴． 模具形式是否適當。

⑵． 能否使用標准件。

⑶． 模具強度是否足夠。

⑷． 圓鑲塊，方鑲塊選擇是否適當。

⑸． 是否採取了保證平面度的方式。

⑹． 確認躲避及限位柱。

⑺． 是否有防反裝置。

⑻． 卸料充分考慮彈簧壓縮量。

⑼． 考慮模具打實狀態情況。

⑽． 模具材料是否選擇適當。

⑾． 確認模具在沖床上的安裝方式。

9. 模具設計工藝要求

模具設計不同於產品設計，它本身就是工藝設計。對模具設計的基本要求是：
1、模具必須能夠完成零件的加工工序；
2、必須給模具指定所使用的設備，並符合該設備的技術參數；
3、在模具的有效期內加工出來的零件，必須能保證零件的尺寸公差在零件圖紙的允許范圍之內；
4、對於剪切、沖裁模具要保證使用期內的沖裁次數，並且磨模能順利、簡單地執行；
5、對於特殊工藝的模具，要有模具設計人員編寫的使用方法及注意事項；
6、模具在安裝拆卸時，如果需使用特殊工具。其特殊工具的圖紙應與全套模具圖紙一並提交。

樓上的請注意：
不同模具有不同的工藝要求，同一模具上的不同零配件也有各自的不同要求。這些應該是設計人員在設計時按照需要來制定，別人難以指定。以上僅是模具設計中的通用工藝要求。

10. 模具設計與製造的必須技能是什麼

首先需要掌握豐富的機械知識，比如金屬材料、機械配合、工程力學、機械製造等知識。
製造必須有豐富的機械加工和鉗工裝配的實踐經驗。
模具設計與製造專業專業核心課程與主要實踐環節：機械制圖、機械設計基礎、工程材料與熱處理、數控技術、模具製造技術、塑料模具工藝與塑料模具設計、沖壓工藝與沖模具設計、塑料成型機械、模具CAD/CAM、模具價格估算 、機加工實習、鉗工技能實訓、數控機床操作實訓、模具技能實訓、畢業實習（設計）等，以及主要特色課程和實踐環節
模具設計與製造旨在培養掌握模具設計與製造基礎專業知識，具有較強的實際工作能力，能在生產第一線從事模具設計、工藝設計、模具製造、模具維修、質量管理等工作，適應機械模具行業生產、管理、服務第一線需要的，具有良好職業道德和創新精神的高素質技能型專門人才。

模具設計與製造專業的培養目標是：培養德、智、體、美等方面全面發展，具有良好的職業素質，面向製造行業，從事模具設計、模具加工工藝編制、沖壓和塑料成型加工、數控機床的操作以及生產管理等工作的高等技術應用性專門人才。體現為製造方面達到模具製造的技師水平，設計方面達到助理設計師的水平。