模具鑽運水時破進膠口怎麼堵

① 模具是潛水進膠怎麼經常會有一個產品憋不出來是怎麼回事

你說的是經常，就說明這個產品有時能啤出有時卻沒有咯，這種情況一般是潛水口出模時沒剪切干凈，有部分遺留在了澆口位置導致下次注塑時堵住進膠口。這種情況一般要鑲掉重做潛水口!

② 注塑機進料口為什麼會堵塞

注塑機進料口原因：
1，料嘴彎曲或損壞，跟換料嘴或料嘴拋光。
2，射嘴溫度低，升高射嘴溫度。最好設置成開環。
3，背壓過低，適當調高背壓。
料嘴頂住進料口，做注射動作擠出來，注意安全，不行的話，就用以下方法：
1、用細長銅棒頂住堵料敲出。
2、用細鋼絲加熱後插入堵料中，冷後，再夾鋼絲，把堵料帶出來。
3、不好弄的話就把模具拆下來。試以上兩方法，不行的話，把澆道部件拆下來加熱清潔。

③ 模具氣輔孔進膠怎麼把膠弄出來

用加熱高溫的頂針，頂入氣輔孔
由於高溫頂針會使氣輔孔進膠熔化
然後用力往外拔，即可拔除
注塑模具常見問題及其解決方法
1. 松退的設定。

松退正確位置=過膠圈移動位置+螺桿越位距離

22. 松退位置設定的重要性

松退位置設定過大，會造成回料吸氧，使膠料氧化和產生氣泡。位置設定過小，使料筒內壓力大，剪切力過高使膠料分解，射嘴流涎。

位置誤差不能超過0.4mm.

23. 熔膠位置的設定

熔膠位置=產品的重量/（最大行程/最大熔膠量）

24. 氣輔注塑的主要優點（GAM）

能抽空厚型材料芯部，製成空心管件，可節省材料，縮短周期時間。

在注塑中採用氣體可使壓力均勻分布，當塑料冷卻和固化時，氣體可通過膨脹對塑料的體積收縮進行補償。

降低模塑製品內應力，從而提高外形穩定性，消除變形和翹曲現象。

④ 注塑進膠口流痕怎麼解決

料流痕是塑膠件在模腔內受注射壓力和料流速度的影響在表面產生看得見的料流痕跡。具體原因分析如下：
1、模溫和料溫過低
2、注射速度和壓力過小
3、流道和澆口尺寸過小
解決方法：
1、注塑時增大模溫和料溫
2、增加註射壓力和保壓壓力，延長保壓時間。
3、增加註射速度
4、適當增加流道和澆口的尺寸
5、縮短主流道尺寸，改用熱流道。

⑤ 模具燒焊怎麼堵運水

我們堵運水，一般是用銅去堵哦。

⑥ 熱流道模具進膠口堵鐵怎麼辦

把模具拆開，把熱流道拆出來，把鐵拿出來就可以了

⑦ 模具水路破了用什麼方法堵才不漏

那要看你的水路在那裡破了 一般的地方就是補焊 要麼就鑲塊 或者換水道

⑧ 熱流道模具進膠口堵鐵怎麼辦

你是說澆口拉絲吧？如果是這個問題，只能換針閥哦。我們做那麼多扎帶模具。開始都是大水口做，那個客戶很多熱流道公司給他配套，都是開放式。拉絲拉的一塌糊塗。後來改成針閥就好咯。

⑨ 注塑時進膠口氣紋，成因及改善對策。

造成氣紋的原因主要有：

1、熔料溫度或模具溫度過低。

2、注射速度、壓力過高。

3、背壓偏低。

4、模具排氣不良。

5、原料乾燥不充分或過熱分解。

6、模具澆注系統有缺陷。

可行的改進方案：

1、適當提高料筒溫度，使氣體容易逸出，但PC/ABS塑料溫度不能超過270℃，防止高溫分解，影響PC/ABS塑料性能。

2、適當降低注射壓力、注射速度，使氣體有充分時間排出。

3、增加背壓，提高熔料速度，可以使裹入原料中的空氣以及原料自身易揮發相產生的氣體從料筒後段充分排出。

4、改善模具的排氣。保證注塑過程中物料填充到模具內時所產生的各種氣體順利的排出模具。

5、原材料應該充分乾燥，建議70℃～80℃，烘料時間不少於4h，並做好防潮措施（特別在陰雨天），防止水蒸汽的影響。

(9)模具鑽運水時破進膠口怎麼堵擴展閱讀：

塑件的注塑成型主要包括以下幾個階段：

1、填充階段

填充是整個注塑循環過程中的第一步，時間從模具閉合開始注塑算起，到模具型腔填充到大約95%為止。理論上，填充時間越短，成型效率越高；但是在實際生產中，成型時間（或注塑速度）要受到很多條件的制約。

2、保壓階段

保壓階段的作用是持續施加壓力，壓實熔體，增加塑料密度（增密），以補償塑料的收縮行為。在保壓過程中，由於模腔中已經填滿塑料，背壓較高。在保壓壓實過程中，注塑機螺桿僅能慢慢地向前作微小移動，塑料的流動速度也較為緩慢，這時的流動稱作保壓流動。

3、冷卻階段

在注塑成型模具中，冷卻系統的設計非常重要。這是因為成型塑料製品只有冷卻固化到一定剛性，脫模後才能避免塑料製品因受到外力而產生變形。設計不當的冷卻系統會使成型時間拉長，增加成本；冷卻不均勻更會進一步造成塑料製品的翹曲變形。

4、脫模階段

脫模是一個注塑成型循環中的最後一個環節。脫模方式不當，可能會導致產品在脫模時受力不均，頂出時引起產品變形等缺陷。脫模的方式主要有兩種：頂桿脫模和脫料板脫模。設計模具時要根據產品的結構特點選擇合適的脫模方式，以保證產品質量。

⑩ 模具軟膠容易從進膠口斷裂，請問有什麼解決方案

這首先要問你自己，它是什麼原因引起的，進膠口不夠大，會導致冷卻收縮而斷裂…由於材料問題也會導致斷裂…