① 螺紋內絲攻,在絲攻的時候,絲攻針總是斷掉,我是剛做絲攻加工的,這是怎麼回事,
絲攻斷掉有如下可能:
1、絲攻牙硬度不夠，可能是一般的白鋼的，很容易斷，建設購買鎢鋼的或鍍鈦的或其它硬度高的合金絲攻牙；
2、可能是攻的材質對絲攻牙也有很大影響，材質的硬度比絲攻牙還強，可能會損壞絲攻牙，還有一種可能是材質偏軟，像純鋁材，容易粘絲攻牙，攻絲時不加攻絲液或油，非常容易斷牙
3、建設購買螺紋麻花機攻絲攻牙，這種絲攻比手攻牙有好多優點，排屑快，不易粘牙，攻絲時加點油會更好攻一點。像OSJ YAMAHA
② 攻絲時絲錐經常斷是什麼原因怎樣可以解決
根據你的描述，我覺得絲錐經常要折斷的原因有多方面造成的，首先絲錐與基孔的匹配是否合理，不同的材質，基孔大小是不一樣的。還有就是絲錐的使用方法是否正確，轉速是否合理，工件安裝是否牢固等等吧，只有找到原因了才能對症下葯，正常操作。謝謝你的理解和支持！
③ 自動攻牙機絲攻老是斷是怎麼回事
原因很多，看是不是孔不正，還有是不是孔過小，攻牙機穩不穩定，絲攻質量也是一個問題。
④ 攻牙機出現斷絲錐的問題是怎麼回事
不銹鋼M6以下的螺紋可用擠壓絲錐來加攻絲油來加工比較好,M6以上的螺紋可用切削絲錐加工,易斷絲錐的原因較多：
首先大家都知道不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐。
第二種原因加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐。
第三種原因是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
⑤ 攻絲總斷絲錐的原因及解決方法
第一種原因、不銹鋼加工本是難切削材料,加工過程中容易產生硬化層所以在加工螺紋底孔時,速度不易過高(線速度不大於9m/min)否則容易造成加工硬化現象,這時再加工螺紋時就會容易斷絲錐,
第二種原因、加工材料沒有進行熱處理,切削性能較差也會造成斷絲錐,第三切削液選擇不當,造成在加工螺紋時斷絲錐.
第三種原因、是絲底鑽孔直徑偏小所致。
建議您按下述公式確定絲底鑽孔直徑：
絲錐在攻螺紋的過程中，切削刃主要是切削金屬，但還有擠壓金屬的作用，因而造成金屬凸起並向牙尖流動的現象，所以攻螺紋前，鑽削的孔徑（即底孔）應大於螺紋內徑。底孔的直徑可查手冊或按下面的經驗公式計算：
脆性材料（鑄鐵、青銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-1.1p（螺距）
塑性材料（鋼、紫銅等）：鑽孔直徑d0=d(螺紋外徑)-p（螺距）
第四種原因是、切削速度與進給量不合理：
當加工出現問題時，國內大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低，其生產的螺紋精度因此被大幅度降低，這樣加大了螺紋表面的粗糙度，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免。但是，給進速度太快，導致的扭矩過大也容易導致絲錐折斷。
⑥ M1.6/M2/M2.5/M3,做鋁合金產品 攻牙 老是斷
其它的螺紋底孔尺寸都差不多，就是M3的底孔應該打到Φ2.6mm。攻絲容易斷絲錐，主要是操作有問題。攻絲時，絲錐要充分潤滑，在攻絲的過程中，絲錐要多次退出用毛刷清理絲錐上的切屑，防止絲錐被切屑擠死而造成絲錐的折斷。另外還可以給絲錐再抹些切削油。在鋁材上攻絲，切削油最好用煤油或者菜油。
⑦ 發那科加工中心攻牙老是斷進給轉速都沒錯
系統裡面，攻絲誤差過大，要修改參數
⑧ 自動攻牙機斷絲錐有那些原因
摘要 朋友，你好，原因可能是1、絲錐品質不好：主要材料，刀具設計，熱處理情況，加工精度，塗層質量等等。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角。
⑨ 自動攻牙機斷絲錐有那些原因
自動攻牙機斷絲錐的原因:
1、攻絲機的給進速度設置的太快了，使得攻絲機的扭力過大。小編建議攻絲機轉速最好不要超過一百轉每一分鍾。
2、攻絲機的底孔孔徑大小和絲錐型號對不上。根據小編的實際操作經驗，建議您根據絲錐的類型選擇正確的底孔直徑，在找不到符合的鑽頭情況下，我們只能選擇大一級的。
3、由於人為因素造成的斷錐。這就要求我們的操作員在操作的時候要加強責任心。
4、使用攻絲機的時候沒有用切削液或者就是選擇的切割液型號不對。這就要求我們在使用攻絲機的時候注意觀察，及時的使用切割液。
5、攻件的材質不合格。因為攻件的材質不達標，就會導致攻絲機的局部有硬點或者是氣孔，使得絲錐在工作的瞬間不能夠保持平衡而折斷。
6、使用攻絲機的時候攻絲流程錯了。這就要求我們在攻絲機作業的時候，要分級進行攻絲，不要想著一氣呵成。
7、絲錐的熱處理技術工藝不恰當。這就使得攻絲機絲錐的質量有缺陷，在使用的時候很容易發生斷錐。
⑩ 怎在加工中心上攻牙容易斷絲攻及不同加工材料的S應怎定
攻牙是的主軸轉速和進給值是緊密聯系的，轉速越高攻牙的進給速度就越快。M29屬於是轉每分，G84攻牙循環後面跟的F值是轉速乘以螺距的數值，一般用於法拉克系統的加工中心。三菱系統的攻牙循環後面的F值一般都是螺紋的螺距！塑性材料一般是指延展性比較好，硬度較低如紫銅，鋁合金，朔料等等，此類材料攻牙應該很容易的。脆性材料值硬度高，耐磨性好的如鑄鐵等！此類材料攻牙加工相對來說困難一些，一般採取較小的轉速，獲得較低的進給速度，螺紋的直徑小、深度較深的孔最好在循環上加一個Q值，可以提高絲錐的使用壽命，不過此辦法加工效率會降低很多！希望答案你能滿意，祝你愉快開心！