模具澆口流道怎麼畫

⑴ 塑膠模一點熱流道進膠但進膠口不在模具中心該怎麼畫

就在進膠口上方畫熱流道。要注意模具的中心就要改到進膠口那裡，頂棍孔要做到那裡。

⑵ 模具有五個澆口熱流道怎麼該設定

在熱流道板裝五個分熱流道即可。你問專門做熱流道的廠他們知道的。我這邊熱流道都是外面公司加工的

⑶ pet注塑模具進澆口要怎麼做

澆口設計注意事項：
1.注射成型澆口是流道和型腔之間的小開口。它們的位置，數量，版形狀和大小等對權產品外觀，尺寸，物理特性和生產效率有很大影響。
2.澆口尺寸取決於產品重量，材料和澆口類型。只要可以保證產品的物理性能和生產效率，就應該使澆口的長度，深度和寬度非常小。
3.澆口太小會發生填充不完全，縮痕，流痕等注射成型不良，成型收縮率提高。
4，澆口太大時，澆口周圍可能會產生過大的殘余應力，導致生產變形或開裂，並且成型後很難將其卸下。

⑷ ug如何畫流道

1、首先在電腦中打開UG軟體，指定檢查邊界，如下圖。

⑸ 注塑件的流道如何設計

模具流道設計基本原則
模穴布置(CavityLayout)的考慮
盡量採用平衡式布置(BalancesLayout)。
模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模具受力不均產生偏載而發生撐模溢料的問題。如圖2的設計就以對稱者較佳。
模穴布置盡可能緊湊以縮小模具尺寸。如圖3(b)的設計就模具尺寸考量而言優於圖3(b)的設計。流動導引的考慮
能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能順利排氣。
盡量避免塑料熔膠正面沖擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。
熱量散失及壓力降的考慮
熱量損耗及壓力降越小越好。
流程要短。
流道截面積要夠大。
盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向)。
流道加工時表面粗糙度要低。
多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。
流動平衡的考慮
一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性。
分流道盡量採用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout)。
無法自然平衡時採用人工平衡法平衡流道。
廢料的考慮
在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截面積大小)以減少流道廢料產生及回收費用。
冷料的考慮
在流道系統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢料槽以補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴影響充填品質。
排氣的考慮
應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。成形品品質的考慮
避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘余應力、翹曲變形、模仁偏移等問題。
流道系統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止。
產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。
生產效率的考慮
盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。
頂出點的考慮
需考慮適當的頂出位置以避免成形品脫模變形。
使用塑料的考慮
粘度較高或L/t比較短的塑料避免使用過長或過小尺寸的流道。

⑹ proe模具設計澆口直徑大小怎麼改變 默認和流道直徑相同要怎麼改啊

澆口那位位置要自己畫的，畫好的流道一般距料位2一4mm左右，之後做各種澆口就手動畫了。proe自帶的就只能這樣了，外掛不怎麼好。做模用NX好很多，不會為了分不了模而煩腦。

⑺ 用PROE繪制沖壓模的步驟是什麼

用PROE繪制沖壓模的步驟:
1、復制mingpian.prt到工作目錄單建立文件夾 ，新建---製造----子類型選擇 模具型腔----去掉預設模板—————mmns
2、輸入組件名[asm001]直接確定即可；
3、引入參照模型（參照模型導入）
步驟：
a 模具模型—裝配——參照模型——選擇mingpian文件，裝配界面，導入第一個零件設置預設－－－完全約束－－－確定
b 參照合並－－－名稱，默認的mp＿ref（參照模型）---確定---完成 參照模型：一個設計模型被運用到模具模型後，proe會以設計模型為藍本復制出另一個
模具模型中。 如果模型選錯了，點擊模型樹ref.prt文件刪除----模具---裝配替換---修剪----CTRL+D 回
到初始對話框。
4、工件
工件模型（也稱為為毛坯、坯料）代表模具元件的全部體積，其體積包括模型，模穴,澆口，流道，滑塊等。創建坯料必須完全包住模型。 步驟：
a 模具管理器---模具模型----創建----模具模型---工件--自動，手動-----原件創建---類型：零件，子類型：實體 名稱：mp_wrk---確認--創建方法：創建特徵----確定----加材料----拉伸---完成
b 拉伸，建個實體完全包含工件在內，選擇對稱拉伸。選擇修改尺寸進行長方體尺寸修改。sd0：45，sd1：110 sd2：10---確定-確定--完成---返回 --顯示綠色實體（若修改尺寸，在MP_WRK.PRT右鍵編輯定義中是不能修改的，可以在設置中顯示，特徵打開---確定，工件展開後有拉伸可以修改）
5 設定收縮率
收縮：成型出來產品，由於材料具有熱脹冷縮現象，經收縮會小於實際尺寸，出來製品必然小於實際尺寸，不同材料收縮率不同，自己可以查。 步驟：
a 點擊收縮---按尺寸（所定義的尺寸收縮），按比例（按整體比例收縮）---按尺寸：1+S指在原始幾何體基礎上收縮）1/1-S:指 在 最後成型件基礎上收縮。-----選擇1+S 比率給為0.006----確認---點收縮信息查看信息
6、利用分型面工具設計分型面
分型面： 在模具設計過程中，分型面是用來分割工件模型的。它是由一個或多個曲面特徵組成。曲面沒有厚度。利用曲面分成凹凸模。
a 分型面工具---創建方法多種，最簡單的一種復制，復制前先隱藏工件（點選工件，右鍵，遮蔽/或在眼睛工具裡面，選擇遮蔽，取消遮蔽對話框）----選擇面，CTRL+4個面，復制---粘貼，看不清楚，點選眼睛，參照給與遮蔽，並顯示工件。 b 點選邊----編輯--選擇---延伸（延伸到指定邊）---全選---確定 c 眼睛--取消遮蔽
7 利用分型面，通過模具體積塊命令將工作分割為凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體
積。
步驟：
a 選擇分型面下面的分割工具----分割體積塊（兩個體積塊，一個體積塊）--連個體積塊---所有工件---完成----為分割工件選取分型面，設計線框模式，先選分型面---確定---確定
b 輸入加量體積塊名稱-----mp_up＿1－－－確定-----mp_down（下模）---確定
c 在模型樹中，有兩塊分割體積塊，並不是零件，需要轉換。
使用模具元件，將凹模體積/凸模體積，砂芯體積，滑塊體積，等轉換為凹模/凸模/砂芯等.
模具菜單管理器---模具元件----抽取----全選----確定---完成（模型樹多了2個文件）
8 鑄模
利用鑄模進行材料填充，以創建成型件。鑄模成型件：表示實際鑄造過程中所產生的最終零件 步驟：
a 模具模型---鑄模----創建---名稱；mp_ing -----輸入公用名稱----直接確定即可。
9 模擬分模：利用模具進料孔，來模擬開模的操作
在模擬開模前隱藏不需要的。眼睛中原件中工件和參照隱藏和分型面隱藏
10 步驟：視圖---分解---編輯位置

⑻ 模具流道應該畫在上模還是下模

摘要 您好，很高興為您解答，模具流道應該畫在上模的，上模的准備工作(1)先檢查料是否以烘上,如果沒烘必須先烘料。 (2)檢查機器是否是空著,機器的尺寸是否合適,頂出是否合適,要求的特殊功能是否有，如果有一點達不到將立刻匯報等待通知。 (3)檢查模具是否已經好了,如果沒好將立刻匯報等待通知。希望能幫到您~