1. 打入塑膠殼的螺絲很容易斷
打入塑膠殼的螺絲很容易斷，這是螺絲強度不夠，柱子孔徑小，螺絲受力，所以會斷。
2. 螺絲斷裂的原因通常有哪些
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1.裝配時扭緊力矩過大，用力不均勻。由於裝配中沒有嚴格的配用扭力扳手，具體扭緊力矩又不太了解，認為越緊越好;緊固連桿螺栓用較長的加力桿，扭緊力矩過大，超過了螺栓材料的屈服極限，使連桿螺栓出現屈服變形，使之在沖擊載荷的作用下因過度的伸長而斷裂。應強調的是，一定要按標准扭緊連桿螺栓，千萬不能認為越緊、力量越大越好。
2.柴油機在運行中出現飛車故障或活塞在氣缸內燒死的故障，將連桿螺栓拉斷。如果發動機在使用中出現過飛車的故障，應對發動機做一次全面檢查，最好更換連桿螺栓;如果在運行中個別氣缸出現過較嚴重的拉缸，在更換氣缸活塞組件時也應將連桿螺栓更換。
3.材質問題、加工缺陷及熱處理工藝問題也會導致連桿螺栓在發動機運行中出現斷裂。
本文由鑽尾螺絲編輯
3. 塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什麼原因
有四個方面的原因。
1、設計原因。一個儀器或設備的受力部分的設計必須考慮到其強度和持續受力時的各種作用力。但有時可能是因為考慮得不全面，或為了省工省料，受力部分的厚度、承受力的作用的部分設計不當，就容易發生斷裂。
2、材料原因。即使是合理的設計，也會因為材料選擇或材料質量的原因，達不到原來的設計強度，從而產生斷裂。
3、材料的使用時限。任何一種材料，在其規定的使用條件下，都有其使用時限。這主要是任何材料都有其疲勞強度，即在使用其間，材料會因持續受力或持續振動等原因，其內部結構會發生變化，產生一些細微的內部裂紋，最終會使材料斷裂。一般在設計時，會考慮到這種情況，並在不同的部位，選擇不同的材料，或增加材料的厚度、採用不同的加固方法，增加其抗疲勞強度，使儀器或設備的整體使用時限（叫設計壽命）保持在一個合理的范圍內。例如汽車、家電等都用這種方式來保證整體使用時限。一旦使用時限到了（比如十年或十五年），就會不是這里壞，就是那裡壞，維修和使用成本大大上升，不如換新的。同時，與金屬材料相比，塑料材料也容易老化變脆，使其抗疲勞強度大大下降。
4、使用不合理。塑料材料與金屬材料不同，一般是抗壓強度優於抗拉強度。而為了使儀器或設備使用時更加牢固，通常會使勁地擰緊螺絲，使塑料制的螺絲柱受到的拉力（向四面擴張的力）大於設計受力，縮短了螺絲柱的使用壽命。所以在使用塑料部件時，其緊固件（螺絲等）不能擰得太緊，以免影響使用壽命。
4. 塑料儀器殼的螺絲柱易斷裂是什麼原因
1.可能是材質原因,比如成型時加的水口料太多.
解決方法--少加或不加水口.
2.可能是結構原因,比如螺絲預孔太小,螺絲柱直徑太小.
又如螺絲柱太短,鎖上螺絲後所受拉力太大.
3.可能是模具原因,由於水口位zd置的關系,正好使結合線在
螺絲柱的位置,或此處為冷料.
5. 螺絲斷頭的原因
螺絲斷頭的原因：所承受力與螺桿承受能力不相符，導致螺桿被拉斷，折斷。為了減少不必要的傷亡事故等悲劇發生幾率，解決方法：應該及時更換大型號的螺絲螺桿或減少工配件的重量，應該嚴格匹配該設備所能承受的工部件為宜。
6. 螺絲斷的原因
這是一顆三角牙螺絲，有鎖緊功能。螺絲斷裂的可能原因有：
1、氫脆斷裂回：如果是C1022材料，一般都是答滲碳熱處理，表面硬度比較高，芯部硬度比較低。可能是熱處理的問題，芯部硬度偏高，導致脆性增加；電鍍即使做去氫處理，但氫脆風險還是很大。
2、槽深偏深導致頭頸接合部脆弱：感覺這個原因不是很大。
3、頭頸接合部R角偏小：跟第二條一樣都是導致接合部脆弱。
一般上述三個方面控制好，這款螺絲使用就沒有什麼問題。不知道用在什麼地方，建議用C1035的材料做成8.8級的產品，不會有氫脆風險。
7. 注塑機固定料筒螺絲易斷是什麼原因
金屬過度疲勞或螺絲質量差
8. 注塑機的炮筒與法蘭連接的螺絲斷裂的原因有哪些
肯定是法蘭頭沒裝好，還有緊螺絲的時候不是對角慢慢鎖緊，造成螺絲受力不勻而斷頭！
9. 我們廠是做注塑件的，最近我們的模具頂針和頂桿螺絲斷的比較多是怎麼回事急！
1、如果固定的那幾套模具出問題就是模具本身問題；
2、普遍性的出問題就可能是模具日常保養和工藝調試不當
其中日常保養主要是定期塗抹潤滑油或頂針油。模具的頂針都是3-5μ的間隙，一般的潤滑油塗抹後最多可以支持3~5天，隨著灰塵、模具摩擦形成的金屬粉末累積進入頂針、滑塊、斜頂隧道縫隙內造成配合面縫隙越來越小、光潔度越來越低，最後完全燒蝕卡死直至斷裂。因此需擦拭頂針及模面的污垢重新塗抹乾凈的潤滑劑。保養時注意斜頂和頂針盡量塗抹耐高溫的潤滑膏，形成一道薄膜即可，切勿用刷子用力塗抹，否則極易造成油污污染注塑件。
在中國，大多數的中小型注塑企業完全沒有正確認識到對模具的日常維護保養和預見性維護保養的重要性。我在重慶一家中型民營注塑企業擔任IE的時候曾經做過這樣一個統計。模具在認真執行維護保養後，模具總維修次數由之前的每年160次降低到50餘次，且多數為非頂出系統故障。我們就用最原始的方法粗略計算維修費用就降低近2/3。比起平時的日常維護及預見性維護保養所投入的人、物、財力來講是不是有了非常大的改觀。吸納德國人的經驗，以5S為基礎推行TPM活動。動員操作工、工藝員、換模工等根據其工作涉及面及職業素養分配保養或點檢類容即可很好的達到目的。
再次為追求更短的周期，將頂出和頂進的速度設置得太快超過模具承受能力。
10. PC的塑膠外殼在組裝成成品後螺絲柱易斷裂是什麼原因
有兩種可能的原因：
1，螺絲柱如果是在底部斷裂的話，說明底部的強度不夠，在底部增加加強筋可避免斷裂。
2，螺絲柱如果是在上部斷裂的話，可能是打上螺絲後，螺絲把螺絲柱撐裂了，這就要增加螺
絲柱的內孔尺寸。對於PC料，M3的自攻螺釘要配2.5mm的內孔.
當然可能還有別的原因, 以上僅供參考.