A. 熱壓模具用什麼材料好
模具鋼材必須具有足夠的硬度和耐磨性, 足夠的強度和韌性。具備良好的加工性能,良好的花紋回可蝕性. 故一般選用答中碳合金鋼。常用的有日本大同YK-30, 黃牌55CC,一般為出廠狀態使用, 調質處理後使用效果更佳。
熱壓成型有時亦可劃分為真空成型(vacuum forming)，與壓縮成型(compression molding)，其施壓方式不盡相同。壓縮成型大部份是將塑料置於模具加熱軟化後，再施加壓力以成型。而真空成型所加壓力來源，可以是單邊抽真空，或除在一邊抽真空外，另一邊輔以高壓。與其它加工法比較，熱壓成型具有模具便宜、成品厚度均勻等優點，其產品從早期軍事地圖模型及飛機機罩，到現在已可製成冰箱門的內襯、汽車檔泥板、汽車底盤、軟質飲水杯、標示牌、包裝材料及其它厚度均勻的產品。
B. 怎麼選用模具電加熱管
一、模具電熱管的類型
一般為模具單頭電加熱管和雙頭直棒電熱管。但是客戶最常用的是模具單頭電加熱管，這個要看客戶怎麼選用模具加熱管。
二、模具單頭電熱管的結構有兩種
內引線：就是加熱管的引線直接從內部引出，引線不易折斷，但是成本較高。
外接線：就是加熱管的引線是由引出棒引出，然後再接高溫線。國產單頭管都是這樣的引出方式，成本低，使用較廣泛。
三、模具單頭電熱管的優勢
電氣特性；填充99.5%純高溫絕緣氧化鎂粉作填充材料，經減徑工藝使其絕緣及耐壓性能更好。
堅固性；採用不銹鋼材料製成加熱管外殼護套，機械的振動和沖擊都不會損壞，外加緊固件固定，安全有保障。
接線方便；一端出線結構能在有限的空間中接線，同時多支電熱管同時使用，性能上彼此間不會互相干擾。
效率好；體積小，功率大，能量高，能在較短的時間內提升充足的熱量
長壽命（指進口材料）；選用鎳鉻合金絲，耐高溫絕緣材料，結構外繞絲生產工藝，壽命比傳統的電加熱管產品高出好幾倍.
規格種類；產品規格及種類均為非標定製，規格靈活，
四、注意事項
模具電加熱管外徑與其插入孔徑之間的間隙不超過0.1mm，如管徑10的加熱棒，應是管徑10.1以內的孔徑。
模具電加熱管安裝前應清理加工內留下的殘物，如有機油等殘留，加熱後會被碳化，從而影響熱傳導的能力。
安裝孔加工時應有效的保證其同軸度及大小公差，如加工時使用鉸刀等工具對加工進行修整。
C. 模具使用電加熱好還是使用水加熱好
沒有什麼水加熱的，水是用來冷卻的。
模具加熱的方式有兩種：一是熱油，一是電阻絲加熱。熱油加熱用得比較普遍，用於改善表面縮水，膠位不飽等不良，而電阻絲加熱也是我們說的熱流道，用於對產品外觀要求極高的模具，以及膠位很復雜或超薄超厚的工件。
水是不會用來加熱的，模具上用的水，是用來冷卻的，加速成型周期，提高效率。
PS：補充一下兩者的對比：
熱油最普通，沒什麼溫度控制不控制的，效果也一般，如果是模具設計或產品設計有問題，基本上通過熱油是無法解決問題的，也就是說熱油最多能微調你的成型效果，但熱沒相當便宜，基本上沒什麼成本。
熱流道則不同，一套熱流道的模具是一套普通模具價格的差不多2倍，但效果相當好，沒有進膠口，熱咀直接將膠送到指定的地方，而無需經過漫長的膠道，這樣炮筒內的溫度和工件溫度幾乎一致，所以注塑品質很高。而且熱流道模具可以設置數個進膠咀，可以對每個進膠咀的溫度進行相當精確的控制，所以很多高端產品都會採用熱流道系統
D. 注塑成型中模具溫度應該怎麼選擇
模具的溫度影響塑料熔體充滿時的流動行為，並影響塑料製品的性能。模具的溫度實際上決定了熔體的冷卻速度。冷卻速度越快，熔體溫度降低越快，使黏度增大，流動困難，造成注射壓力損失增加，有效充模壓力降低，甚至引起充模不足。通常，模溫的確定應根據所加工塑料的性能、製品的性能要求、製品的形狀與尺寸，以及成型過程的工藝條件等進行綜合考慮。
（1）對黏度較大的塑料，如PC、宜用較高模溫；而黏度小的塑料，如PA、PS等，則用較低模溫。隨著模溫的降低，塑料的凝固速度和冷卻速度增加，有利於提供生產率和縮短生產周期。
（2）為使脫模時不變形，模溫通常應低於塑料的玻璃化溫度或不易引起製品變形的溫度，但製品的脫模溫度則應稍高於模溫。而脫模溫度與製品的壁厚和殘余應力有關。
（3）模溫對塑料結晶、分子取向、製品內應力和各種力學機械新能有關。模溫低時則有利於聚合物的結晶。對於厚壁製品，由於充模時間和冷卻時間均較長，若模溫過低，會引起製品內部形成真空泡和收縮，並引起內應力，故厚壁製品不宜採用低模溫。