燒結合金大約多少度

❶ 鎢鎳銅高比重合金燒結溫度

鎢銅合金是鎢和銅組成的合金。常用合金的含銅量為10%～50%。合金用粉末冶金方法製取，具有很好的導電導熱性，較好的高溫強度和一定的塑性。在很高的溫度下，如3000℃以上，合金中的銅被液化蒸發，大量吸收熱量，降低材料表面溫度。所以這類材料也稱為金屬發汗材料。

鎢銅復合材料是以鎢、銅元素為主組成的一種兩相結構假合金，是金屬基復合材料.由於金屬銅和鎢物性差異較大，因此不能採用熔鑄法進行生產，一般採用粉末合金技術進行生產。

鎢銅合金有較廣泛的用途，其中一大部分應用於航天、、電子、電力、冶金、機械、體育器材等行業。其次也要用來製造抗電弧燒蝕的高壓電器開關的觸頭和火箭噴管喉襯、尾舵等高溫構件，也用作電加工的電極、高溫模具以及其他要求導電導熱性能和高溫使用的場合。

❷ 鉬鎢合金的制備方法

制備方法鉬鎢合金的坯錠生產方法有粉末冶金法、真空電弧熔煉法和真空電子轟擊熔煉法三種。以粉末冶金法應用最廣泛，因為該法工藝簡單並能獲得晶粒細小的合金坯錠而有利於塑性加工。粉末冶金法主要工藝是：將鉬粉和鎢粉依比例進行機械混合；通過機械壓機或等靜壓機壓製成原坯；再在通氫的高溫燒結爐中燒結成合金坯錠。燒結溫度隨鎢含量的增加而提高，其范圍在2150～2300℃之間。最後將燒結坯錠經軋制或鍛造成材。

❸ 怎麼區分銀和銅的

1. 通過物理方法區分銀和銅：熔點和沸點是區分銀和銅的關鍵物理特性。銀的熔點為960.8攝氏度，沸點為2210攝氏度，密度為10.49克/立方厘米。相比之下，銅的熔點為1083.4攝氏度。在實際操作中，加熱金屬樣品至紅色，銀會先於銅熔化，這一現象可以用來區分兩者。
2. 使用化學方法區分銀和銅：氯化鐵(Fe³⁺)的氧化作用可以幫助區分銀和銅。Fe³⁺能夠氧化銅，但對銀無作用。將金屬樣品與氯化鐵接觸，銅會溶解，而銀則會保留下來。
(3)燒結合金大約多少度擴展閱讀：
銀觸點的特性：銀觸點提升了導體的使用頻率和接觸性能，增強了導體的整體性能。
銀觸點的應用：銀觸點廣泛應用於電子電器的生產，如開關、繼電器和導電線路中的接點。通常通過鉚銀點機將這些觸點鉚接在各配件的端子上。
銀的應用范圍：銀因其耐磨性和可靠性，常用於製作高靈敏度的物理儀器元件，以及各種自動化裝置、火箭、潛水艇、計算機、核裝置和通訊系統等，能夠承受嚴格的工作要求。
電子電器材料：電子電器是使用銀量最大的行業，其中包括電接觸材料、復合材料和焊接材料。銀和銀基電接觸材料主要分為純銀類、銀合金類、銀-氧化物類和燒結合金類。全球年產量約為2900至3000噸。
復合材料：通過復合技術制備的材料，如感光材料。鹵化銀感光材料是使用銀量最大的領域之一，包括攝影膠卷、相紙、X-光膠片等。20世紀90年代，全球照相業每年消耗銀量約為6000至6500噸。

❹ 什麼金屬能承受1500度的高溫而且還不變形

首先，要是非常高溫的地方，不會用金屬！金屬能抗住1500度以上的種類不多，能抗得住的金屬太貴，比如鎢。那是國家稀有戰略物質。一般在很高溫的地方用耐火材料，大都是一些黏土類燒結的東東。比如煉鋼的爐子裡面就會堆砌耐火磚來直接承受高溫，這些陶瓷類耐火材料在超高溫的時候價廉物美。高溫合金大都是在1100度左右以下使用，再往上也吃不住的。金屬要在高溫下使用就必須要符合兩個條件，一個有足夠的熱化學穩定性，一個是有足夠的熱強度。而不是熔點的問題，因為在還沒到熔化的溫度，金屬就會吃不住了。第一個，熱化學穩定性，需要在高溫下能抵抗氧氣等強氧化劑的氧化作用，要知道像氧氣這種變態的東西在高溫的時候是很恐怖的。要是在純氧中，純鐵和普通的鋼材就會劇烈燃燒，這點初中化學實驗就做過了，在實際使用中雖然不太可能有純氧氣氛，但在各使用場合完全隔絕氧氣等氧化劑是不現實的，像純鐵，它的熔點碳鋼相比是最高的『但在高溫的時候會被氧氣氧化，在表面形成氧化層。一般的鋼材也不行，在高溫的時候都會有明顯燒損。而一些高溫合金是利用在高溫的時候能在表面形成緻密的氧化膜，隔絕了氧氣等氧化劑。阻止金屬進一步的燒損。另一個是有熱強度，一般金屬在高溫的時候強度會急劇下降。也是為什麼打鐵要在高溫的時候進行。所以我們需要的高溫合金在高溫的時候需要一定的強度。而一般的純鐵類在1000度的時候已經很軟了。
現實用的較低溫度下用的高溫合金其實許多就是不銹鋼，在較高的時候就會添加大量的合金元素或者直接使用鎳基合金

❺ 什麼是燒結溫度sintering temperature

燒結 燒結 sintering ；firing
1、在高溫下，陶瓷生坯固體顆粒的相互鍵聯，晶粒長大，空隙(氣孔)和晶界漸趨減少，通過物質的傳遞，其總體積收縮，密度增加，最後成為具有某種顯微結構的緻密多晶燒結體，這種現象稱為燒結。
2、製取無機固體材料的一種過程。在利用固相反應制備無機固體化合物時，反應的速率由擴散過程式控制制，常常需要較高的溫度才能使反應有效地進行。另外一些固體化合物是固液相組成的化合物，在熔化時會發生分解反應，故燒結一般應在產物熔點以下進行，以保證得到均勻的物相。但是燒結溫度也不能太低，否則會使固相反應的速率太低。在很多情況下，燒結需要在特定的氣氛或真空中進行。控制燒結過程的氣相分壓非常重要，特別是當研究的體系中含有價態可變的離子時，固相反應的氣相分壓將直接影響到產物的組成和結構。例如，在銅系氧化物高溫超導體的合成中，燒結過程必須在嚴格控制氧分壓，以保證得到具有確定結構、組成和銅價態分布的超導材料。
3、是聚四氟乙烯（PTFE）加工過程中的一個重要步驟。聚四氟乙烯預成型品必須通過燒結才能成為有用的製品。燒結是將預成型品加熱至熔點（327℃）以上，並在此溫度下保持一定時間，使聚合物分子由結晶形逐漸轉變為無定型，使分散的樹脂顆粒通過相互熔融擴散黏結成一個連續的整體。燒結全的預成型品由透明膠狀體冷卻成堅固的乳白色的不透明製品。
1、燒結 sintering
粉末或壓坯在低於主要組分熔點的溫度下的熱處理，目的在於通過顆粒間的冶金結合以提高其強度。
2、填料 packing material
在預燒或燒結過程中為了起分隔和保護作用而將壓坯埋入其中的一種材料。
3、預燒 presintering
在低於最終燒結溫度的溫度下對壓坯的加熱處理。
4、加壓燒結 pressure
在燒結同時施加單軸向壓力的燒結工藝。
5、松裝燒結 loose-powder sintering,gravity sintering
粉末未經壓制直接進行的燒結。
6、液相燒結 liquid-phase sintering
至少具有兩種組分的粉末或壓坯在形成一種液相的狀態下燒結。
7、過燒 oversintering
燒結溫度過高和（或）燒結時間過長致使產品最終性能惡化的燒結。
8、欠燒 undersintering
燒結溫度過低和（或）燒結時間過短致使產品未達到所需性能的燒結。
9、熔滲 infiltration
用熔點比製品熔點低的金屬或合金在熔融狀態下充填未燒結的或燒結的製品內的孔隙的工藝方法。
10、脫蠟 dewaxing,burn-off
用加熱排出壓坯中的有機添加劑（粘結劑或潤滑劑）。
11、網帶爐 mesh belt furnace
一般由馬弗保護的網帶將零件實現爐內連續輸送的燒結爐。
12、步進梁式爐 walking-beam furnace
通過步進梁系統將放置於燒結盤中的零件在爐內進行傳送的燒結爐。
13、推桿式爐 pusher furnace
將零件裝入燒舟中，通過推進系統將零件在爐內進行傳送的燒結爐。
14、燒結頸形成 neck formation
燒結時在顆粒間形成頸狀的聯結。
15、起泡 blistering
由於氣體劇烈排出，在燒結件表面形成鼓泡的現象。
16、發汗 sweating
壓坯加熱處理時液相滲出的現象。
17、燒結殼 sinter skin
燒結時，燒結件上形成的一種表面層，其性能不同於產品內部。
18、相對密度 relative density
多孔體的密度與無孔狀態下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、徑向壓潰密度 radial crushing strength
通過施加徑向壓力測定的燒結圓筒試樣的破裂強度。
20、孔隙度 porosity
多孔體中所有孔隙的體積與總體積之比。
21、擴散孔隙 diffusion porosity
由於柯肯達爾效應導致的一種組元物質擴散到另一組元中形成的孔隙。
22、孔徑分布 pore size distribution
材料中存在的各級孔徑按數量或體積計算的百分率。
23、表觀硬度 apparent hardness
在規定條件下測定的燒結材料的硬度，它包括了孔隙的影響。
24、實體硬度 solid hardness
在規定條件下測定的燒結材料的某一相或顆粒或某一區域的硬度，它排除了孔隙的影響。
25、起泡壓力 bubble-point pressure
迫使氣體通過液體浸漬的製品產生第一氣泡所需的最小的壓力。
26、流體透過性 fluid permeability
在規定條件下測定的在單位時間內液體或氣體通過多孔體的數量。

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