1. 電鍍錫怎麼退鍍
退鍍工藝:
1.化學法退除鎳、銅鍍層(配方I)
特點:室溫下操作黃煙少,鋅合金件基體腐蝕少(操作得當則基體不腐蝕)。
1.1退鍍液配方
退鍍液組成為V(硫酸)∶V(硝酸)∶V(退鍍劑)=3∶1∶4。其中,退鍍劑為丁炔二醇水溶液,其配製方法如下:熱水中加入丁炔二醇2000g,溶解成25L丁炔二醇水溶液,攪拌溶解即可,其中丁炔二醇質量濃度為80g/L。
配製退鍍液時,先將硫酸倒入容器,在容器外通水冷卻,倒入硝酸,待溫度降低後,滴加退鍍劑(速度要慢,逐滴加入,防止沸騰)。
退鍍時間視具體產品鍍層情況而試驗決定,一般為2~4min。
1.2除黑膜
鋅合金退鍍後會產生一層黑膜,可採用退除黑膜洗白處理工藝。
對於一般產品,除黑膜有以下方法:
(1)洗白溶液用燒鹼、氰化鈉各30g/L配製,在室溫下退除黑膜。
(2)多數電鍍廠採用防染鹽S及氰化鈉各70~80g/L(鋼鐵件退鎳葯水),在室溫下浸洗,退除黑膜後即可進入電鍍程序。
(3)防染鹽S50g/L+氰化鈉10g/L+硝酸1mL/L,室溫下處理1~2min。
防染鹽S可吸附零件表面的灰黑色粉膜,使表面呈現純潔的鋅合金;氰化鈉對鋅合金錶面起活化作用;微量硝酸可促進防染鹽S的持續作用。對於要求高的產品,可拋光精飾一下再進入電鍍程序。
2.化學法退除鎳鍍層和銅鍍層(配方II)
退鍍液配方為1L濃硫酸+1.5L葯水+200~300mL硝酸。室溫下處理1~2min。其中葯水由700g硫脲溶解於25L水中配製而成。
配製退鍍液時,按比例先放葯水,然後緩慢加入硫酸,最後緩慢加入硝酸(逐滴加入),嚴防沸騰。液面下降、溶液減少時,應加入預先配好並已冷卻至室溫的退鍍液作為補充。退速減慢時可加少量硝酸,切勿加得過多,否則零件爛毛。
鋅合金退鍍後除黑膜洗白處理工藝與10.1.2相同。
3.組合退鎳鍍層和銅鍍層配方(選用)
在配方II的硫脲葯水中加入配方I的丁炔二醇4~5g/L,即配方II中的葯水由700g硫脲和100~200g丁炔二醇(先用熱水溶解)配成25L待用。採用該配方時,退鍍速度加快,且降低了成本,既克服配方I易升溫而影響退鍍操作,泡沫多的缺點,又克服配方II易退毛的缺陷。
4.電解退除鍍鉻層
一般零件可用鹽酸直接退去鍍鉻層。為縮短零件與鹽酸接觸的時間,應先把鹽酸加溫至40~50℃。復雜零件必須用電解法退除鍍鉻層,其最大的優點是工藝簡單,速度快,不腐蝕基體。
方法一:純鹼70~100g/L,三乙醇胺1~2mL/L,室溫,Ja=2~3A/dm2。方法二:無水碳酸鈉20~50g/L(去離子水配製),室溫,Ja=2~3A/dm2。重鍍前,要進行活化處理。
5.安全提醒
因退鍍液用硫酸、硝酸和水配製,反應劇烈,易噴濺到人身上,必須注意操作順序,一定要安全生產,防止意外傷害。
2. 鋅合金鍍鎳鍍錫一般高溫多少度
50度到70度。根據查詢鋅合金相關信息得知,鋅合金鍍鎳鍍錫高溫是50度到70度。錫的溫度到達50至70度之間時會有熱效應,也就是說到達一定溫度時雖然不會熔,但熔合會發生變化,會掉焊、脫焊。
3. 鍍錫有哪幾種工藝如何選擇鍍錫工藝
有以下兩種工藝:
1、浸鍍錫
浸鍍是把工件浸入含有欲鍍出金屬鹽的溶液中,按化學置換原理在工件表面沉積出金屬鍍層。這與一般的化學鍍原理不同,因其鍍液中不含還原劑。
與接觸鍍也不一樣,接觸鍍是把工件浸入欲鍍出金屬鹽溶液中時必須與一活潑金屬緊密連接,該活潑金屬為陽極進入溶液放出電子,溶液中電位較高的金屬離子得到電子後沉積在工件表面。浸鍍錫只在鐵、銅、鋁及其各自的合金上進行。
2、化學鍍錫
銅或鎳自催化沉積用的還原劑均不能用來還原錫。最簡單的解釋是因為錫表面上析氫過電位高,而上述還原劑均為析氫反應,所以不可能將錫離子還原為錫單質。要化學鍍錫就必須選擇另一類不析氫的強還原劑,如Ti3+,V2+,Cr2+等,只有用T3+/Ti4+系的報導。
如何選擇鍍錫工藝:
根據應用或用途的特性和要求、材料成本、效率、所需時間、工藝優缺點等選擇工藝。
酸性鍍錫工藝的特點是溶液穩定、鍍層光亮度高、鍍液電流效率高,操作簡便,但鍍液的分散能力差、二價錫易水解等。
鹼性鍍錫液穩定且均鍍能力好,缺點是工作溫度高,電流效率低,不光亮等。甲基磺酸體系以其沉積速率高,廢水容易處理等優點而被應用到連續電鍍生產中。
氟硼酸鹽鍍錫液成本比硫酸鹽鍍液高,還存在著氟化物的污染等缺點,幾乎不被使用。
實際生產中應用較多的是硫酸鹽、甲基磺酸體系的酸性光亮鍍錫工藝。
(3)鋅合金鍍錫是什麼擴展閱讀
錫鍍層廣泛用於食品加工設備和容器,以及裝運設備、泵部件、軸承、閥門、汽車活塞、鍍錫銅線和 CP 線、電子元器件和印製線路板等。
錫鍍層在食品加工業的應用是由於無毒性、良好延展性(韌性)和抗蝕性。錫鍍層優良的延展性可使鍍錫金屬板能加工成各種形狀而不破壞錫鍍層,錫鍍層用於保護鋼板必須是無孔隙的,否則,在潮濕空氣中基底鋼板將嚴重腐蝕。