模具拋光怎麼拋才快

① 模具拋光步驟

先用粗油石打磨（粒度400#左右），待到粗的紋路打磨干凈後再更換細一些的油石繼續打磨（粒度800#左右），然後再使用1000#以上的油石繼續打磨。如果是一般的表面粗糙度，此時，模具的表面粗糙度應該就可以達到要求了。但是，如果要求鏡面的效果，那麼，就要使用金剛石研磨膏接著繼續進行打磨、拋光。同樣的，先用粗一些粒度的拋光膏進行拋光（W5），待到粗大紋路拋光干凈後，再更換W3.5粒度的拋光膏進行拋光，直到達到鏡面的效果。打磨時，如果有脫模的要求，打磨時，要順著脫模的方向進行打磨；如果不存在脫模的問題，打磨時，可以45°方向交替的進行打磨，這樣打磨的效率要高一些，表面也會平整一些。即使有脫模的要求，也可以先交叉著進行打磨，待到最後的工序時，一定要順著脫模的方向進行打磨，這樣有利於脫模。

② 大型模具拋光用什麼設備或工具快的

大型模具拋光，可以使用大型自動模具拋光機，大型自動模具拋光機拋光是比較快的拋光方法。如圖所示：
還有一些電動拋光工具也是不錯的選擇，由於模具工作零件型面的手工拋光工作量大。因此，在模具行業中正在逐步擴大應用電動拋光機以提高拋光效率和降低勞動強度。所使用的電動拋光工具即研磨拋光輔助工具。如圖所示：
電動拋光常用的拋光方法：
1)加工面為平面或曲率半徑較大的規則面時，採用手持角式旋轉研拋頭或手持直身式旋轉研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。
2)加工面為小曲面或復雜形狀的型面時，採用手持往復式研拋頭，配用銅環，將拋光膏塗在工件上進行拋光加工。

③ 模具拋光方法

操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，從而達到光亮如鏡的效果。這就是一般對模具進行拋光的全過程。當然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機來對模具進行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。

要想獲得高質量的拋光效果，最重要的是要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表面狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

①粗拋：經銑、電火花、磨等工藝後的表面可以選擇轉速在35 000—40 000 rpm的旋轉表面拋光機或超聲波研磨機進行拋光。常用的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000。 油石拋光方法，這個作業是最重要的高難度作業，根據加工品的不同規格，分別約70度的角位均衡的進行交叉研磨。最理想的往返范圍約為40毫米～70毫米。油石作業也會根據加工品的材質而變化。許多模具製造商為了節約時間而選擇從#400開始。

②半精拋：半精拋主要使用砂紙和煤油。油石作業結束後是砂紙作業，砂紙作業時，要注意模仁的圓邊、圓角和桔皮的產生。所以油石流程盡量做到最細加工。 砂紙拋光的重點。砂紙配合較硬的木棒像油石作業一樣約70度角交叉地進行研磨，一面砂紙研磨次數約10次～15次。如果研磨時間過長，砂紙的研磨力會減低，這樣就會導致加工面出現不均勻現象（這也是產生橘皮的原因之一）。

砂紙作業時一般都採用竹片進行研磨，實際使用材質彈力小的木棒或硬度低的鋁棒約45度角進行研磨是最為理想的。研磨面不能使用橡膠或者彈性高的材料，不能用45度角研磨的形狀可以用銳角。 砂紙的號數依次為：#220 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500。實際上#1500砂紙只用適於淬硬的模具鋼(52HRC以上)，而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表面燒傷。

③精拋：精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~ 6μm(#3000)~3μm(#8000)。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~ 1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000)。

精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔凈的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表面。

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④ 模具拋光的操作方法

模具拋光一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打磨的痕跡，然後再用細的砂紙對細油石打磨過的表面進行打磨，最後再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行最後的精拋光打磨，達到光亮如鏡的效果。
雖然這種從粗到細的
拋光方式工序多。實際上並不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。
模具拋光有兩個目的；一個是增加模具的光潔度，使模具出的產品的表面光潔、漂亮、美觀，另一個是可以使模具很容易脫模，使塑料不被粘在模具上而脫不下來。
(4)模具拋光怎麼拋才快擴展閱讀：
用砂紙拋光應注意以下幾點：
1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用於平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。
2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45°~
90°，這樣前一種型號砂紙拋光後留下的條紋陰影即可分辨出來。在換不同型號砂紙之前，必須用100%純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。
3、為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和#1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要載入一個輕載荷以及採用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45°~
90°。
參考資料來源：搜狗網路—模具拋光

⑤ 模具鏡面拋光具體的幾種方法

1)手工操作機械拋光：是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。
(2)採用平面研磨機進行磨具鏡面拋光能夠使用平面研磨機進行磨具拋光需要滿足得一些條件：確定加工面為純平面(可少許的弧度)，工件直徑或對角線≤470mm，厚度≤200mm;可以使用平面研磨機進行拋光;簡單來說就是滿足平面拋光條件。這樣的拋光方法優點是：拋光速度快、良率高、適合大批量生產。

模具鋼鏡面拋光工藝流程通常是分粗磨、粗拋、精拋三步，如果是工件本身的平面度較好，可以跳過粗磨步驟。

模具鋼鏡面拋光加工--粗磨通過鐵盤進行減薄工作，如果產品的平面度較差，需要研磨掉一定尺寸後才能達到一個平面,這無形中加重了其難度.所以合成鐵盤的選擇上要考慮到幾點,就是鐵盤要硬度較高,切削力較好的原因。模具鋼鏡面拋光加工--粗拋這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。

⑥ 拋光怎麼拋得又快又好

你好，打蠟分為兩種形式，一種是直接打蠟，一種是拋光打蠟。
一、直接打蠟：就是當車子完全洗干凈之後，在車漆表面的清漆層打上一層蠟，從而形成一層保護膜，保護車漆。
二、拋光打蠟：就是先將車漆表面的清漆層磨掉，再來打蠟，從而讓車身看起來更光亮。
三、汽車拋光打蠟該注意什麼?
1.新車不可隨意打蠟
 如果新車剛提回來，就打蠟，這是很不科學的。因為新車本身的漆層上已有一層保護蠟，過早打蠟反而會把新車表面的原裝蠟除掉，造成不必要的浪費，一般新車購回半年內都不用急著去打蠟，半年後再去打蠟即可
2.打蠟頻率要把控好
因汽車所用環境以及停放場所也是不一樣,打蠟所需時間間隔那也是不一樣.通常車庫停放,所行駛道路又比較好的汽車,那每3到4月份可去打一次蠟,露天所停放汽車,因風吹雨曬,最好是每2到3月去打一次.不過這也不是一定的,通常大家可用手去觸摸下車身感覺到不太光滑之時,那可再一次打蠟!
3.打蠟之前也最好是去使用洗車水清理下車身外表泥土以及灰塵
大家要注意不可再用洗潔精以及肥皂水,由於當中有氧化鈉成分也是會對車身漆層有所侵蝕,蠟膜還有橡膠件,也會讓車漆光澤失去,橡膠件出現老化.假如說沒有專用洗車水,那可去用清水去清理下汽車,也是可去將車體擦乾之後再去上蠟!
4.打蠟需在陰涼之地,確保車體不會發熱
由於溫度升高,車蠟所附著性也是較差,也會對質量上有所影響.上蠟之時,可用海綿塊去塗上點適當車蠟,車體之上直線來回塗抹下,不能將蠟液給倒在車子上隨意塗抹又或圓圈式塗抹;一次作業也是需要完成,不需要塗塗停停,通常蠟層塗抹均勻之後5-10min可去用新毛巾擦亮,這樣較快打蠟可去一邊塗一邊去拋光!
5.車身打蠟之後,車子縫隙當中會有殘留需及時擦乾凈
打蠟以後,車燈以及車牌還有車門以及行李艙等之地縫隙當中會有殘留就車蠟,讓車身會比較美觀些.此些地方假如說沒及早去擦乾凈,那或許會出現銹蝕,所以,大彎蠟之後需將蠟垢給清理好,此一來會有較好的打蠟功效.總而言之,像人此美容護理同樣,汽車也是要市場打蠟,這樣確保車容美觀!
使用哪種打蠟方式才不傷車漆？
四、打蠟有以下幾個好處：
1、打蠟能去除漆面的頑固污漬，形成一層保護膜。
2、可去除車漆氧化膜，並能修補車漆的微裂間隙。
3、減少靜電、隔熱和防止紫外線、酸、鹼性等物質輻射。
4、延長車漆老化，延長車漆使用壽命。
剛才講了，打蠟的方式分為：直接打蠟和拋光打蠟。
建議使用直接打蠟打蠟的方式，直接打蠟不會傷車漆，並且可以很好的保護車漆。
而拋光打蠟則是傷車漆的，不推薦這種打蠟方式，這種方式只適合開了多年的老車，車漆已經有不少腐蝕，這種情況下拋光打蠟可以讓車輛看起來更為新潔。
五、每隔多久打一次蠟呢？
這個一般根據用車習慣，如果車是經常放在車庫內，一般3到4個月可以打一次蠟，如果經常停放在室外，風吹日曬雨淋一般2到3個月打一次蠟，具體可以看看車身的蠟的光亮程度。
   希望對你有幫助！

⑦ 怎麼樣才能拋光

1、機械拋光
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法。超精研拋是採用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表面上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各種拋光方法中最高的。光學鏡片模具常採用這種方法。
2、化學拋光
化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。這種方法的主要優點是不需復雜設備，可以拋光形狀復雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的核心問題是拋光液的配製。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
4、 超聲波拋光
將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波加工可以與化學或電化學方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表面溶解產物脫離，表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程，利於表面光亮化。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可採用碳化硅粉末。
6、磁研磨拋光
磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。採用合適的磨料，表面粗糙度可以達到Ra0.1μm。

⑧ 怎樣才能快速的提高模具拋光效率

毅順省模可以告訴您方法，當然是技術與設備才能提高效率

⑨ 模具拋光的有什麼技巧與操作

模具拋光沒有捷徑可走，只有從粗到細，一道一道工序的進行，才能又快又好的拋光出合格的模具來。
模具在粗打磨拋光時，可以採用交叉方向打磨，這樣可以比較快的打磨出平整的平面來。比較容易看出什麼部位不平整，什麼地方高了，什麼地方低了，一目瞭然。待到精打磨時，就要順著出模的方向進行打磨，使得打磨的紋路與出模方向一致，這樣才有利於產品的脫模。
模具在打磨拋光時，不能省去前面的粗打磨工序，直接採用細的油石、砂紙、拋光膏打磨。這樣容易使得表面留下起伏不平的波紋難以去除。因為，粗油石、砂紙、拋光膏的打磨效率要比細的拋光效率要高得多。