鋼筋拉絲模具用什麼材料

㈠ 拉伸不綉鋼模具用什麼料

摘要 親您好，

㈡ 拉絲模具模芯都有什麼材質的

一般做拉絲模具的模芯為YG8（這是最普通的）：用來拉2-50mm左右的金屬製品.再小的規格可以用YG6或YG6X，再小的尺寸可以用YG3。如果拉拔力比較大，拉制的產品大於100以上，可以考慮用YG15或YG20C的硬質合金。
如查拉銅管、鋁管等產品，尺寸40mm以下的都可以用YG6的，大點的可以用YG8。
選用的牌號與你拉拔的壓縮率及被拉的材料的硬度及模具的鑲套質量、加工質量有關。

㈢ 不銹鋼拉伸模具什麼材料最好用,用起來不起拉絲

咨詢記錄 · 回答於2021-07-04

㈣ 拉絲模具到底是什麼樣的模具

基本形式就是這樣的，芯模的材料一般有硬質合金的，也有鑽石材料的，還有聚晶材料的模具。鈷基聚晶金剛石模（CD）等。其工作原理就是把粗直徑的線材經過多次拉伸縮徑，最後變為所需要的細的線材。

㈤ 拉絲模具的模心是什麼料怎麼做的

拉絲模的模芯一般是採用硬質合金製作的，一般採用電火花穿孔機穿孔；線切割切型孔，然後，或者磨床磨內孔，留研磨量，最後鉗工研磨達圖；拉絲模的模芯一般是熱脹在碳素鋼的套圈裡，對硬質合金起到加固的作用。

㈥ 不銹鋼拉伸模具什麼材料最好用,用起來不起拉絲

㈦ 拉絲模具是如何鑲嵌的需要什麼材料

拉絲模具分為硬質合金拉絲模具和金剛石拉絲模具兩種，硬質合金模具：硬質合金毛坯
45#鋼
在高溫下熱裝；金剛石拉絲模具：工序比較復雜
需要不銹鋼套，金剛石毛坯
粉末

㈧ 模具常用材料有那些

1、鍛造成形模具：鍛造與鑄造一樣，都是生產零、部件最常用的加工工藝，鍛造模具主要有：模鍛和大型壓力機用鍛模、螺旋壓力機用鍛模、平鍛機鍛模、輥鍛模等，同時，緊固件冷鐓模、擠壓模具、拉絲模具、液態鍛造用模具等都也同樣屬於鍛造模具。

2、沖壓模具：又被稱為沖模，沖壓模具在冷沖壓加工中，將材料進行加工，得到零件的工藝裝備。這個類型的模具主要包括沖裁模、彎曲模具、拉伸模具、單工序模具、復合沖模、級進沖模以及汽車覆蓋件沖模、組合沖模、電機硅鋼片沖模。

3、塑料成型模具：由於塑料在生活中的廣泛應用，塑料成型也是工業領域十分常見的一種加工材料。所以為了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：壓塑模具、擠塑模具、注射模具、熱固性塑料注射模具、擠出成型模具發泡成型模具、低刀具工具泡注射成型模具以及吹塑成型模具都屬於塑料成型模具。

4、鑄造用金屬模具：這種類型的模具與壓鑄模具有一定類似的地方，不過它更專注鑄造，各種金屬零件鑄造時採用的金屬模型。

5、壓鑄模：鑄件是生產加工中比較常見的零部件種類之一，壓鑄的模具主要有熱室壓鑄機用壓鑄模、卧式冷室壓鑄機用、立式冷室壓鑄機用壓鑄模、全立式壓鑄機用壓鑄模、有色金屬壓鑄、黑色金屬壓鑄模。

6、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模較為復雜，主要有：手動模、機動模、套類單向、雙向壓模、套類浮動壓模、整形模。而這幾種類型中，還有下屬的分類，其中，例如手動模就還包括：徑向整形模、帶外台階套類全整形模、帶球面件整形模等。

7、玻璃製品模具：玻璃製品用的模具，主要是根據加工形式進行分類，前者是成形瓶罐模具，後者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8、橡膠成型模具：這時加工橡膠的模具，主要有壓膠模、擠膠模、注射模。

9、陶瓷模具：各種陶瓷器皿等製品用的成形金屬模具。

10、經濟模具（簡易模具）：這也是一些小企業常用的加工模具，因為其具有經濟性，所以深受大家歡迎。這種類型的模具主要有：低熔點合金成形模具、薄板沖模、疊層沖模、硅橡膠模、環氧樹脂模、陶瓷型精鑄模等。

㈨ 硬質合金拉絲模具一般常用的牌號有哪些呢我們想用來拉鋼絲用的，需要耐磨性高一點！

拉鋼絲一般用YG8，如要求耐磨性好點可以用YG6，可用於尺寸7mm以下，壓縮率不能太高。
選牌號是一方面，還與你拉絲模的加工質量及工作區角度有關。

㈩ 拉絲模的材質

經歷了幾十年的發展，已出現了很多新型拉絲模材質。按照材料種類，可將拉絲模分為合金鋼模、硬質合金模、天然金剛石模、聚晶金剛石模、CVD金剛石模和陶瓷模等多種。新型材料的開發極大的豐富了拉絲模的應用范圍並提高了拉絲模的使用壽命。 （2）硬質合金模由硬質合金製成。硬質合金屬於鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的「骨架」，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉絲模具有廣泛的加工適應性，成為當今應用最多的拉絲模模具。
硬質合金拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研製一些新牌號，如用於高速 拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05(YLO．5)，CG20(YL20)，CG40(YL30)；ZK10、ZK20/ZK30。 （6）高性能的陶瓷材料具有硬度高、耐磨性好、化學穩定性強、高溫力學性能優良和不易與金屬發生粘結等特點，可廣泛應用於難加工材料的加工。
近三十年來，由於在陶瓷材料製造工藝中實現了對原料純度和晶粒尺寸的有效控制，開發了各種碳化物、氮化物、硼化物、氧化物、晶須或少量金屬的添加技術。以及採用多種增韌補強機制等，使陶瓷材料的強度、韌性、抗沖擊性能都有了較大提高。
從國外研究結果看，陶瓷材料已廣泛應用於模具領域，在日本、美國、法國等國家已有多項專利。雖然陶瓷拉絲模在中國還沒有得到廣泛的應用，但是隨著製造技術的不斷提高，陶瓷將會是適合拉絲工業的良好的拉絲模材料。
陶瓷拉絲模在拉絲過程中不容易與金屬線材發生粘附，有利於提高金屬絲材表面性能，尤其是在高溫下拉制有色的硬質材料（如W、Mo絲等）。用陶瓷拉絲模拉拔有色金屬材質可以避免硬質合金拉絲模的缺陷，並且可以延長拉絲模壽命、提高材質的表面質量。
不同材質的模芯對拉絲模壽命的影響
拉絲模常用的模芯材料主要有硬質合金、天然金剛石、人造金剛石等。在選擇拉絲模時應根據不同的加工工序，被加工的線絲的材質性能，以及線絲的質量要求來選擇模芯材料。合理選擇 模芯材料，是延長其使用壽命的主要途徑。
以下分別介紹不同材質的模芯對拉絲模壽命影響
1.硬質合金
拉絲模用的硬質合金為鈷含量較低的碳化物 — 鈷類合金，它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋 光性和抗腐蝕性能，易於修復，價格低廉，是常用拉絲模芯製作材料，廣泛應用於粗、中絲的拉伸。研究表明，通過改善硬質合金成分和組織結構，控制碳含量的波動值，細化碳化物的顆粒，可以提高材質的性能，延長其使用壽命。國內外採用熱等靜壓（HIP) 處理、超細晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度，細化晶粒，提高合金的硬度，減小摩擦系數；並利用化學氣相沉積（CVD) 法和物理氣相沉積（ PVD) 法在硬質合金錶面形成金剛石薄膜或氮化鈦塗層，提高合金的表面強度。
2.天然金剛石
天然金剛石俗稱鑽石，是自然界最硬的物質，具有很高的耐磨性和熱傳導率，用於鎢鉬絲拉伸時能改善絲材的表面質量，提高絲材性能及尺寸精度，主要用於拉伸細絲及成品絲。但它性質非常脆，抗沖擊性能差，而且硬度具有各向異向性，做拉絲模時易磨損不勻。加之金剛石稀少，價格昂貴,加工困難，因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。
3.人造金剛石
人造金剛石又稱聚晶金剛石，它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體，具有較高的強度和硬度，耐沖擊性較強，性質均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細絲時，使用壽命比金剛石模和硬質合金模高，且絲材尺寸穩定，表面質量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大，拋光困難，拉伸細絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細化晶粒，可提高拋光性能，在中、細絲的拉絲模上取代天然金剛石，大大降低成本，提高產品質量。