abs塑膠產品模具排氣厚度多少

『壹』 abs塑料車削加工時所能達到的最薄厚度是多少現在想加工出一個厚度2mm的平面，不知道能否加工出來

2mm完全沒問題，當然要看零件的結構，不過一般來說2mm還是沒問題的。其實更薄都沒問題，

『貳』 防火ABS塑料電鍍層厚度一般多厚

塑料電鍍層的厚度大概在20-40微米左右，防火ABS是使用防火級的ABS作注塑的原料，跟電鍍層的厚度沒關系。

『叄』 請問abs塑料的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃

乾燥條件：80-90℃ 2小時

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.

(3)abs塑膠產品模具排氣厚度多少擴展閱讀：

特點：

1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.

2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.

3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.

4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.

用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.

根據不同需要，可以選擇以下粘合劑：

1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑，耐高低溫，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；

2. KD-833瞬間粘接劑，可以數秒鍾或數十秒鍾快速粘合PC塑料，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡；

3. QN-505，雙組分膠，膠層柔軟，適合PC塑料大面積粘接或復合。

4.QN-906：雙組分膠，耐高溫；

5.G-988:單組份室溫硫化膠，固化後是彈性體具有優秀的防水，防震粘合劑，耐高低溫， 1-2mm厚度的話，10分鍾左右初固，5-6小時基本固化，有一定的強度。完全固化的話需要至少24小時。單組份，不需要混合，擠出後塗抹靜置即可，無需加溫。

『肆』 PP/ABS注塑件的壁厚一般多厚最為適合

這要看起什麼作用咯。如果是絕緣，一般1.5mm比較適宜。如果是爬電距離的話，你就得好好的研究一下標准。且在設計過程中，盡量保持同一厚度，以免注塑時產生縮水現象。

『伍』 小型玩具對ABS材料的厚度要求是多少

1-1.5MM

『陸』 常見ABS塑膠件外殼的漆厚怎麼測量

塑膠件不同材料的常用壁厚 :

• ABS:一般最先選擇的材料，壁厚通常為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm，視乎產品的大細和功能而定。

• PP :因為比較軟身，而且基於縮水的問題，所以不能太厚，一般為1, 1.2, 1.5mm。

• PVC :因為多用由於figure上和多是實心，所以限制不大。

• POM:一般為1, 1.2, 1.5, 2, 2.5, 3mm視乎產品大細而定。

• Nylon:因為縮水率比較高，所以平均料厚和筋骨的比例可比較少。

• Kraton:因為多數用作摩打墊或不外露件，所以限制不大。

壁厚的大小取決於產品需要承受的外力、是否作為其它零件的支撐、承接柱位的數量、伸出部份的多少以及選用的塑料材料而定。一般的熱塑性塑料的壁厚設計應以4mm為限。從經濟角度來看，過厚的產品設計不但增加物料成本，延長生產周期(冷卻時間)，增加生產成本。從產品設計角度來看，過厚的產品增加引至產生空穴(氣孔)的可能性，大大削弱產品的剛性及強度。

『柒』 各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限

主要是看材料的流動性，流動性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質都是0.03左右。這個要在實踐中自已去感受，先開淺一點，如不行，可再加深。

『捌』 塑膠產品ABS材料的壁厚與筋位比例為多少才不會有縮痕

塑膠產品ABS材料的壁厚與筋位比例為75%才不會有縮水痕。 這是我多年設計模具的出得結果。

『玖』 請問abs塑料的注塑溫度是多少

ABS塑料 化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 英文名稱:Acrylonitrile Butadiene Styrene 比重:1.05克/立方厘米 成型收縮率:0.4-0.7% 成型溫度：200-240℃ 乾燥條件：80-90℃ 2小時 特點：1、綜合性能較好,沖擊強度較高,化學穩定性,電性能良好.2、與372有機玻璃的熔接性良好,製成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆處理.3、有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強、透明等級別.4、流動性比HIPS差一點,比PMMA、PC等好,柔韌性好.用途：適於製作一般機械零件,減磨耐磨零件,傳動零件和電訊零件.成型特性：1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法.4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置.ABS樹脂是目前產量最大,應用最廣泛的聚合物,它將PS,SAN,BS的各種性能有機地統一起來,兼具韌,硬,剛相均衡的優良力學性能.ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,A代表丙烯腈,B代表丁二烯,S代表苯乙烯.ABS工程塑料一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性,燃燒緩慢,火焰呈黃色,有黑煙,燃燒後塑料軟化、燒焦,發出特殊的肉桂氣味,但無熔融滴落現象.ABS工程塑料具有優良的綜合性能,有極好的沖擊強度、尺寸穩定性好、電性能、耐磨性、抗化學葯品性、染色性,成型加工和機械加工較好.ABS樹脂耐水、無機鹽、鹼和酸類,不溶於大部分醇類和烴類溶劑,而容易溶於醛、酮、酯和某些氯代烴中.ABS工程塑料的缺點：熱變形溫度較低,可燃,耐候性較差.丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌號介紹 品名型號 產地 熔指g/10min 特性及用途 9715A 吉化 16 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.0215A 吉化 20 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.750 大慶石化 4.5 具有易流動性,OA設備,雜貨等.301 蘭化 1.3-2.3 適合於普通的各種機殼部件,家用電器,燈具,雜品.510 遼寧華錦 2.5 用於汽車,家電,電子產品外殼配件,玩具,日用品等行業及產品.757K 鎮江奇美 4.2 電視機前殼,復印機外殼,電話機機殼,化妝品盒 707K 鎮江奇美 1.9 電話機外殼,燈座,玩具,辦公室用品,家電按鈕.757 台灣奇美 1.8 電視機前殼,復印機外殼,電話機機殼,化妝品盒 747原白 台灣奇美 0.8 安全帽,摩托車檔板,鞋後跟,雪地運動用品等 747磁白 台灣奇美 1.2 超高強度,射出成型用.777D 台灣奇美 6 超耐熱性.777B 台灣奇美 6.5 耐熱性.758 台灣奇美 透明性 好 765B 台灣奇美 4.2 難燃性,耐光性,耐熱性.750 南韓錦湖 4.5 家電製品、汽車零件.GP-22 巴斯夫 13-23 家電製品、汽車零件.121H 韓國LG 20 真空吸塵器,攪拌機 備註：*與不帶*為二種不同的測試方法,*為在200℃下21.6kg壓力下所測試的結果,不帶*為200℃下5kg壓力下所測試的結果
abs塑料注塑溫度是180度-190度
我有任務.可以採納為最付佳答案嗎

『拾』 abs的注塑溫度是多少

成型溫度：200-240℃ 。

乾燥條件：80-90℃ 2小時

ABS通稱丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料，是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三種單體共聚而成。由於三種單體的比例不同，可產生不同性能和熔融溫度、流動性能的ABS，如與其它塑料或添加劑共混，則更可擴大至不同用途和性能的ABS，如抗沖級、耐熱級、阻燃級、透明級、增強級、電鍍級等。

ABS的流動性介於PS與PC之間，其流動性與注射溫度和壓力都有關系，其中注射壓力的影響稍大，因此成型時常採用較高的注射壓力以降低熔體粘度，提高充模性能。

成型特性：

1、無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分乾燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱乾燥80-90度,3小時。

2、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度。

3、如需解決夾水紋,需提高材料的流動性,採取高料溫、高模溫,或者改變入水位等方法。

4、如成形耐熱級或阻燃級材料,生產3-7天後模具表面會殘存塑料分解物,導致模具表面發亮,需對模具及時進行清理,同時模具表面需增加排氣位置。

注意事項

1、開機與停機對於阻燃級ABS為了防止阻燃劑發生分解，有嚴格的要求。在開機吋，應先對料筒用通用級ABS進行清洗，然後再加工。在停機前（指停機20分鍾以上者）。

一方面須將料筒溫度降低至100℃以下，另一方面須排空料筒內的物料，並用通用級ABS清洗料筒後方可停機。其目的是使阻燃級ABS不發生分解。

2、再生料的利用對於一次或二次性的干凈、無雜質、無分解物存在的ABS再生料，可以粉碎後直接使用，也可以與新料混合使用，其混合的比例一般不超過新料的25%，以免影響性能。

對於再生次數超過5次以上的或者添加有著色劑的再生料，一般不與新料混合使用，主要是防止造成色差。不論是單獨的再生料或與新料混合使用的再生料，都必須按規定進行乾燥處理後，方可投入成型加工。

以上內容參考：網路-ABS塑料